开式双柱固定台式压力机安全操作规程(正式)

(一)、冲压工安全操作规程1．操作者必须熟悉设备的结构和性能，严谨超规格使用。

2．操作者必须严格遵守《定机保养使用守则》和五好设备的五项标准，使用和维护机床。

3．工作前的准备(1)、整理工作位置，收拾工具物品，保持工作地点清洁，道路畅通。

(2)、排出空气管路中的冷凝水，检查各压力表气压是否正常。

(3)、根据润滑图表分工规定，对机床进行日常加油润滑。

(4)、检查毛坯料是否符合规定。

(5)、冲模安装是否紧固。

(6)、开空车运行，检查气压，油压是否正常，滑块动作是否正常。

(7)、选择正确的操作规程。

(8)、安全操作装置是否完善可靠。

4．工作中的注意事项(1)、将冲压好的工件进行质量检查。

(2)、定时进行补充加油。

(3)、不要任意调节压力机的调整机构，不要自行改变工作规范。

(4)、一次放入压制的毛坯，不得超过一件。

(5)、发现下列情况应停止工作，并通知有关人员：①、滑块运行异常，压力机发出异声或噪音。

②、冲压的成品有质量问题。

③、冲模发生松动。

④、各润滑点工作不正常。

⑤、离合器、制动器异常发热。

5．工作结束后的注意事项(1)、停止压力机，切断电源。

(2)、清除工作台、模具上的废料、铁屑。

(3)、关闭机床气源。

(4)、按要求擦净机床(二)、压力机维修工操作规程1．压力机修理以及冲模安装和准备时必须将电机停止，飞轮停转后方许进行。

2．禁止在操纵机构和自动停闭装置运转不正常时进行工作。

3．应经常注意各固定螺钉和地角螺钉有无松动，应及时上紧。

4．压力机调节连杆调整后一定要把松开的螺钉上紧。

5．调整油压、气压后要试车确定正常后通知操作者。

6．调整或移动模具时要与模具调整工共同进行。

调整后要确定紧固后才能交复生产。

7．排除故障后要试车，确定正常后才能交复生产，并清理好修理现场。

（三）、冲模安装调整工操作规程1．模具安装必须放在压力机中央位置，紧固模具固定螺钉，试冲件后才能交复使用。

2．要确保模具辅助装置正常，不缺件。

开式双柱可倾压力机安全操作规程开式双柱可倾压力机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工、塑料加工等行业。

为了保证使用安全，制定了以下的安全操作规程。

一、设备检查与维护：1. 在每次使用前，应进行设备检查，确保设备运行正常。

2. 检查电器设备是否完好，各操作按钮是否正常灵敏，以及电气线路是否安全可靠。

3. 检查润滑部分的润滑情况，确认润滑油是否充足、润滑点是否通畅。

4. 检查各个连接部位是否稳固，如紧固螺母是否松动，螺栓是否完好等。

5. 定期进行设备的清洁和润滑，保持设备的良好状态。

二、操作前的准备工作：1. 操作人员应穿戴好劳动保护用品，包括安全帽、防滑鞋、防护手套等。

2. 在操作区域周围设置明显的警示标志，禁止无关人员靠近操作区域。

3. 清理操作区域，确保操作的通道畅通，防止因杂物滑倒造成意外伤害。

4. 确保工件和工具安全可靠地固定在设备上，避免工件在操作过程中脱落或飞出。

三、操作规程：1. 启动前，操作人员应将操作按钮置于停止状态，并将刀具及其他工具放置在安全位置。

2. 按下启动按钮，设备开始工作。

3. 在操作过程中，操作人员应始终保持警惕，专心操作，注意观察设备运行状态。

4. 不得随意触摸设备运动部位，严禁伸手进入设备工作区域。

5. 对于需要调整刀具位置或更换工件的情况，应首先停机，并在保证安全的情况下进行操作。

6. 在设备停机后，应将操作按钮复位，并切断设备的电源。

7. 离开操作区域前，应检查并清理设备及周围环境。

四、紧急情况应对：1. 在设备故障、意外事故等紧急情况下，应立即按下紧急停车按钮，切断设备的电源。

2. 在发现火灾等危险情况时，应立即通知相关人员，并使用适当的灭火器具进行扑灭。

3. 在发现人员受伤或意外事故发生后，应立即停止设备操作，进行相关急救措施，并通知相关人员。

五、其他注意事项：1. 严禁擅自进行设备的改动或拆卸，如有需要应由专业人员进行操作。

2. 严禁操作人员在疲劳、酒后或药物影响下操作设备。

台式压力机操作规程范文一、安全注意事项1. 操作前必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、劳保鞋、工作服等；2. 确保周围环境安全，清理并排除操作区域内的杂物和障碍物；3. 在操作过程中，禁止戴手套操作台式压力机，以防止手被卷入或被夹伤；4. 遇到紧急情况或异常情况时，立即停止操作，按照应急措施进行处理；5. 操作人员需严格遵守操作规程，禁止擅自更改设备参数和操作方法；6. 确保电源接地良好，避免电击事故发生。

二、设备准备工作1. 确保台式压力机的电源已连接，并插上安全可靠的插头；2. 检查润滑系统的润滑油是否充足，如有不足应及时补充；3. 清理工作台面和操作区域内的杂物和灰尘，确保操作环境整洁；4. 确保台式压力机的保护罩、护栏等安全装置完好无损。

三、操作流程1. 将待加工工件放置到操作台上，并注意工件的固定和对齐；2. 根据加工工件的特性，选择合适的模具，并将模具安装到压力机上；3. 打开电源开关，调整操作台的高度和位置，确保操作的舒适性和操作台与模具的适配度；4. 通过压力机的操作按钮，逐步施加压力，仔细监视工件的加工过程，确保操作的准确性和安全性；5. 加工完成后，将压力释放，取出加工好的工件并进行检验；6. 关闭电源开关，清理操作台及周围环境，确保设备的整洁和安全。

四、日常维护保养1. 每天开始使用前，检查压力机的运行状态是否正常，如有异常应及时报修；2. 定期清洁压力机的润滑部件，并补充润滑油，以保证设备的正常运转；3. 检查电线、电源插座及开关是否完好，如有损坏或老化应及时更换；4. 定期清理压力机的滑块、导轨等零部件，防止灰尘和杂物的堆积影响压力机的正常使用；5. 对压力机的关键部件如滑块和工作台，进行润滑和调整，确保其灵活性和精准度；6. 定期进行设备的保养和维修，定期更换易损件，以保持台式压力机的良好运行状态。

五、紧急情况处理1. 在操作中，如发生机械故障或设备异常情况，应立即停止操作，切勿强行继续使用；2. 若出现短路、电击等电气故障，应及时切断电源，并在检查无危险后再重新接通电源；3. 在火灾、泄漏等紧急情况下，应按照公司应急预案进行处理并报告相关负责人。

开式固定台压力机操作规程
《开式固定台压力机操作规程》
一、概述
开式固定台压力机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于冲压、压铸等工艺中。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定以下操作规程。

二、操作前准备
1. 在操作前，应检查设备的电源、润滑系统、操纵系统等部件是否正常。

2. 检查工件、模具、模具座等是否完好无损，安装固定是否牢靠。

3. 准备好所需的工件、模具、材料和辅助工具。

三、操作步骤
1. 开机前，确认设备周围无人员和杂物，按下启动按钮，待设备正常运转后，可进行操作。

2. 将待加工的工件放置于模具座上，并根据需要进行微调。

3. 调整好模具的位置和压力机的行程，确保工件能够顺利进入模具中。

4. 按下按钮开始下压，直到工件完成加工并返回原位。

5. 操作完成后，停止设备运转，将工件从模具中取出，并进行检查。

四、注意事项
1. 操作人员应穿戴好工作服，戴好相关防护用具，保持操作台
面干净整洁。

2. 在操作过程中，禁止用手触及运动中的部件，以免发生意外。

3. 定期对设备进行润滑保养，保持设备在良好的工作状态。

4. 在操作过程中，如遇到异常情况，应停止设备运转，及时排查并解决问题。

以上就是关于开式固定台压力机操作规程的详细介绍，希望能帮助操作人员合理、安全地操作设备，在提高工作效率的同时确保设备和人员的安全。

压力机安全操作规程(完整版)1. 引言本文档旨在确保压力机的安全操作以保护操作人员和设备的安全。

请严格遵守以下规程以减少事故和伤害的发生。

2. 压力机操作人员资格要求2.1 操作人员应具备以下条件：- 具备相关的专业知识和技能；- 了解压力机的工作原理和操作流程；- 掌握紧急情况下的应急处理方法；- 接受过正式的安全操作培训。

2.2 操作人员应经过相关考核并持有有效的操作证书，方可进行压力机操作。

3. 压力机安全措施3.1 工作区域安全- 确保工作区域环境整洁、清除杂物；- 放置明显的安全标志，警示其他人员禁止靠近工作区域；- 确保操作人员有足够的空间进行操作。

3.2 设备检查和维护- 在每次操作之前，对压力机进行全面检查，确保设备良好状态；- 定期维护和保养设备，如更换磨损的零部件和润滑油。

3.3 操作员个人安全- 操作人员应穿戴合适的工作服和安全装备，如手套、护目镜等；- 严禁穿戴松散的衣物或佩戴可悬挂的物品，以免被卷入机器中；- 不得饮酒、吸烟或使用药物影响工作状态。

3.4 操作流程- 严格按照操作手册中的要求操作压力机；- 在操作之前，确认政府规定的操作参数设置正确；- 不得超负荷使用压力机，遵守设备额定负荷限制。

3.5 紧急情况处理- 操作人员应定期参加紧急情况处理培训，熟知应对措施；- 在紧急情况下，立即切断设备电源，并及时报告相关负责人。

4. 监督和违规处理4.1 监督- 设立专门的监督机构，负责对压力机操作进行监督；- 定期开展安全巡检，发现问题及时整改。

4.2 违规处理- 对违反安全操作规程的人员进行纪律处分；- 严重违规者将面临法律追责。

5. 总结本操作规程详细说明了压力机的安全操作要求，操作人员必须严格遵守，确保工作安全和设备正常运行。

如操作人员在使用过程中遇到问题或有疑问，应立即向相关负责人咨询。

台式压力机操作规程操作规程：台式压力机是一种用于对物体进行压缩、成型、冲压等加工的设备，为了保证工作安全和加工质量，需要按照以下操作规程进行操作。

一、设备准备阶段1. 检查台式压力机的电源是否接通，并确保电源正常运行。

2. 检查压力机的润滑系统是否正常，添加润滑剂。

3. 查看操作面板，确保各种按钮、开关等功能正常。

4. 检查工作台的安全保护装置是否完好，如防护罩、安全围栏等。

二、安全操作阶段1. 操作前应戴好安全帽、护目镜、手套等个人防护用品，并穿好工作服。

2. 严禁在操作台上放置物品，以免影响操作和造成意外伤害。

3. 在台上工作时，应保持双手干燥，避免手部滑动造成不良后果。

4. 操作台式压力机时，严禁随意更改或调整设备的参数设置，必须按照工艺要求进行操作。

5. 操作人员应熟悉压力机的工作原理和操作要点，并参照操作手册进行操作。

6. 在进行换模和维护保养时，需要切断电源，并挂上“禁止启动”标志，以免误操作。

7. 不得将手伸入模具空腔或工作区域，以免受伤。

三、操作步骤1. 打开台式压力机电源开关，确保机器正常运行。

2. 调整台式压力机滑块行程和工作速度，根据加工要求进行设置。

3. 放置好待加工材料，在工作台上对其进行定位。

4. 根据工艺要求安装好适配的模具，确保模具的稳定性和安全性。

5. 按下启动按钮，使压力机开始工作。

6. 在加工过程中，保持专注，并及时观察加工状况，确保加工质量。

7. 在加工结束后，及时关闭压力机电源，并对设备进行清洁和维护保养。

四、常见问题和应急处理1. 如果发生设备故障或异常情况，操作人员应立即切断电源，并通知维修人员进行检修。

2. 如果操作人员受伤或发生事故，应立即停止操作，采取紧急救援措施，并及时通知相关人员。

3. 维修和保养阶段，应按照操作手册或专业人员的指导进行操作，严禁擅自拆解或更换设备零部件。

通过上述操作规程的执行，可以有效保证台式压力机的正常运行和生产安全，提高加工质量和效率。

开式双柱倾动压力机操作规程
一、认真执行《锻造设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下列补充规定：
（一）工作前要小心：
1、检查模具应安装正确，紧固牢靠。

冲压件合力中心应尽可能与
压力机中心重合。

模具的支撑面积不得小于冲头底部面积的三分之一。

2、清理冲头行程空间和模具空间中的杂物。

3、作空运转试车或更换模具或调整闭合高度后，冲头的第一个行程，只准用人工扳动飞轮进行。

检查并确认模具闭合高度和冲孔螺钉
的位置，然后启动设备。

4、飞轮必须与离合器分离，才能启动主电动机，飞轮旋转方向必
须与标志方向相同。

（二）认真工作：
1、绝对防止零件重叠加工。

零件和余料未取出前，严禁送料。

2、滑块运行时，请勿将手伸入模具空间进行校正或取出、放零件。

3、经常注意模具状况，零件松动或毛刺增加，应立即停机检查，
排除故障后再继续工作。

（三）操作后断开飞轮和离合器，冲头停在上死点位置上。

开式固定台安全压力机安全技术操作规程范本一、总则二、操作人员1.操作安全前，必须经过相关培训，并获得相关岗位操作证书。

2.每次操作前，应检查设备的运行状况，确保无异常情况。

3.操作人员应穿戴符合安全要求的工作服，佩戴好个人防护用具，如耳塞、手套、护目镜等。

4.操作人员禁止穿戴松散衣物，长发应束起或戴上帽子。

5.操作人员应保持清醒状态，禁止在操作过程中饮酒或服用药物。

三、设备安全1.设备应保持良好的工作状态，如有异常情况应立即报告维修人员进行检查。

2.设备上的安全保护装置不得随意拆卸或关闭，发现问题应及时修复。

3.严禁使用过期的或破损的压力模具，模具应定期检查并及时更换。

4.设备的电气系统必须符合国家标准，防止电气泄露等安全隐患。

5.设备操作区域应保持清洁整齐，禁止堆放杂物或其他危险品。

四、操作须知1.操作人员应按照工艺要求，正确选择合适的压力模具，并进行正确安装。

2.操作人员应严格按照操作流程操作，禁止超过设定的压力限值。

3.在操作过程中应保持注意力集中，禁止分心或随意离开操作区域。

4.禁止将手指或物体伸入压力区域，以免发生危险。

5.禁止擅自更改或调整设备的控制参数，如需要调整应由专业人员进行操作。

五、应急处理1.发生设备异常或事故时，应立即停止设备运行，并按照应急预案进行处理。

2.发生人身伤害时，应立即停工，进行安全救护，并报告相关负责人。

3.发生火灾或其他紧急情况时，应按照灭火器械的使用方法进行灭火，并及时报警。

六、其他注意事项1.进行设备维护和保养时，应按照相关规定进行操作，禁止随意拆卸设备或更换零部件。

2.严禁将设备用于非法用途，不得进行违法操作。

3.不得私自改变设备的工作状态或参数，如有需要应征得相关人员的同意。

以上所述为开式固定台安全压力机的安全技术操作规程范本，希望能为相关操作人员提供参考，确保操作安全。

开式双柱可倾压力机安全操作规程开式双柱可倾压力机是一种常用于金属材料的压力加工设备，为了保证操作人员的安全，减少事故发生的可能性，需要制定相应的安全操作规程。

以下是开式双柱可倾压力机的安全操作规程，共计2000字。

一、前言开式双柱可倾压力机是一种用于金属材料的压力加工设备，具有压力大、定位精度高等特点，但同时也存在一定的安全隐患。

为了保证操作人员的安全和设备的正常使用，制定本安全操作规程。

二、设备介绍1. 设备型号：XXX型开式双柱可倾压力机；2. 主要组成：底盘、上模座、下模板、压力杆等；3. 工作原理：通过电机将能量转换为机械能，通过液压系统提供压力，驱动上下模具实现压力加工。

三、操作人员要求1. 操作人员必须经过正规培训，具备操作相应设备的能力；2. 操作人员身体健康，无重大疾病；3. 操作人员必须穿戴安全装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

四、安全操作规程1. 设备检查（1）每次操作前，必须对设备进行检查，确保设备的各项功能正常；（2）检查电源线、电机、液压系统等零部件是否正常，有无损坏、松动等情况；（3）检查设备的润滑情况，确保润滑油充足；（4）检查操作台面上无杂物，确保操作时不会受到干扰。

2. 设备操作（1）操作人员严禁独自操作设备，必须有他人在场观察和协助；（2）操作人员不得擅自调整设备的压力、速度等参数，必须按照设备的使用说明进行操作；（3）操作人员应掌握设备的启停方法，确保操作的准确性；（4）在操作过程中，严禁将手指或其他物件伸入设备的工作区域，以免发生意外事故；（5）设备操作时，应保持专注，不得受到其他因素的干扰；（6）操作人员应经常观察设备的运行情况，如发现异常应立即停止操作并通知相关人员。

3. 紧急情况处理（1）如遇突发情况，操作人员应立即停止设备的操作，并按照相关应急程序进行处理；（2）如发生人身伤害，应立即进行急救，同时联系相关医疗机构；（3）如发生设备故障，应联系设备维修人员进行维修，并停止使用设备。