电镀废水处理方法及膜法处理新工艺.

电镀行业废水处理方法中化学法+膜处理工
艺
电镀行业废水处理是一项关键的环保工作，其中化学法和膜处理工艺是常见的处理方法之一。

化学法是指通过化学反应来去除废水中的污染物。

常见的化学法包括沉淀法、氧化还原法和中和沉淀法等。

沉淀法是利用化学物质与废水中的污染物发生反应，形成沉淀物而使其沉淀下来，其实现了悬浮物和重金属离子的去除。

氧化还原法则是通过氧化或还原反应来将有机物氧化为无机化合物，从而达到去除有机物的效果。

中和沉淀法则是通过添加酸、碱等化学物质，调节废水的 pH 值，使废水中的酸碱度中和，同时形成沉淀物，从而去除其中的重金属离子。

膜处理工艺是将废水通过高效过滤膜进行分离。

常见的膜过滤方法有微滤、超滤、纳滤和反渗透等。

微滤膜是利用孔径大小在水和溶液之间进行分离，去除较大的悬浮物和大分子有机物。

超滤膜则比微滤膜的孔径更小，可以去除更小的悬浮物和有机物，并对溶解的离子进行一定程度的拦截。

纳滤膜的孔径更小，可以去除水中的溶解有机物和无机盐。

而反渗透膜的孔径更加细小，可以将水中的离子和溶解物质完全去除。

化学法和膜处理工艺可以结合使用，以达到更好的去除效果。

对于含有大量重金属离子的废水，可以先进行化学法处理，将重金属离子与化学物质反应形成沉淀物，然后再通过膜处理工艺去除细小的悬浮物和有机物。

这样的处理方法不仅可以高效去除废水中的污染物，还可以减少化学物质的使用量，降低处理成本。

综上所述，化学法和膜处理工艺是电镀行业废水处理中常见且有效的方法。

两种方法可以相互补充，提高处理效率，降低处理成本，为电镀行业的持续发展和环境保护做出贡献。

电镀废水处理技术电镀废水处理技术是一种对电镀行业产生的废水进行处理的技术。

它是为了减少电镀过程中产生的废水对环境造成的污染而研发的一种技术。

电镀废水中含有大量有害物质，如重金属离子、有机物等，如果不经过处理直接排放到环境中，将会对周围的土壤、水源和空气造成严重的污染，危害人类健康。

因此，电镀废水处理技术的研发和应用至关重要。

电镀废水处理技术的主要方法有以下几种：1. 化学沉淀法：这是一种通过向废水中加入化学沉淀剂，使废水中的有害物质与沉淀剂反应生成沉淀物而达到净化目的的方法。

常用的化学沉淀剂有氢氧化钙、氢氧化铁等。

这种处理方法可以有效去除废水中的重金属离子，但对有机物的去除效果较差。

2. 吸附法：吸附法是利用吸附剂吸附废水中的有害物质，达到净化废水的目的。

常用的吸附剂有活性炭、改性沸石等。

这种方法可以去除废水中的有机物和重金属离子，但吸附剂的再生和废弃物处理比较麻烦。

3. 膜分离法：膜分离法是利用膜的选择性通透性，将废水中的有害物质通过膜的分离效果去除的方法。

常用的膜有微滤膜、超滤膜、逆渗透膜等。

这种方法可以去除废水中的溶解性有机物、重金属离子等，但需要提供一定的压力或应用电场。

4. 活性污泥法：活性污泥法是将废水通过生物反应器，利用活性污泥中的微生物对废水进行降解有害物质的方法。

这种方法可以去除废水中的有机物，但对重金属离子的去除效果较差。

除了上述的处理方法外，还有一些辅助处理技术，如电解技术、氧化技术等。

这些技术可以与主要处理技术相结合，提高废水处理效果。

但是，需要注意的是，不同的电镀废水处理技术适用于不同的废水处理情况。

在选择合适的处理技术时，需要根据废水的成分和水质要求等因素进行综合考虑。

此外，电镀废水处理技术在实际应用过程中还存在一些问题和挑战。

首先，成本问题。

一些高效的废水处理技术，如膜分离法和氧化技术，对设备和能源的要求较高，增加了处理成本。

其次，处理后的废水排放标准和环境保护要求不同。

电镀废水处理方法摘要：一、电镀废水概述二、电镀废水处理方法1.物理方法2.化学方法3.生物方法三、各类处理方法的优缺点四、电镀废水处理发展趋势五、结论正文：电镀废水处理方法一、电镀废水概述电镀废水是指在电镀过程中产生的含有有毒有害物质的废水。

这类废水具有较高的化学需氧量、重金属含量和有机物含量，对环境和人体健康造成严重威胁。

因此，对电镀废水进行有效处理显得尤为重要。

二、电镀废水处理方法1.物理方法物理方法主要通过吸附、沉淀、膜分离等手段对电镀废水进行处理。

其中，吸附法具有较高的去除效率，可以有效地去除废水中的重金属离子；沉淀法通过加入化学沉淀剂使重金属离子转化为沉淀物，从而实现去除；膜分离技术则通过筛选作用将废水中的污染物分离出来。

2.化学方法化学方法主要包括中和法、氧化还原法、混凝沉淀法等。

中和法适用于处理酸性和碱性废水，通过加入中和剂调节废水的pH值，使重金属离子转化为沉淀物；氧化还原法通过加入氧化剂或还原剂，将废水中的有毒有害物质转化为无害或低毒物质；混凝沉淀法通过加入混凝剂使废水中的微小颗粒聚集成大颗粒，便于后续沉淀和分离。

3.生物方法生物方法主要利用微生物的代谢活性对电镀废水中的有毒有害物质进行降解。

常用的生物方法有活性污泥法、生物膜法、生物滤池法等。

这些方法具有处理效果好、运行费用低、能有效去除有机物和重金属离子等优点。

但生物方法对废水中的有毒有害物质浓度有一定要求，不适用于高浓度废水的处理。

三、各类处理方法的优缺点1.物理方法：优点：操作简便、设备占地面积小、处理效果较好；缺点：对废水中的有毒有害物质去除不彻底，易造成二次污染。

2.化学方法：优点：处理效果较好，能有效去除废水中的有毒有害物质；缺点：运行费用较高，对环境有一定的影响。

3.生物方法：优点：处理效果好、运行费用低、能有效去除有机物和重金属离子；缺点：对废水中的有毒有害物质浓度有一定要求，不适用于高浓度废水的处理。

四、电镀废水处理发展趋势1.集成处理技术：将物理、化学和生物方法相结合，实现废水的高效处理。

电镀含油废水处理工艺一、引言电镀行业是制造业的重要组成部分，但在生产过程中会产生大量的含油废水。

这些废水含有重金属离子、有机物和油脂等污染物，对环境和人类健康造成威胁。

因此，对电镀含油废水进行有效的处理至关重要。

本文将介绍一种电镀含油废水处理工艺，旨在提高废水处理效率，降低环境污染。

二、工艺流程1. 预处理在预处理阶段，首先通过物理方法将废水中的大颗粒固体和油脂进行分离。

常用的物理方法包括沉淀、过滤和气浮等。

这些方法可以有效去除废水中的大部分悬浮物和油脂。

2. 化学处理化学处理阶段主要利用化学药剂对废水中的重金属离子和有机物进行去除。

常用的化学药剂包括氢氧化钠、硫酸、氯化钙等。

通过调节pH值，使重金属离子形成沉淀，再通过沉淀法将其去除。

同时，有机物也会在化学处理过程中被氧化分解。

3. 生物处理生物处理阶段利用微生物的代谢作用对废水中的有机物进行去除。

常用的生物处理方法包括活性污泥法和生物膜法。

在活性污泥法中，微生物在曝气池中生长繁殖，通过吸附和降解作用将有机物转化为无害物质。

生物膜法则是在反应器中培养微生物膜，通过膜的吸附和降解作用去除有机物。

4. 深度处理深度处理阶段主要对经过生物处理后的废水进行进一步的处理，以满足排放标准。

常用的深度处理方法包括混凝、沉淀、过滤和消毒等。

通过这些方法，可以进一步去除废水中的悬浮物、重金属离子和细菌等污染物。

三、结论电镀含油废水处理工艺是一种有效的处理方法，通过预处理、化学处理、生物处理和深度处理等步骤，可以有效地去除废水中的各种污染物，达到排放标准。

同时，该工艺具有操作简便、成本低廉、处理效率高等优点，适用于大规模的电镀含油废水处理。

通过推广和应用该工艺，可以降低电镀行业对环境的污染，保护生态环境和人类健康。

膜法处理电镀废水工艺介绍及优势电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。

根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。

电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。

随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。

1电镀重金属废水治理技术的现状传统的电镀废水处理方法有：化学法，离子交换法，电解法等。

但传统方法处理电镀废水存在如下问题：(1)成本过高——水无法循环利用，水费与污水处理费占总生产成本的15%~20%；(2)资源浪费——贵重金属排放到水体中，无法回收利用；(3)环境污染——电镀废水中的重金属为“永远性污染物”，在生物链中转移和积累，最终危害人类健康。

采用膜法技术为电镀废水处理提供完美解决方案，促进电镀工业技术升级。

其主要特点：(1) 降低成本——水与贵重金属循环利用，减少材料消耗(2) 回收资源——贵重金属回收利用(3) 保护环境——废水零排放或微排放电镀生产过程中的高用水量以及排放出的重金属对水环境的污染，极大地制约了电镀工业的可持续发展。

传统的电镀废水处理工艺成本过高，重金属未经回收便排放到水体中，极易对生物造成危害。

而膜分离技术对水与重金属进行循环利用，经过膜分离技术处理的电镀废水，可以实现重金属的“零排放”或“微排放”，使生产成本大大降低。

利用膜分离技术，可从电镀废水中回收重金属和水资源，减轻或杜绝它对环境的污染，实现电镀的清洁生产，对附加值较高的金、银、镍、铜等电镀废水用膜分离技术可实现闭路循环，并产生良好的经济效益。

电镀废水的处理电镀废水的处理:通过查资料，电镀工业含铬废水的处理最常用的方法有还原法、电解法，工艺成熟，运行效果好。

但是近来又有很多其他的方法被研究出来,综合比较会发现这些方法也各有优缺点。

作为新方法，他们自有借鉴之处。

现将所查到的资料综合总结如下：一．还原沉淀法化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。

这种方法设备投资和运行费用低，主要用于间歇处理。

常用处理工艺为在第一反应池中先将废水用硫酸调pH值至2～3，再加入还原剂，在下一个反应池中用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂,使Cr(OH)3沉淀除去。

改良的工艺为在第一反应池中直接投加硫酸亚铁，用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂，使Cr(OH)3沉淀除去。

使用该技术后，含铬废水日处理量为1000M3,废水中铬含量为10mg/l。

该技术适用于含铬工业废水处理。

在一些报道中也有提到利用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。

聚合氯化铝铁兼有传统絮凝剂PAC ,PFC的优点,形成的絮凝体大而重,沉降速度快。

其出水色度比聚合氯化铁好,除浊效果和絮凝体沉降性能又优于聚合氯化铝。

具体报道内容附于文后。

二.电解法沉淀过滤1.工艺流程概况电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调节池, 均衡水量水质, 然后由泵提升至电解槽电解, 在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子, 在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子, 同时由于阴极板上析出氢气, 使废水pH 值逐步上升, 最后呈中性。

此时Cr3+ 、Fe3+ 都以氢氧化物沉淀析出, 电解后的出水首先经过初沉池,然后连续通过(废水自上而下) 两级沉淀过滤池。

一级过滤池内有填料: 木炭、焦炭、炉渣; 二级过滤池内有填料: 无烟煤、石英砂。

污水中沉淀物由过滤池填料过滤、吸附, 出水流入排水检查井。

电镀废水处理详细方法与工艺电镀废水是指在金属或非金属表面上通过电解的方式进行镀层或修饰工艺过程中所产生的废水。

由于电镀废水中含有多种有机物和重金属离子，对环境和人体健康造成严重威胁，因此电镀废水的处理十分重要。

下面将详细介绍电镀废水的处理方法及工艺。

1.传统沉淀法传统沉淀法是目前电镀废水处理最常用的方法之一、该方法通过加入化学沉淀剂，使废水中的悬浮物和重金属离子沉淀下来，从而达到净化废水的目的。

常用的化学沉淀剂有氢氧化铁、氢氧化钙等。

该方法的优点是成本较低且处理效果稳定，但存在沉淀物回收困难和处理后水质较差的问题。

2.活性炭吸附法活性炭吸附法是一种常用的物理吸附方法。

将废水通过活性炭床层，废水中的有机物和重金属离子会被活性炭吸附固定在表面。

该方法处理效果好，废水处理后水质清澈，但活性炭饱和后需要进行再生或更换，增加了处理成本。

3.膜分离法膜分离法是一种高效的电镀废水处理方法。

通过超滤、逆渗透等膜技术，将废水中的有机物、重金属离子和悬浮物分离，使水分子得到纯净。

该方法处理效果好，废水处理后水质纯净，但设备成本较高且膜污染问题需定期进行清洗和维护。

4.聚合沉淀法聚合沉淀法是一种将废水中的有机物和重金属离子聚集起来形成絮凝物，再通过沉降或过滤将之从水中剔除的方法。

该方法处理效果较好，可以同时去除悬浮物和重金属离子，但处理过程需要添加聚合剂，同时产生的大量污泥需要进行处理。

5.生物处理法生物处理法是一种利用微生物代谢和生物降解作用来去除废水中有机物的方法。

该方法采用活性污泥法、生物膜法等技术，通过微生物降解废水中的有机物质，将其转化为二氧化碳、水等无害物质。

该方法处理效果好，且过程中无需要添加化学药剂，但对废水中重金属离子的去除效果较差。

综上所述，电镀废水处理方法及工艺研究中，传统沉淀法、活性炭吸附法、膜分离法、聚合沉淀法和生物处理法都是常用的处理方法。

根据废水的具体特点和处理要求，选取合适的处理方法以达到废水净化的目的。

电镀废水处理新工艺技术化学沉淀法氧化还原法离子交电镀废水种类繁多、成分多变，其治理方法难以统一，任何一种方法都各有优、缺点，采用一种方法往往达不到理想的治理效果，因此需要两种或两种以上方法组合在一起，取长补短，才能达到较好的处理效果和经济效益。

电镀废水的处理工艺已逐渐发展到近年以优化组合为特征的综合治理技术。

例如运用化学沉淀-砂滤-离子交换组合工艺对电镀废水的处理[2]，效果稳定，出水达到国家标准。

再如电解-微生物法组合工艺、化学-离子交换法等组合工艺处理电镀混合废水都得到了比单一工艺更好的效果。

电镀废水处理新工艺技术化学沉淀法氧化还原法离子交换法电解法铁氧体法膜分离技术生物法电镀是一种借助电流的作用，将有关金属均匀涂覆到基底材料表面的工艺过程，它是我国最大的污染行业之一，我国每年排出的电镀废水约有40亿m3。

电镀废水中所含的重金属离子和氰化物，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。

因此对电镀废水处理技术的研究日益重要。

1·电镀废水常规处理技术电镀废水的常规处理技术主要有化学沉淀法、氧化还原法、离子交换法、电解法等。

1.1化学沉淀法化学沉淀法技术成熟、操作管理简单，可同时去除电镀废水中的多种金属离子,是电镀废水处理中较常用、经济的方法，如氢氧化物沉淀法、钡盐沉淀法等。

氢氧化物沉淀法是在电镀废水中投加碱性沉淀剂，使废水中的重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀，继而分离去除。

该工艺的优点是所采用的沉淀剂石值偏高，易导致生成的沉淀pH灰、碳酸钠等，来源广、价格低，其缺点是出水．再溶解，因此要严格控制pH值，分段沉淀。

对于有可能和重金属形成络合物的阴离子则需预先去除。

钡盐沉淀法处理的主要对象是六价铬，投加的沉淀剂有氯化钡、硫化钡和碳酸钡等。

利用所投加的固相钡盐与废水中的铬酸接触反应，生成溶度积比所加钡盐的溶度积小的铬酸钡，从而去除废水中的六价铬。

我公司1991年即使用此法处理电镀含铬废水。

电镀含油废水处理工艺
电镀含油废水处理工艺主要包括以下几个步骤：
1. 粗处理：将含油废水通过沉淀槽或重力分离器进行初步分离，使油水分离。

2. 除油操作：采用物理方法或化学方法对分离后的含油废水进行油水分离操作。

物理方法可以通过溶解气浮、膜分离等方式实现；化学方法可以通过化学絮凝、疏油剂等进行处理。

3. 生物降解：将除油后的废水进行生物降解处理，通过微生物的作用将有机物降解为无害物质。

常用的生物降解方法包括活性污泥法、生物膜法、人工湿地等。

4. 硝化和脱氮：对废水中的氨氮进行硝化和脱氮处理，将氨氮转化为硝酸盐，并通过反硝化过程将硝酸盐转化为氮气释放。

5. 终处理：经过以上步骤处理后的含油废水可以通过一系列的中和、沉淀、活性炭吸附等操作达到国家排放标准。

需要注意的是，在电镀含油废水处理过程中，对于一些特殊的有机物质如重金属、有机溶剂等，还需要采用相应的处理方法来去除。

同时，废水处理工艺的选择也应根据具体的废水特性和排放标准进行调整和优化。

电镀废水处理方案随着电镀行业的发展，电镀废水成为一种比较难以处理的废水。

由于电镀过程中使用的大量化学品和金属离子，使得废水中含有大量的有机物和重金属离子，而这些物质对环境和人类健康造成的危害非常大。

因此，在电镀产业中，废水处理是一项必不可少的工作。

本文将介绍几种常见的电镀废水处理方案。

1. 化学沉淀法化学沉淀法是将废水中的金属离子和有机物通过加入化学药剂使重金属和有机物形成沉淀，从而实现净化的一种废水处理方法。

该方法的优点是处理效果稳定可靠，稍加处理就能达到排放标准，操作简单方便，成本低等。

但其同样存在一些缺陷：如使用大量的化学试剂，化学试剂成本高，致废产量大，再现利用差等。

2. 活性炭吸附法活性炭吸附法是利用活性炭吸附有机污染物和重金属离子从而实现净化的一种废水处理方法。

它具有较好的效果，并能实现连续生产。

不过由于其吸附饱和后需要更换活性炭，造成了一定的固体废弃物问题，同时成本也较高。

3. 膜处理法膜处理法常用于电镀废水的深度净化。

膜处理技术分为微滤、超滤、逆渗透等多种类型，在废水中选择合适的膜技术进行处理能够将水中含有的杂质大大降低，达到排放标准。

但该种处理技术成本较高，能够实现大规模生产，适合于大型电镀企业。

4. 干法氧化法干法氧化法是将废水中的有机物通过加热、氧化等干法方式进行催化分解，这种方法具有不产生污泥的特点，并且可以最大限度地回收废水中的水分。

其处理难度较大，需要较高的设备条件和运行控制，而且成本也比较昂贵。

结论：在电镀废水处理方案选择时，需要考虑到各种处理技术的成本、特点、性能等因素，从而选取适合本企业的废水处理方案。

另外，在处理电镀废水时，应注意环保法规相关标准，并采取先进的处理技术，以确保废水可达到国家标准，保障环境安全和公共卫生。