门窗工程质量控制要点

门窗工程监理质量控制在建筑工程中，门窗工程虽然在整体项目中所占比例相对较小，但却对建筑物的使用功能、美观性、节能性以及安全性等方面有着至关重要的影响。

门窗工程监理质量控制的目的就是确保门窗的设计、施工和安装符合相关规范和标准，满足业主的需求和期望。

作为监理人员，需要从多个方面入手，对门窗工程的全过程进行严格的监督和管理。

一、施工前的质量控制1、设计文件审查监理人员首先要熟悉门窗工程的设计文件，包括门窗的类型、规格、性能要求、安装位置等。

审查设计文件是否符合国家和地方的相关规范和标准，是否满足建筑物的使用功能和节能要求。

对于设计中存在的问题或不合理之处，要及时提出意见和建议，要求设计单位进行修改和完善。

2、材料质量控制门窗材料的质量直接影响到门窗的性能和使用寿命。

监理人员要对门窗材料的品种、规格、性能进行严格的检查和验收。

检查门窗框、扇的材质是否符合设计要求，如铝合金、塑钢、木材等；检查玻璃的品种、厚度、性能是否符合要求，如安全玻璃、节能玻璃等；检查五金配件的质量是否合格，如门锁、合页、拉手等。

同时，要检查材料的质量证明文件，如出厂合格证、检验报告等，确保材料的质量符合要求。

3、施工单位资质审查门窗工程的施工单位必须具备相应的资质和施工能力。

监理人员要对施工单位的资质证书、营业执照、安全生产许可证等进行审查，确保施工单位具备承担门窗工程施工的资格和能力。

同时，要审查施工单位的施工组织设计、施工方案、质量保证措施等，确保施工单位有完善的施工管理体系和质量保证体系。

二、施工过程中的质量控制1、门窗框安装质量控制门窗框的安装质量直接影响到门窗的稳定性和密封性。

监理人员要对门窗框的安装位置、垂直度、水平度进行检查，确保门窗框的安装符合设计要求和规范标准。

检查门窗框与墙体之间的连接是否牢固，固定点的数量、位置、间距是否符合要求。

同时，要检查门窗框与墙体之间的缝隙是否填充饱满，密封胶是否均匀、连续、无气泡。

2、门窗扇安装质量控制门窗扇的安装质量直接影响到门窗的使用功能和密封性。

铝合金门窗安装工程施工质量控制措施一、施工前准备1.确认施工图纸和技术要求，了解工程要求和施工步骤。

2.根据施工图纸和要求，准备好施工所需的材料和工具。

3.对施工现场进行清理和整理，确保施工区域安全和无障碍。

二、门窗安装的质量控制1.施工人员的素质要求高，对门窗的安装过程以及质量控制要有专业知识和经验。

2.严格按照施工图纸和技术要求进行门窗的安装和调试。

3.定期检查施工现场，确保施工过程中没有漏装、错装或安装不规范的情况。

4.进行门窗的质量把关，确保门窗的密封性、防水性、气密性等达到设计要求。

5.对门窗的开启和关闭进行测试，确保其灵活、顺滑，并修正门窗的位置和角度，以确保门窗的外观美观。

6.进行门窗的调整和修复，如有需要，对门窗框架进行修整，确保门窗的安装质量。

三、项目管理措施1.安排专人负责施工质量的检查和验收工作。

2.记录和保存施工过程中的关键步骤和施工细节。

3.对施工过程中出现的问题及时进行整改，并记录整改情况。

4.施工完成后，进行整体验收和质量检查，与设计要求进行对比，并填写验收记录。

四、质量保证措施1.配备合格的门窗材料，材料应符合相关的国家标准和要求。

2.对施工人员进行培训，提高其门窗安装技能和质量意识。

3.使用先进的施工设备和工艺，确保门窗安装的准确性和稳定性。

4.进行施工前、施工中和施工后的质量检测和质量评估，确保门窗安装工程的质量。

五、文明施工措施1.按照相关的文明施工要求进行施工，保持施工现场的整洁和安全。

2.施工期间，对施工垃圾和废弃材料进行分类和处理，做到环境友好。

3.严禁随意乱倒污水和废弃物，保证施工现场的周围环境清洁无污染。

4.进行施工期间的安全培训和安全检查，确保施工人员的安全和施工现场的安全。

六、质量监督措施1.委托第三方进行质量监督和抽样检测，确保门窗安装工程的质量。

2.监督部门对施工现场进行定期检查和抽查，确保施工质量符合要求。

总结：通过以上的铝合金门窗安装工程施工质量控制措施，可以有效保证门窗安装工程的质量。

门窗安装质量控制要点一、引言门窗安装是建筑工程中非常重要的环节，直接关系到建筑物的使用功能和安全性。

为了保证门窗安装的质量，本文将详细介绍门窗安装的质量控制要点，包括材料选择、施工准备、安装过程和验收标准等方面。

二、材料选择1. 门窗材料应符合国家标准和相关规定，具有良好的耐久性、隔热性能和防水性能。

2. 门窗玻璃应选用钢化玻璃或夹层玻璃，确保安全性和隔音效果。

3. 门窗五金配件应选用耐腐蚀、耐磨损的优质材料，确保使用寿命和操作便利性。

三、施工准备1. 施工前应对施工现场进行勘测，确保门窗尺寸准确。

2. 施工前应清理施工现场，确保无杂物和尘土影响安装质量。

3. 施工前应检查门窗材料的完整性和质量，确保无损坏和缺陷。

四、安装过程1. 根据门窗类型和安装位置，选择适当的安装方法和工具。

2. 在安装前，应先进行试装，确保门窗与墙体间隙均匀、密封性良好。

3. 安装过程中，应注意门窗的垂直度和水平度，确保安装平整。

4. 安装过程中，应注意门窗的固定，采用适当的螺栓和胶粘剂固定，确保牢固可靠。

5. 安装完成后，应进行调试，确保门窗的开启、关闭、锁闭等功能正常。

五、验收标准1. 门窗安装完成后，应进行全面的验收，包括外观质量、尺寸偏差、密封性能、开启功能等方面。

2. 外观质量要求门窗表面光洁、无划痕、无变形等缺陷。

3. 尺寸偏差要求门窗与墙体间隙均匀、尺寸准确。

4. 密封性能要求门窗与墙体之间无漏风、无渗水等现象。

5. 开启功能要求门窗开启、关闭、锁闭灵活、顺畅。

六、总结门窗安装质量控制是确保建筑物使用功能和安全性的重要环节。

通过材料选择、施工准备、安装过程和验收标准的严格控制，可以有效提高门窗安装质量，确保建筑物的使用效果和寿命。

在实际工程中，施工人员应严格按照上述要点进行操作，确保门窗安装质量符合标准和要求。

门窗工程质量通病及防治措施一、门窗安装不规范通病：门窗框安装不牢固，易发生脱落或被破坏。

门窗安装横平竖直度差，门窗框与墙体间隙填塞不当。

防治措施：1.严格控制门窗框与墙体缝隙宽度，保证在门窗框与墙体间隙填充膨胀细珍珠岩多孔砖或矿棉板等符合设计要求的材料。

2.门窗框与墙体应连接牢固，固定点间距不应大于600mm。

门窗框应安装牢固，固定点间距不应大于600mm。

门窗框安装完毕后，应进行隐蔽验收。

二、窗扇关闭不严密通病：窗扇关闭不严密，易发生漏风、灰尘进入室内等问题。

防治措施：1.选用合格的密封材料，对窗扇关闭不严密的部位进行维修或更换。

2.安装调整门窗五金件，使门窗扇关闭严密。

门窗扇关闭后，应留有缝隙以便进行调整。

3.定期检查维护，及时发现并解决窗扇关闭不严密的问题。

三、窗台泛水倒灌通病：窗台泛水倒灌，易造成窗台积水、渗水等问题。

防治措施：1.严格控制窗台标高，确保窗台低于室内地面。

2.采用合理的排水方式，使窗台积水能够顺利排出。

3.对窗台泛水倒灌的部位进行维修或更换材料，保证窗台不渗水。

四、门窗渗漏通病：门窗渗漏，易造成墙体潮湿、发霉等问题。

防治措施：1.选用符合要求的密封材料，对门窗框与墙体之间的缝隙进行密封处理。

门窗框与墙体的缝隙宽度应符合设计要求。

2.对门窗排水孔进行疏通，防止积水。

门窗框与墙体之间的缝隙应畅通，以便于排水。

3.对门窗渗漏部位进行维修或更换材料，保证不渗漏。

对于门窗本身的质量问题，应及时联系厂家进行维修或更换。

对于施工不当造成的渗漏问题，应重新进行施工维修。

对于使用不当造成的渗漏问题，应加强使用管理，避免损坏门窗。

对于其他原因造成的渗漏问题，应采取相应的措施进行解决。

门窗安装质量控制要点一、引言门窗安装是建造施工过程中非常重要的一环，直接关系到建造物的使用效果和安全性。

为了确保门窗安装质量，本文将从材料选用、施工工艺、检验验收等方面介绍门窗安装质量控制的要点。

二、材料选用1. 门窗材料应符合国家相关标准，具备良好的耐久性、隔音性、防水性能等。

2. 门窗框架材料应选用优质的铝合金或者钢材，具备较高的强度和稳定性。

3. 玻璃选用应符合建造设计要求，具备良好的透光性和隔热性能。

三、施工工艺要点1. 施工前应进行充分的准备工作，包括测量尺寸、确认安装位置、清理施工现场等。

2. 门窗的安装应按照设计要求和制定的施工方案进行，确保安装位置准确、垂直度和水平度良好。

3. 安装过程中应注意保护门窗表面，避免刮花或者损坏。

4. 门窗与墙体的连接应坚固可靠，采用合适的连接件和密封胶进行固定。

5. 安装完成后，应进行必要的调整和检查，确保门窗的开启、关闭和密封性能良好。

四、检验验收要点1. 检查门窗的外观质量，包括表面光洁度、涂层附着力、玻璃无瑕疵等。

2. 检测门窗的开启、关闭是否灵便顺畅，有无卡滞或者异响。

3. 检验门窗的密封性能，包括气密性、水密性和隔音性能等。

4. 检测门窗的抗风压性能，确保能够承受正常风压和风荷载。

5. 验收时应按照像关标准和规范进行，记录验收结果并进行归档。

五、质量控制要点1. 建立门窗安装质量控制的责任制，明确各参预方的责任和义务。

2. 严格执行施工方案和相关标准，确保施工质量符合设计要求。

3. 加强施工现场管理，做好材料保护和施工过程的监督检查。

4. 建立完善的质量记录和档案，对施工过程进行全程跟踪和记录。

5. 定期进行质量检查和评估，及时发现和纠正施工中存在的问题。

六、结论门窗安装质量的控制是确保建造物使用效果和安全性的关键环节。

通过合理选材、严格施工工艺和有效的检验验收，可以保证门窗安装质量达到设计要求，提高建造物的使用舒适度和安全性。

在门窗安装过程中，各参预方应加强沟通和协作，共同努力提升门窗安装质量，为用户提供优质的建造产品。

第1篇一、引言门窗工程是建筑工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到建筑物的使用功能和美观度。

在门窗工程施工过程中，存在诸多重难点问题，本文将从以下几个方面进行分析和探讨。

二、门窗工程施工重难点分析1. 材料选用及加工（1）材料选用：门窗工程所使用的材料种类繁多，如铝合金、塑钢、木材等。

在材料选用过程中，需充分考虑其性能、质量、价格等因素，以确保门窗的耐久性和美观度。

（2）材料加工：门窗加工过程中，对加工精度、表面处理、组装工艺等方面要求较高。

加工过程中容易出现变形、焊接不良、表面不平整等问题，影响门窗的安装和使用。

2. 安装工艺（1）安装精度：门窗安装过程中，对安装精度要求较高。

若安装精度不足，会导致门窗开启困难、密封性能差等问题。

（2）密封性能：门窗的密封性能直接影响建筑物的保温、隔热、隔音等性能。

在安装过程中，需确保门窗的密封性能达到设计要求。

（3）施工环境：门窗安装施工过程中，受到施工环境的影响较大。

如温度、湿度、风力等都会对安装质量产生影响。

3. 质量控制（1）质量检查：在门窗施工过程中，需对材料、加工、安装等环节进行严格的质量检查，确保施工质量。

（2）施工验收：门窗施工完成后，需进行验收，以确保其符合设计要求和使用功能。

4. 施工安全（1）高空作业：门窗安装过程中，部分环节需进行高空作业，存在安全隐患。

（2）材料运输：在门窗施工过程中，材料运输过程中需注意安全，防止发生意外。

三、门窗工程施工重难点对策1. 材料选用及加工（1）材料选用：在材料选用过程中，充分考虑材料的性能、质量、价格等因素，确保门窗的耐久性和美观度。

（2）材料加工：提高加工设备精度，优化加工工艺，确保门窗加工质量。

2. 安装工艺（1）安装精度：采用先进的测量仪器和施工技术，确保门窗安装精度。

（2）密封性能：选用高性能密封材料，优化施工工艺，提高门窗密封性能。

（3）施工环境：合理安排施工时间，确保施工环境适宜。

3. 质量控制（1）质量检查：建立健全质量检查制度，对材料、加工、安装等环节进行严格的质量检查。

门窗安装质量控制要点一、引言门窗安装质量直接关系到建筑物的使用效果和安全性，因此在门窗安装过程中，需要严格控制质量，确保安装的门窗符合相关标准和要求。

本文将介绍门窗安装质量控制的要点，包括材料选择、安装工艺、检测方法等。

二、材料选择1. 门窗材料的选择应符合国家相关标准，如门窗的材质、厚度、强度等要求。

2. 门窗材料的表面应平整、光滑，无明显的划痕、凹凸不平等缺陷。

3. 门窗的五金配件应选用耐腐蚀、耐磨损的材料，确保使用寿命长。

三、安装工艺1. 安装前应对门窗进行检查，确保无损坏或缺陷。

2. 安装前应对安装位置进行测量，确保尺寸准确。

3. 安装时应使用专用工具和设备，确保安装的准确性和稳定性。

4. 安装时应根据门窗的类型和结构，采用适当的安装方法和工艺。

5. 安装过程中应注意门窗与墙体的密封，确保不漏风、不渗水。

四、质量检测1. 安装完成后应进行质量检测，包括门窗的开闭顺畅性、密封性、结构稳定性等。

2. 检测门窗的开闭顺畅性时，应注意门窗的轨道、铰链、滑轮等部位是否正常运行。

3. 检测门窗的密封性时，应使用烟雾或水压等方法，检测门窗与墙体之间是否有漏风、渗水现象。

4. 检测门窗的结构稳定性时，应检查门窗与墙体的连接是否牢固，门窗是否有明显的晃动或变形。

五、质量控制要点1. 门窗安装前应编制详细的安装方案，并按照方案进行施工。

2. 安装过程中应进行现场监督，确保施工符合规范和要求。

3. 安装完成后应进行验收，确保门窗的质量达到标准要求。

4. 如发现问题，应及时整改，确保安装质量符合要求。

六、总结门窗安装质量的控制是确保建筑物使用效果和安全性的重要环节。

通过合理的材料选择、严格的安装工艺、科学的质量检测和有效的质量控制要点，可以确保门窗安装质量符合标准和要求。

同时，对于已安装的门窗，定期进行保养和维护也是保证其长期使用效果的关键。

希望本文所介绍的门窗安装质量控制要点能对您有所帮助。

门窗安装质量控制要点一、引言门窗是建筑物中重要的组成部分，对于保障建筑物的安全、舒适性和节能性起着关键作用。

因此，门窗安装的质量控制至关重要。

本文将详细介绍门窗安装的质量控制要点，以确保安装工作的准确性和可靠性。

二、材料准备1. 门窗材料的选择应符合相关国家标准，并具备必要的质量认证。

2. 确保门窗材料的尺寸准确，以便与建筑物的开口尺寸相匹配。

3. 确保门窗材料的表面光洁、无瑕疵，并进行必要的防腐处理。

三、施工前准备1. 在安装门窗之前，应仔细测量建筑物的开口尺寸，确保门窗尺寸的准确性。

2. 检查建筑物的墙体结构是否符合门窗安装的要求，必要时进行加固处理。

3. 清理建筑物开口处的灰尘和杂物，确保安装环境整洁。

四、安装过程1. 在安装门窗之前，应先进行试装，确保门窗与建筑物开口的匹配度。

2. 使用专业工具和设备进行门窗的安装，确保安装的准确性和稳固性。

3. 门窗的固定点应均匀分布，固定件应牢固可靠，确保门窗的稳定性。

4. 安装门窗时，应注意门窗与墙体之间的密封处理，以确保隔音、防水和保温效果。

5. 安装完成后，应进行全面的检查，确保门窗的开启、关闭、锁闭等功能正常。

五、质量检验1. 对安装完成的门窗进行全面的视觉检查，确保门窗表面光洁、无瑕疵。

2. 进行开启、关闭、锁闭等功能的测试，确保门窗的正常使用。

3. 进行隔音、防水和保温等性能的测试，确保门窗的功能完好。

4. 检查门窗与墙体之间的密封效果，确保无漏风、漏水等问题。

六、质量记录1. 在安装过程中，应及时记录安装人员的姓名、日期和安装情况。

2. 记录安装过程中出现的问题和解决措施，以便后续的质量追溯和改进。

七、安全注意事项1. 安装门窗时，应遵守相关安全操作规程，确保安装人员的人身安全。

2. 使用合适的劳动保护用品，如手套、安全鞋等，防止意外伤害的发生。

3. 在安装过程中，严禁吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。

八、总结门窗安装质量的控制是确保建筑物安全和舒适性的重要环节。

门窗工程质量控制门窗工程是建筑工程中一个重要的组成部分，其质量不仅关系到建筑物的美观和使用功能，还对建筑物的保温、隔热、隔音、防风、防雨等性能有着直接的影响。

因此，做好门窗工程的质量控制至关重要。

一、门窗工程质量控制的重要性门窗作为建筑物的围护结构，承担着多种功能。

首先，门窗要具备良好的采光和通风性能，以保证室内的舒适度。

其次，它们要能够有效地阻挡外界的噪音、灰尘和风雨，提供一个安静、清洁和干燥的室内环境。

此外，门窗还在一定程度上影响着建筑物的节能效果，优质的门窗能够减少室内外热量交换，降低能源消耗。

如果门窗工程质量不过关，可能会出现窗户漏风、漏水、隔音效果差等问题，不仅会影响居住者的生活质量，还可能导致建筑物的结构受损，缩短建筑物的使用寿命。

二、门窗工程质量控制的要点1、材料质量控制门窗的材料种类繁多，如铝合金、塑钢、实木等。

在选择材料时，应根据建筑物的使用功能、设计要求和预算等因素进行综合考虑。

同时，要确保材料的质量符合国家相关标准和规范。

对于铝合金门窗，要检查铝材的厚度、强度、表面处理等指标；对于塑钢门窗，要关注塑钢型材的质量、钢衬的厚度和强度等；对于实木门窗，要注意木材的种类、干燥程度和防腐处理等。

门窗的五金配件如铰链、锁具、滑轮等也直接影响着门窗的使用性能和寿命，应选择质量可靠、规格合适的五金配件。

2、设计质量控制门窗的设计应符合建筑设计要求，包括门窗的尺寸、位置、开启方式等。

门窗的尺寸应准确无误，以保证安装后的密封性和美观性。

门窗的开启方式应根据使用功能和空间布局进行合理选择，如平开窗、推拉窗、内开内倒窗等。

同时，要考虑到门窗的开启角度和开启空间，以满足通风和逃生的要求。

门窗的设计还应考虑到节能要求，如合理控制门窗的窗墙比、采用隔热性能好的玻璃等。

3、制作质量控制门窗的制作应在具备相应资质和生产条件的工厂进行。

制作过程中，要严格按照设计图纸和工艺要求进行加工，确保门窗的尺寸精度和形位公差符合要求。

⑴木门窗制作和安装①检查木门窗产品合格证件性能检验报告及相关复试报告.其产品用材和质量、性能应符合设计要求和规范规定 .如用人造木板应取样复试 ,其甲醛含 量应符合标准要求.②木门窗制作成型质量检查.其防火、防腐、防虫处理应符合设计要求.结合处和安装配件处不得有木节或者已填补地木节 .胶合板门,纤维板门和模压门 不得脱胶,亦不得创透单板,且横楞上、下冒头应各钻两个以上地透气孔,并应通畅.其割角、拼缝应严密平整 ,框、扇裁口应顺直,刨面平整.其制作允许偏差如 下表：③对予埋件,锚固件和木框四周防腐处理检查 .埋入基体内地固定框木砖和框四周外表面均应做防腐处理,且符合要求.④对木门窗框地安装进行检查 .框与基体予埋件地固定应牢靠 ,在砌体上严禁使用射钉固定,其固定位置、数量和方法应符合设计要求和相关规定 .⑤对木门窗扇安装进行检查.应安装坚固,开关灵便、关闭严密,无倒翘现象.配件型号、规格、数量和方法(木螺丝应钉 1 拧 2,合页应框上为 3 轴,扇 上为 2 轴,即俗称 3 挑 2) ,应符合设计要求,并安装坚固,位置正确,功能满足使 用要求.⑥对木门窗框与基体间缝隙处理检查 .其缝隙应填嵌严密饱满 . (外门允许偏差(㎜)检验方法高级2将框、扇平放于检验台、用塞尺检查2 2 2 0；-1同对角线检查方法+1；0 0.5 1翘 曲对角线长度差 表面平整度高度、宽度裁口线条结合相邻棱子两端间距用钢尺检查、框量裁口里角,扇量外角用 1m 靠尺和塞尺检查框扇框、扇 扇 框扇框、扇 扇3 2 3 2 0；-2 +2；0 1 2用钢直尺和塞尺检查用钢直尺检查构件名称项 目普通窗应填充保温材料,表面密封防水耐候胶.)⑦检查木门窗安装偏差和留缝数值 .其安装允许偏差和留缝限值如下表：⑵金属门窗安装①检查金属门窗产品合格证 ,性能检验报告.其产品品种、类型、规格尺寸、性能应符合设计要求.②对金属门窗见证取样送样复试并对复试报告检验进行审核.其外墙门窗地雨水渗透性能、空气渗透性能,抗风压性能和保温性能应符合设计和相关验 收规范要求.③检查门窗地安装位置 ,连接方式及铝材壁厚和开启方向 .均应符合设计要求.④检查门窗框和附框地安装固定情况.其予埋件数量、位置、埋设方式,与框连接方式,固定牢靠,均应符合设计要求 .框与墙体间缝隙应填嵌饱满 ,并用 密封胶封闭严密.封胶表面应光滑、顺直、无裂纹.⑤检查门窗扇地安装固定 .其固定应牢靠,并应开关灵便,关闭严密,无倒翘.推拉扇必须有防脱落措施.门窗扇地橡胶密封条或者毛毡密封条应安装完好, 不得脱槽.项 目门窗槽口对角线长度差 门窗地正、侧面垂直度 框与扇,扇与扇接缝高低差门窗扇对口缝 工业厂房双扇大门对口缝 门窗扇与上框间留缝 门窗扇与侧框间留缝 窗扇与下框间留缝 门扇与下框间留缝双层门窗内外框间缝外门无下框时门扇 与地面内门 洗手间检验方法用钢尺检查 用 1m 垂直检测尺检查 用钢直尺和塞尺检查用塞尺检查用钢尺检查用塞尺检查留缝限值 普通(㎜)高级---1-2.5 2-5 1-2 1-2.5 2-3 3-5-4-7 5-8 8-12---1.5-2-1-1.5 1-1.5 2-2.5 3-4-5-允许偏差 普通(㎜)高级 2 1 1------3----3 2 2--4-- - --- - -⑥对门窗配件进行检查 .其型号、规格、数量应符合设计要求 .安装应坚固,位置正确,功能满足使用要求.⑦检查铝合金门窗推拉门窗扇地开关力,其开关力不应超过 100N. ⑧检查门窗外观、表面质量及安装留缝和偏差值.门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致 ,无锈蚀.大面无划痕、碰伤.漆膜或者保护层应连续 .其安装 允许偏差和留缝限值应符合下表规定.⑶塑料门窗安装①检查塑料门窗地产品合格证 ,性能检验报告.其产品品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求.②对塑料门窗见证取样,并送样复试,审核复试报告指标.其外墙门窗地雨水渗透性能、空气渗透性能、抗风压性能和保温性能应符合设计要求和相关 验收规范规定.③检查门窗地安装位置 ,连接方式、填嵌密封处理及开启方向 .均应符合设计要求.框、扇(含附框)安装应坚固 .固定片或者膨胀螺栓地数量与位置应正确,连接方式应符合设计要求. (固定点应距窗角、中横框、中竖框 150~200 ㎜,且间距不应大于 600 ㎜.)涂色镀锌钢板门安装允许偏差(㎜) 23 4 5 335 54 推拉扇与框 搭接量 2—铝合金门窗安装 允许偏差(㎜) 1.5 2 3 4 2.525 54 推拉扇与框 搭接量 1.5—钢门窗安装 允许偏差(㎜) ≤1500 ㎜时为 2.5 ＞1500 ㎜时 为 3.5≤2000 ㎜时为 5＞2000 ㎜时为 6 335 45留缝≤24~8项 目门窗槽口宽度 高度门窗槽口对角 线长度差 门窗框正、侧面垂直度 门窗横框 水平度 门窗横框标高 门窗竖向 偏离中心 双层门窗内外框间距 门窗框扇 配合间隙 无下框时门扇 与地面间留缝检验方法用钢尺检查用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用垂直尺 检查 用 1m 水平 尺、塞尺检查用钢尺检查 用钢尺检查用钢尺检查 用塞尺或者 钢直尺检查④检查塑料门窗拼樘料内衬增强型钢地设置.其规格、壁厚必须符合设计要求或者产品标准.型钢应与型材内腔密切吻合,两端必须与洞口固定坚固,窗框与拼樘料必须连接密切,且固定点间距不应大于 600 ㎜.⑤检查门窗地配件和框与墙地缝隙处理情况.门窗配件地型号、规格、数量应符合设计要求 .安装应坚固,位置准确,功能满足使用要求 .框与墙体地缝隙应用闭孔弹性材料填嵌饱满 ,表面密封胶密封,且应粘结坚固、光滑、顺直、无裂纹.⑥检查门窗扇平铰链地开关力和密封条地安装质量.平铰链地开关力不应大于 80N,滑撑铰链地开关力不应大于 80N,并不小于 30N.推拉门窗扇地开关力应不大于 100N.窗扇密封条应安装完好不得脱槽.旋转窗间隙应基本均匀.⑦检查玻璃密封条地安装 .密封条与玻璃及玻璃槽口地接缝应平整 ,不得翘边、脱槽.⑧检查门窗地安装及外观表面质量和偏差.其开关应灵便,关闭严密,无倒翘.推拉门窗必须有防滑脱措施.外观表面应洁净、平整、光滑,大面无滑痕、碰伤.其安装允许偏差如下表：项目门窗槽口宽度、高度门窗槽口对角线长度差≤1500 ㎜＞1500 ㎜≤2000 ㎜＞2000 ㎜门窗框地正、侧面垂直度门窗横框地水平度门窗横框标高门窗竖向偏离中心双层门窗内外框间距同樘平开门窗相邻扇高度差平开门窗绞链部位配合间隙检验方法用钢尺检查用钢尺检查用 1m 垂直检测尺检查用 1m 水平尺和塞尺检查用钢尺检查用钢直尺检查用钢直尺检查用钢直尺检查用塞尺检查用钢直尺检查用 1m 水平尺和塞尺检查允许偏差(㎜)2335335542+2；-1+1.5；-2.52⑷特种门安装(防火门、防盗门、自动门、全玻门、旋转门、金属卷帘门等)①检查特种门地产品合格证 ,性能检验报告 .其产品品种、类型、规格、尺寸和性能均应符合设计要求.②检查门地安装位置及防腐处理 .门地安装位置,开启方向及防腐处理应符合设计要求.③检查带有机械、自动智能化装置地特种门功能 .其机械装置, 自动装置或者智能化装置地特种门地功能应符合设计要求和有关标准地规定 .④检查特种门地安装和连接方式 .其安装必须坚固 .予埋件地位置、数量、埋设方式、与框地连接方式必须符合设计要求.⑤检查门地配件及安装 .其配件应齐全,位置正确,安装坚固,功能应满足使用和各项性能地要求.⑥检查门安装地外观表面质量和安装偏差值.其表面应洁净、无划痕、碰伤,且其装饰应符合设计要求.安装允许偏差如下表：推拉自动门安装允许偏差、留缝限值及感应时间限值项门窗槽口宽度、高度门窗槽口对角线长度差目≤1500 ㎜＞1500 ㎜≤2000 ㎜＞2000 ㎜门框地正侧面垂直度门构件装配间隙门梁导轨水平度下导轨与门梁导轨平行度门扇与侧框间留缝门扇对口缝检验方法用钢尺检查用钢尺检查用 1m 垂直检测尺检查用塞尺检查用 1m 水平尺和塞尺检查用钢尺检查用塞尺检查用塞尺检查用秒表检查用秒表检查感应时间限值(s)——————————≤0.516~20允许偏差(㎜)1.5222.510.311.5————留缝限值(㎜)—————————1.2~1.81.2~1.8——旋转门安装允许偏差允许偏差(㎜)检验方法金属框架玻璃旋转门用 1m 垂直检测尺检查用钢尺检查 用钢尺检查 用塞尺检查 用塞尺检查 用塞尺检查⑸门窗玻璃安装①检查玻璃地产品合格证 ,性能检验报告 .其品种、规格、尺寸、色彩、图案及涂膜朝向和性能应符合设计要求.单块玻璃大于 1.5 ㎡时应使用安全 玻璃.②对外门窗玻璃见证抽样、送样、复试 ,并审核复试报告指标 .其复试内容,指标应符合设计和节能验收规程、规范地要求.③检查玻璃地安装方法和坚固程度 .玻璃地裁割尺寸应正确 ,安装方法应符合设计和相关规范 .固定玻璃地钉子或者钢丝卡数量、规格应保证玻璃坚固 ,安装后玻璃应坚固.不得有裂纹、损伤和松动.④检查玻璃地压条或者密封条地封闭质量 .当镶钉木压条接触玻璃处 ,应 与裁口边缘平齐.木压条互相密切连接 ,并与裁口边缘紧贴,割角应整齐.密封条 与玻璃,玻璃槽口地接触应密切、平整 .密封胶与玻璃、槽口边缘应粘结坚固、 接缝平齐.带密封条地玻璃压条,必须与玻璃全部贴紧,压条与型材间应无明显缝隙,压条接缝不应大于 0.5 ㎜.⑤检查镀膜玻璃地安装朝向 .门窗玻璃不应直接接触型材 .单面镀膜玻璃地镀膜层及磨砂玻璃地磨砂面应朝向室内.中空玻璃地单面镀膜玻璃应在最外 层且镀膜层应朝向室内.⑥检查腻子地填抹和粘结情况 .玻璃腻子应填抹饱满 ,粘结坚固；腻子边缘与裁口应平齐.固定玻璃地卡子不应露出腻子表面.⑦检查玻璃安装后地外观表面 .其表面应洁净,不得有腻子、密封胶、涂料等污渍.中空玻璃内外表面均应洁净,其中空层内不得有灰尘和水蒸气.门扇全开启后保持时间用秒表检查13~17— —项 目门扇正、侧面垂直度 对扇对角线长度差 相邻扇高度差 扇与圆弧边留缝 扇与上顶间留缝 扇与地面间留缝木质旋转门1.5 1.5 1 22.5 2.51.5 1.5 1 1.5 2 2。

门窗安装质量控制要点标题：门窗安装质量控制要点引言概述：门窗作为建筑物的重要组成部分，其安装质量直接影响到建筑物的使用效果和安全性。

因此，在门窗安装过程中，需要严格控制质量，确保安装工作达到标准要求。

本文将从五个方面介绍门窗安装质量控制的要点。

一、门窗选材质量控制要点：1.1 选择合格的门窗材料：门窗材料应符合相关国家标准，具有良好的耐久性和稳定性。

1.2 注意材料的质量检测：在购买门窗材料时，应注意查看材料的质量合格证明，确保材料符合要求。

1.3 防止材料受到损坏：在运输和搬运过程中，要注意保护门窗材料，避免受到损坏影响安装质量。

二、门窗尺寸精度控制要点：2.1 测量尺寸准确：在安装门窗前，要对门窗的尺寸进行准确测量，确保门窗与开孔尺寸相匹配。

2.2 调整尺寸合理：如果门窗尺寸与开孔尺寸存在差异，应根据实际情况进行调整，确保门窗安装平整。

2.3 注意尺寸误差控制：门窗尺寸误差不应超过规定范围，否则会影响门窗的密封性和美观性。

三、门窗安装工艺控制要点：3.1 确保门窗安装平整：在安装门窗时，要注意门窗的水平和垂直度，确保门窗安装平整。

3.2 注意门窗的固定方式：门窗的固定方式应符合相关规范，确保门窗安装牢固可靠。

3.3 注意门窗的密封性：门窗的密封性能直接影响到建筑物的保温和隔音效果，要注意门窗的密封处理。

四、门窗安装验收控制要点：4.1 完成安装工作后进行验收：安装完成后，要对门窗的安装质量进行验收，确保符合相关标准要求。

4.2 注意验收标准：验收门窗安装质量时，要根据相关标准要求进行检查，确保门窗安装质量达标。

4.3 处理验收不合格问题：如果发现门窗安装存在质量问题，应及时处理并进行整改，确保安装质量达标。

五、门窗维护保养控制要点：5.1 定期检查门窗状况：门窗安装完成后，要定期检查门窗的状况，及时发现并处理问题。

5.2 注意门窗的保养：门窗的保养工作包括清洁、润滑等，要注意门窗的保养方法和周期。

塑钢门窗质量控制要点塑钢门窗是当前家庭装修中常见的门窗类型之一，它具有重要的功能和装饰作用。

为了保证塑钢门窗的质量，需要在生产、安装和使用过程中进行严格的质量控制。

以下是塑钢门窗质量控制的要点。

1.材料选择：塑钢门窗的质量受材料的选择影响较大。

首先，要选择符合国家相关标准的塑钢型材，如合格的PVC材料和钢材。

其次，要确保型材表面光滑、无瑕疵，并且色彩均匀一致。

此外，还要确保玻璃的质量好，没有瑕疵和裂纹。

2.生产工艺：在塑钢门窗的生产过程中，要控制好每一个环节，包括切割、拐角、焊接和装配等。

在切割过程中，要确保型材的长度和角度准确。

在拐角和焊接过程中，要保证焊接强度和质量，确保门窗的牢固性。

在装配过程中，要注意安装的平直度和水平度，确保门窗的正常开启和关闭。

3.施工现场管理：在塑钢门窗的安装过程中，要加强施工现场的管理。

首先，要安装门窗前进行检查，确保安装位置的平整。

其次，要严格按照安装工艺图和规定的施工步骤进行安装，确保门窗的稳固和合理的密封性。

另外，还要注意安装工艺的卫生和整洁，防止杂质、灰尘等进入门窗。

4.质量检验：对于已经生产和安装完成的塑钢门窗，还需要进行质量检验，以确保其质量的合格性。

质量检验可以通过外观检查、功能检验和性能检验等多个方面进行。

外观检查包括观察表面是否平整、无划痕和凹陷等；功能检验包括检查门窗的开启和关闭是否灵活、无松动等；性能检验包括检查门窗的密封性能、隔音性能和保温性能等。

5.售后服务：塑钢门窗在使用过程中，有时会遇到一些问题，如漏水、噪音等。

为了确保用户的满意度，企业需要提供良好的售后服务。

售后服务包括及时响应用户的投诉、解决用户遇到的问题，并提供相应的维修和更换等服务。

综上所述，塑钢门窗质量控制的要点包括材料选择、生产工艺、施工现场管理、质量检验和售后服务等。

通过加强这些环节的质量控制，可以提高塑钢门窗的质量，满足用户的需求，同时提高企业的竞争力。

门窗安装质量控制要点关键信息项：1、门窗类型：＿___________________2、安装位置：＿___________________3、安装时间：＿___________________4、质量标准：＿___________________5、验收流程：＿___________________6、保修期限：＿___________________11 门窗类型及规格111 明确所需安装门窗的类型，如平开窗、推拉窗、平开门、推拉门等。

112 详细规定门窗的尺寸、材质、颜色等规格参数。

12 安装位置要求121 门窗的安装位置应符合设计图纸要求，确保水平、垂直和方正。

122 检查洞口尺寸是否与门窗尺寸相匹配，如有偏差应提前处理。

13 安装时间安排131 确定门窗安装的具体时间节点，以保证工程进度的顺利进行。

132 考虑天气等因素对安装时间的影响，预留适当的调整余地。

14 质量标准细则141 门窗的外观应无明显划痕、变形、色差等缺陷。

142 五金配件齐全，安装牢固，操作灵活。

143 密封胶条安装紧密，无断裂、脱落现象。

144 门窗的气密、水密和抗风压性能应符合相关标准。

15 安装施工流程151 安装前的准备工作，包括清理洞口、检查门窗部件等。

152 按照正确的顺序进行安装，先安装窗框，再安装窗扇等。

153 安装过程中使用的固定件、连接件应符合规范要求。

16 验收流程及标准161 安装完成后，进行初步验收，检查门窗的安装质量是否符合要求。

162 进行功能性测试，如气密、水密试验等。

163 验收合格后，填写验收报告，记录验收情况。

17 保修期限及责任171 明确门窗的保修期限，一般不少于一定的年限。

172 在保修期限内，如出现质量问题，安装方应负责免费维修或更换。

173 规定因安装质量问题导致的损失赔偿责任。

18 维护与保养181 安装方应向用户提供门窗的维护保养说明。

182 用户应按照说明进行定期的维护保养，以延长门窗的使用寿命。

门窗安装质量控制要点标题：门窗安装质量控制要点引言概述：门窗作为建筑物的重要组成部分，其安装质量直接影响到建筑物的使用效果和安全性。

因此，在门窗安装过程中，质量控制是非常重要的。

本文将从五个大点出发，详细阐述门窗安装质量控制的要点。

正文内容：1. 安装前准备1.1 选材：选择合适的门窗材料，包括框架材料和玻璃材料，确保其质量符合相关标准。

1.2 设计方案：根据建筑物的结构和功能要求，制定门窗的设计方案，包括尺寸、型号、开启方式等。

1.3 施工计划：制定详细的施工计划，明确施工顺序、时间节点和人员安排，确保施工过程有序进行。

2. 安装过程控制2.1 检查基层：在安装前，对建筑物的基层进行检查，确保基层平整、牢固，并进行必要的修补。

2.2 安装顺序：按照施工计划的要求，先安装门窗框架，再进行玻璃安装，最后进行调试和固定。

2.3 安装工艺：根据门窗的不同类型和要求，采用相应的安装工艺，包括密封胶的使用、固定螺栓的安装等。

3. 质量检验3.1 尺寸检查：对安装后的门窗进行尺寸检查，确保其与设计方案一致。

3.2 操作检验：检查门窗的开启、关闭、锁闭等操作是否灵活、顺畅。

3.3 密封检查：检查门窗的密封性能，包括气密性、水密性和隔音性等。

4. 安全控制4.1 玻璃安全：确保玻璃的强度和安全性，采用防爆玻璃或安全玻璃等。

4.2 防盗措施：加装防盗锁具、安全门铰链等防盗措施，提高门窗的安全性。

4.3 紧急逃生：对于需要作为紧急逃生通道的门窗，要确保其开启方便、安全可靠。

5. 后期维护5.1 清洁保养：定期清洁门窗表面，保持其外观整洁，并及时修复磨损、松动等问题。

5.2 涂漆维护：对于需要涂漆的门窗，定期进行涂漆维护，防止腐蚀和老化。

5.3 定期检查：定期对门窗的使用情况进行检查，发现问题及时修复，确保其正常使用。

总结：门窗安装质量控制的要点包括安装前准备、安装过程控制、质量检验、安全控制和后期维护。

在安装过程中，要严格按照设计方案和施工计划进行操作，同时注重质量检验和安全控制，以及后期的维护工作。