转炉前期喷溅的原因及预防措施

图1供氧强度改变时脱碳速度的变化收稿日期：2009-03-03作者简介:叶健松（1972-），男，浙江义乌人，博士，高级工程师。

文章编号：1671-7872（2009）03-0208-04转炉前期炉渣喷溅的原因及对策叶健松1，郑卫民1，金进文1，黄志勇2，颜根发2，徐广治2，蔡文藻2，夏晶晶2，沙宣保2（1.杭钢集团公司转炉炼钢厂，杭州310000；2.马鞍山中冶高新技术公司，安徽马鞍山243000）摘要：杭钢转炉炼钢厂转炉的炉熔比为0.74～0.8m 3/t ，前期炉渣平均w （FeO ）≥20%，铁水的（Si+P ）含量较高，在开吹4～5min 时易发生炉渣喷溅。

在分析前期产生炉渣喷溅原因的基础上，提出了降低喷溅的对策。

关键词：转炉；炉渣；喷溅中图分类号：TF713文献标识码：Bdoi :10.3969/j.issn.1671-7872.2009.03.002Pre-BOF Slag Splash Characteristics and CountermeasuresYE Jian-song 1,ZHENG Wei-min 1,JIN Jin-wen 1,HUANG Zhi-yong 2,YAN Gen-fa 2,XU Guang-zhi 2,CAI Wen-zao 2,XIA Jing-jing 2,SHA Xuan-bao 2（1.Converter Steelworks ,Hangzhou Iron &Steel Group Co.Ltd.,Hangzhou 310000,China ；2.Ma'anshan Zhongye Steel Metallurgy Technology Industry Co.Ltd.,Ma'anshan 243002,China ）Abstract :In the converter steelworks of Hangzhou Iron &Steel Group Co.Ltd.，converter V/T is 0.74～0.8m 3/t ，preliminary slag average w (FeO)≥20%,and (Si+P)content in molten iron is high ，during blowing 4～5min slag splattering easily takes place.Some countermeasures for reducing slag splattering are proposed by analysing the several characteristics of earlier splattering.Key words:converter;slag ；splattering炉渣喷溅是转炉冶炼过程中时有发生的现象，尤其是一些扩容或超装的中小转炉更为常见。

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一、产生原因转炉常见喷溅主要分为爆发性喷溅、泡沫性喷溅和金属喷溅。

1 爆发性喷溅产生的原因熔池内碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量的CO气体，这是发生爆发性喷溅的根本原因。

碳氧反应：[C]+(FeO)＝｛CO｝+[Fe]是吸热反应，反应速度受熔池碳含量、渣中(TFe)含量和温度的共同影响。

由于操作上的原因，熔池骤然受到冷却，抑制了正在激烈进行的碳氧反应；供人的氧气生成了大量(FeO)并聚积；当熔池温度再度升高到一定程度(一般在1470℃以上)，(FeO)聚积到20％以上时，碳氧反应重新以更猛烈的速度进行，瞬间排出大量具有巨大能量的CO气体从炉口排出，同时还挟带着一定量的钢水和熔渣，形成了较大的喷溅。

在熔渣氧化性过高，熔池温度突然冷却后又升高的情况下，就有可能发生爆发性喷溅。

2 泡沫性喷溅产生的原因除了碳的氧化不均衡外，还有如炉容比、渣量、炉渣泡沫化程度等因素也会引起喷溅。

在铁水Si、P含量较高时，渣中SiO2、P2O5含量也高，渣量较大，再加上熔渣中TFe含量较高，其表面张力降低，阻碍着CO气体通畅排出，因而渣层膨胀增厚，严重时能够上涨到炉口。

此时只要有一个不大的推力，熔渣就会从炉口喷出，熔渣所夹带的金属液也随之而出，形成喷溅。

同时泡沫渣对熔池液面覆盖良好，对气体的排出有阻碍作用。

严重的泡沫渣可能导致炉口溢渣。

显然，渣量大时，比较容易产生喷溅；炉容比大的转炉，炉膛空间也大，相对而言发生较大喷溅的可能性小些。

炼钢转炉喷溅事故的原因和预防措施前言转炉是炼钢过程中的一种重要设备，主要用于高炉生铁除渣、除硫和合金化等工艺。

但在使用过程中，经常发生喷溅事故，给生产带来严重的威胁。

本文将从原因和预防措施两个方面来分析和探讨炼钢转炉喷溅事故。

喷溅事故的原因1. 转炉操作不规范炼钢转炉具有高温高压等特点，操作不规范会导致炉料溢出、热态反应失控等现象的发生。

比如说在加入炉料时没有及时开放炉门，炉料积压过多，导致热态反应失控，引起喷溅事故。

2. 转炉内壁破损炼钢转炉的内壁经常受到高温高压的冲击，长期使用后容易出现裂缝、缺陷等问题。

尤其在高炉煤气、生铁、镁砂等各种物料的强冲击下更容易造成内壁破损，从而引起钢水、炉料等的喷溅。

3. 炉料粒度不均炉料的粒度对喷溅事故的发生也有一定影响。

如果炉料的粒度不均匀，松紧程度不同，就会导致在加入新料时出现热态反应失控或部分炉料被抛出转炉的情况。

从而引起钢水、热风、渣等物料的喷溅。

喷溅事故的预防措施1. 做好安全防护在炼钢转炉使用过程中，必须严格执行操作规程和操作规范，保持注意力高度集中，特别是在加料、出钢水、冶炼合金等重要步骤时。

同时应做好防护措施，如安装可调式盖罩、定期检测转炉内壁等。

2. 均匀加料为防止粉尘喷溅，要求将物料加入转炉时应注意保持物料的均匀与抗溅性能。

机加工料和原料的混合、充堆、热敏年脆等理化状态的因素都会对加料的均匀性起到重要影响。

3. 定期检修定期检查和维护炼钢转炉的内壁和相关设备，以确保其完好无损，可正常运行。

同时，在检查转炉内壁之前，还应先通风、放空、冷却、卸料等步骤，确保操作人员的安全。

结论炼钢转炉是冶金生产线中重要的设备，发生喷溅事故有可能给生产带来不良影响。

为了保证炼钢生产的连续性和稳定性，必须制定出有效的技术维修方案和操作规程，以保证转炉的正常运转。

在生产中，我们还要加强对喷溅事故的风险评估和瓶颈监控，及时发现隐患并采取措施消除，以确保生产线的整体安全性和稳定性。