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2 ．基础开挖化粪池区域，清除地表垃圾土层，开挖采用挖掘机大开挖，采用PC-200 挖掘机开挖，汽车运输至场地回填段，边坡按规范放坡，基底留20cm 保护层，用人工开挖到设计高程。
开挖应避免扰动开挖面。
挖至设计高程后。
回填夯实砂砾石，施工砼垫层。
3 ．钢筋工程钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。
钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45 °角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。
C、化粪池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。
钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设置加固环筋焊牢固。
集水坑处的池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d ，不得截断。
D 、在柱顶板（上面处）在浇筑前加一封闭套箍，与柱主筋绑扎牢固，防止主筋偏移。
E、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。
F、钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证砼和钢筋之间的良好粘结。
G、对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。
H、焊条：焊接I级钢用E43。
I、次梁与主梁相交处，在主梁处设置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋为 6 $8，未注明附加吊筋2①16。
J、钢筋保护层采用C30细石砼制作的砼垫块，砼垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并与钢筋绑扎牢，以保证钢筋保护层的厚度准确。
K、主钢筋砼保护层：柱35mm ,底板、梁和池壁为25mm , 其余为20mm 。
4 ．模板工程化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm ，第二次从施工缝浇至池顶）。
池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm ，再浇注前应打毛处理。
（ 1 ）．施工准备本工程的化粪池为钢筋砼结构，在保证质量前提下，根据本工程特点及企业的周转材料情况，采取以下模板方案。
化粪池施工方案一、工艺流程化粪池基坑土方开挖→基坑底部清槽→铺设粗砂垫层→化粪池吊装→土方回填→现浇钢筋混凝土板加固→土方回填→井口砌筑二、主要施工方法1、土方开挖土方开挖采取人工配合机械大开挖，根据现场土质及挖深情况，BZHC-13A化粪池由于覆土较深，进行分部开挖，第一步挖深2.5m，按1：0.33放坡，第二部挖深3m，按1:0.5放坡。
由于沟槽开挖土方量较大，将开挖土方全部存入甲方指定场地，运距2KM，待主体结构施工完毕后，在运回回填，土方合计开挖量及土方回填量以实际情况为准。
BZHC-9A化粪池采用标准开挖，放坡系数为1:0.5，土方开挖量及土方回填量以实际情况为准。
如遇土质松软等情况，适当增大放坡系数（1:0.75）。
基坑开挖完成后，及时搭建安全防护设施临边防护具体做法如下：（1）临边防护栏杆采用钢管栏杆及栏杆柱均采用Φ48* 3.5mm 的管材，以扣件固定。
（2）防护栏杆由二道横杆及栏杆柱组成，将化粪池基坑进行封闭。
上横杆离地高度为1.2米，下横杆离地高度为0.6米，立杆总长度1.7米，埋入地下0.5米，立杆间距2米。
（3）防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭。
（4）所有护栏用红白油漆刷上醒目的警示色，钢管红白油漆间距为20CM。
护栏周围悬挂“禁止翻越”、“当心坠落”等禁止、警告标志。
（5）基坑周边对方的施工材料具基坑上口边缘≥2m，临边防护栏杆范围内严禁堆放一切材料。
沟槽开挖断面图如下：BZHC-13A化粪池沟槽开挖示意图如下：BZHC-9A化粪池沟槽开挖示意图如下：2、沟槽支护（1）沟槽开挖后，立即进行沟槽支护，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。
依据地层结构、地下水位及开挖深度、宽度等因素，对沟槽四周进行井字形挡板支撑。
（2）竖向支撑采用φ48钢管撑，每1m设一根，沿放坡角度敷设，埋入地下60cm。
横向用木方填充，撑料不得有腐朽、劈裂等现象。
横板与土壁之间均须紧贴；操作人员上下沟槽，不得从撑木上攀登。
钢筋混凝土化粪池施工方案 (2)一、前言钢筋混凝土化粪池是一种环保、持久、可靠的废水处理设施，其施工方案必须经过合理设计和严格执行，才能确保其使用效果。
本文将介绍钢筋混凝土化粪池的施工方案，并提出一套可行的步骤和要求，以指导施工工作的顺利进行。
二、施工准备1.设计方案确认: 施工前需确保设计方案已经经过审核确认，并进行详细的审图。
2.材料准备: 确定需要的材料清单，并进行采购准备。
3.人员配备: 确保施工人员的数量和质量，包括技术工人、监理人员等。
4.施工设备准备: 确保所需的施工设备具备完备，并进行检测和调试。
三、施工步骤1.场地准备: 规划施工区域，清理场地，保证施工区域干净整洁。
2.基础施工: 进行基础的浇筑和固定，确保钢筋混凝土化粪池的稳固性。
3.主体结构施工: 按照设计要求进行主体结构的浇筑，包括建筑、管道等要素。
4.配套设施安装: 安装化粪池配套设施，如进出口管道、阀门等。
5.内部处理: 进行化粪池内部的处理，保证设施完好无损。
6.外部装饰: 进行外部装饰工作，美化化粪池外观，提高整体环境美观度。
7.试运行: 完成施工后进行试运行，检查设施运行情况，并做好记录。
四、施工要求1.安全第一: 施工过程中要严格执行安全操作规程，保证施工人员的安全。
2.严谨细致: 施工要求严谨细致，杜绝疏漏和错误。
3.质量控制: 对施工过程中的质量进行全程控制，保证工程质量。
4.合理调度: 合理进行施工进度的调度，确保工期不延误。
5.环保要求: 施工过程中要注意环保，减少对环境的污染。
五、总结钢筋混凝土化粪池施工方案的实施，需要合理的准备和严格的执行，只有这样才能保证施工工程的顺利进行并达到预期效果。
施工人员应认真执行施工要求，保持施工质量，确保整个工程的安全和稳定。
以上为钢筋混凝土化粪池施工方案的内容，希望对相关人员有所帮助。
钢筋混凝土化粪池施工方案目录1. 施工前准备1.1 地面准备1.2 筹备人员和工具2. 混凝土浇筑2.1 泥浆制备2.2 浇筑原理3. 钢筋绑扎3.1 钢筋数量确定3.2 绑扎方法4. 砌筑天窗4.1 天窗设计4.2 天窗施工5. 浇灰灰浆5.1 粘合剂选择5.2 浇灌工艺6. 混凝土养护6.1 养护时间6.2 防止裂缝7. 完工验收7.1 检查标准7.2 验收要点施工前准备在进行钢筋混凝土化粪池的施工前，首先要进行地面的准备工作。
确保施工场地平整牢固，没有明显的裂缝和障碍物。
同时，要准备好所需的人员和工具，例如挖掘机、水泥搅拌机、钢筋切割机等，确保施工过程顺利进行。
混凝土浇筑混凝土浇筑是钢筋混凝土化粪池施工的关键环节。
在浇筑前需要准备好足够的泥浆，并根据设计要求进行混凝土的浇筑。
需要注意控制浇筑厚度和均匀性，确保整体结构稳固。
钢筋绑扎钢筋绑扎是确保钢筋混凝土化粪池强度的关键步骤。
在绑扎前需要确定好所需的钢筋数量和规格，并按照设计要求进行绑扎。
绑扎时要注意钢筋的间距和连接方式，确保整体结构牢固可靠。
砌筑天窗天窗是钢筋混凝土化粪池的出气口和检修口，设计合理的天窗可以方便以后的检修和维护工作。
在施工时需要按照设计要求进行天窗的砌筑，并确保密封性和结构稳固。
浇灰灰浆浇灌灰浆是钢筋混凝土化粪池表面的保护层，能够增强结构的耐磨性和耐腐蚀性。
在浇灌时需要选择合适的粘合剂和施工工艺，确保灰浆充分浸润并粘结于混凝土表面。
混凝土养护混凝土浇筑后需要进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护的时间一般为28天左右，期间要保持混凝土表面湿润，防止过早干燥和裂缝的产生。
同时要注意防止外力的损害，确保混凝土的完整性。
完工验收施工完成后需要进行验收工作，检查钢筋混凝土化粪池是否符合设计要求和施工标准。
验收时要注意检查各个环节的质量和工艺，确保整体结构稳固可靠，没有明显的缺陷和安全隐患。
只有通过验收的化粪池才能投入使用。
钢筋混凝土化粪池施工方案钢筋混凝土化粪池施工方案一、施工前的准备工作1. 开工前，对施工现场进行勘察，并确定化粪池的位置和大小。
2. 准备施工所需的材料和设备，包括水泥、钢筋、模板、混凝土搅拌机、发电机等。
3. 整理施工场地，清除杂物和障碍物，确保施工现场整洁和安全。
二、制作模板1. 根据化粪池的设计尺寸和形状，制作合适的木模板。
2. 模板安装时要进行检查，确保模板的稳固和密实。
3. 在模板内部涂刷脱模剂，以便混凝土浇筑后容易脱模。
三、钢筋绑扎1. 根据设计要求和工程施工规范，进行钢筋的绑扎。
2. 采用适当的绑扎方法和技术，确保钢筋的正确位置和牢固度。
3. 钢筋连接处要有足够的搭接长度，以保证施工过程中的安全性和结构稳定性。
四、浇筑混凝土1. 混凝土的配比按照设计要求进行调配，确保混凝土的质量合格。
2. 使用混凝土搅拌机将调配好的混凝土输送至化粪池内。
3. 注意在浇筑过程中进行振捣和敲击，以确保混凝土的密实和均匀。
4. 混凝土的浇筑要分层进行，每层浇筑完成后要进行密实和养护。
五、养护处理1. 混凝土浇筑完成后，对化粪池进行养护处理，以保证混凝土的强度和耐久性。
2. 避免混凝土过早干燥和混凝土温度过高，对其进行保湿处理。
3. 根据混凝土的龄期，采取相应的措施，如覆盖湿布、喷水养护等。
六、验收和整理1. 混凝土达到设计强度后，进行施工验收，确保化粪池的质量符合相关标准。
2. 清理施工现场，处理废弃材料和设备，保持现场整洁。
七、安全措施1. 在施工现场设置明显的安全标志和警告标志，提醒工人注意安全。
2. 工人需佩戴合格的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3. 严格遵守操作规程和安全操作规定，确保施工过程的安全。
以上是钢筋混凝土化粪池施工方案的基本流程和要点。
在施工过程中，工作人员要严格按照设计要求和工程规范进行操作，保证化粪池的质量和安全性。
钢筋混凝土化粪池施工方案钢筋混凝土化粪池是一种常用的污水处理设施，主要用于收集、分解和储存污水中的固态有机物和废弃物。
在设计和施工过程中，需要确保化粪池的结构强度、密封性和使用寿命，以满足环境保护和卫生要求。
本文将就钢筋混凝土化粪池的施工方案进行详细介绍。
一、工程前期准备1. 完成化粪池的设计图纸，并获得相应的建设规划和施工许可证。
2. 订购所需的建筑材料，包括钢筋、水泥、砂浆等，并保证材料的质量符合相关标准。
3. 租赁或购买所需的施工设备和机械，如挖掘机、混凝土搅拌机等。
4. 组织施工人员，包括工程师、技术人员和施工工人，并确保他们具备相关的专业知识和经验。
二、施工步骤1. 场地准备：清理施工现场并确保地基平整和坚固。
根据设计图纸确定化粪池的位置和尺寸，并进行相应的标志和标线。
2. 挖掘基坑：使用挖掘机按照设计要求挖掘化粪池的基坑。
保持基坑的垂直度、平整度和尺寸准确无误，并及时清除挖掘过程中产生的泥土和杂物。
3. 钢筋混凝土浇筑：根据设计要求，在基坑底部垫一层砂浆，然后进行钢筋的布置和固定。
确保钢筋的位置准确无误，并采取必要的措施防止钢筋移位。
随后，进行混凝土的拌合、运输和浇筑，确保混凝土填充均匀，并采取振捣措施提高混凝土的密实度和强度。
4. 水泥砂浆涂层：化粪池内壁和顶部应采用2-3层水泥砂浆涂层，以提高化粪池的密封性和耐腐蚀性。
每层砂浆涂层的厚度应符合设计要求，且每层砂浆涂层应干燥后再进行下一层的施工。
5. 检验和验收：完成化粪池的施工后，进行必要的检验和验收。
检查化粪池的结构强度、密封性和外观质量，确保施工的合格性和安全性。
同时还需要进行水压试验，以验证化粪池的耐压性能和泄漏情况。
三、施工注意事项1. 施工期间，要严格按照设计图纸和技术要求施工，避免任意变动和调整，以确保化粪池的功能和安全性。
2. 混凝土浇筑前，应检查模板的安装是否牢固，确保混凝土的浇筑尺寸和坡度符合设计要求。
3. 钢筋的布置应按照设计图纸的要求进行，避免钢筋交叉和集中，以影响化粪池的强度和稳定性。
钢筋混凝土化粪池施工方案一、前期准备1.1 勘察设计在施工钢筋混凝土化粪池前，必须进行详细的勘察和设计工作。
勘察包括地形地貌、地质条件、水文地质等方面的调查，设计应符合相关标准规范要求。
1.2 材料准备准备所需材料，包括水泥、砂石、钢筋等。
确保材料质量符合标准，满足施工要求。
二、施工工艺2.1 地基处理进行基坑开挖前，应清除基坑内的积水和松软泥土，保持基坑干燥洁净。
在基坑周边设置支护措施，保证基坑的稳定。
2.2 钢筋安装根据设计图纸要求，按照相关规范对钢筋进行预埋或现浇处理。
确保钢筋的布置符合设计要求，提高结构的强度和稳定性。
2.3 混凝土浇筑采用混凝土泵车进行浇筑，保证混凝土的均匀性和密实性。
根据工程要求进行分层浇筑，避免出现裂缝和漏浆现象。
2.4 养护加固混凝土初凝后进行适当养护，保持水泥水化反应的正常进行，提高混凝土的抗压强度。
对混凝土进行加固处理，确保其使用寿命和安全性。
三、施工质量验收3.1 工程验收完成施工后，进行工程验收。
验收工作包括外观质量、尺寸精度、强度等方面的检测，确保工程质量符合相关规范。
3.2 文明施工在施工过程中，要注意文明施工，保持施工现场的整洁和安全。
确保施工人员的安全和工作秩序。
四、施工注意事项1.施工过程中要注意安全第一，严格遵守相关规范和操作流程。
2.施工过程中要加强沟通与协作，确保施工顺利进行。
3.施工结束后要做好工程验收和资料整理工作，做好施工档案的归档。
五、总结钢筋混凝土化粪池施工是一项综合性较强的工程，需要严格遵守相关规范和要求，确保施工质量和工程安全。
只有做好前期准备工作，科学施工，严格检验验收，才能确保工程顺利完成，达到预期效果。
以上是钢筋混凝土化粪池施工方案的相关内容，希望能对您在施工过程中有所帮助。
第一章编制依据及原则1.1编制依据1.1.1建设单位提供的文献；现场调查资料。
1.1.2建设单位提供的有关设计图纸。
1.1.3①、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2023；②、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2023；③、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2023；④、国家建筑标准设计图基03S7021.1.4我单位现有技术管理水平。
1.2 编制原则1.2.1以设计文献及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制经济科学、切实可行的施工方案，做到施工部署、施工方案、施工方法及工艺先进、科学。
1.2.2质量目的明确，施工中采用先进技术和设备，严格管理，保证措施完善。
工程竣工后，经交工验收，分项、分部、单位工程优良率达成85％。
1.2.3安全目的明确，安全措施可靠，制度完善，保证施工安全。
1.2.4工期目的明确，合理、高效安排施工进度，科学划分施工区段，协调统一。
1.2.5施工中做到保护环境、文明施工。
第二章工程概况2.1工程简介本工程位于苏州太湖国家旅游度假区，是把戏年8#地块给排水及道路工程中的化粪池工程。
化粪池的基本参数：1、型号：标准型号为12#，图集号为：03S702，有覆土化粪池顶面可过汽车2、结构尺寸：长*宽*高：7.2*2.9*3.4m，有效容积为50m33、混凝土标号：C25；抗渗规定：达成S6级。
本工程计划工期为20天。
2.2工程数量10#钢筋混凝土化粪池2座；（型号：03S702）2.3本工程的重要特点2.3.1特点2.3.1.1本工程医院楼的化粪池工程。
该工程备受高度重视和关注，我们将竭尽全力，保证本工程按期、优质竣工。
2.3.2.2 本工程计划规定工期20天，工期较紧，在保证质量的情况下应抓好施工进度，严格管理、科学安排、精心施工、加大投入、建立健全各种质量保证体系，保证工程质量达成北京市合格标准、保证按期完毕施工任务。
钢筋混凝土化粪池专项施工方案一、前言随着人口数量的增加以及城市化进程的加速，污水处理和环境保护日益受到重视。
作为一种常见的污水处理设施，钢筋混凝土化粪池在乡村和城市的污水处理中起着重要作用。
本文将详细介绍钢筋混凝土化粪池专项施工方案，以保障施工过程的顺利进行和工程质量的可靠保证。
二、施工准备2.1 材料与设备准备施工前需准备充足的钢筋、混凝土、砂石、水泥等原材料，以及挖掘机、搅拌机、模板等施工设备。
确保材料的质量达标，设备的运行正常，为施工奠定基础。
2.2 施工人员配置合理配置施工人员，包括具备相应经验和技能的工程师、技术员、施工工人等，以保证施工人员的素质和数量符合工程要求。
三、施工流程3.1 地面准备工作1.在施工场地进行标定，确定化粪池的位置和大小。
2.进行地面平整和清理工作，确保施工场地的整洁和平整。
3.2 模板安装1.按照设计要求，搭建好化粪池的模板。
2.检查模板的牢固性和尺寸是否符合设计要求。
3.3 钢筋加工与安装1.根据设计要求，进行钢筋的加工和预埋工作。
2.安装钢筋，确保数量、位置和规格符合设计要求。
3.4 混凝土浇筑1.混凝土搅拌均匀，进行浇筑工作。
2.控制浇筑过程中的浇注速度、压实度和混凝土质量。
3.5 确认工程质量1.在浇筑后，及时对化粪池的工程质量进行检查和确认。
2.对施工过程中出现的问题及时处理。
四、施工验收4.1 完工验收1.施工结束后，对化粪池的尺寸、钢筋、混凝土质量进行全面检查。
2.若存在质量问题，及时整改并重新验收。
4.2 报备手续1.完成验收后，按相关规定报备市政府或环保部门。
2.提供完备的施工记录、验收报告等资料。
结语通过本文对钢筋混凝土化粪池专项施工方案的详细介绍，相信读者对该工程的施工流程和要点有了更清晰的理解。
同时也希望在施工实践中，严格按照施工方案执行，确保工程施工的质量和安全，为城市污水处理和环境保护工作贡献力量。
第1篇1.1 项目名称：XX小区化粪池工程施工1.2 工程地点：XX小区1.3 工程规模：本工程共需新建化粪池10座，单座化粪池容积为10立方米。
1.4 工程期限：60天1.5 工程质量：按照国家相关标准和规范执行，确保工程质量达到合格标准。
二、施工组织设计2.1 施工队伍：由我公司组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
2.2 施工设备：施工现场需配备挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、平板运输车、挖掘机等设备。
2.3 施工材料：水泥、砂石、钢筋、砖块、防水材料、化工产品等。
三、施工工艺及方法3.1 施工准备（1）现场勘查：对施工现场进行勘查，了解地形地貌、周边环境、地下管线等情况。
（2）编制施工方案：根据现场勘查结果，编制详细的施工方案。
（3）办理相关手续：办理施工许可证、临时用电、临时用水等手续。
（4）组织施工队伍：组织施工队伍，进行技术交底和安全教育。
3.2 施工工艺（1）开挖基坑：根据设计图纸，确定化粪池位置，开挖基坑。
基坑深度应大于化粪池底部深度0.5米，宽度应大于化粪池底部宽度0.3米。
（2）基础处理：对基坑底部进行平整，清除杂物，铺设砂垫层。
（3）钢筋绑扎：按照设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（4）模板安装：安装模板，确保模板垂直、平整、牢固。
（5）混凝土浇筑：按照配合比，搅拌混凝土，浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
（6）防水处理：对化粪池内外进行防水处理，采用防水涂料或防水卷材。
（7）回填土：对化粪池周围进行回填土，分层压实。
3.3 施工方法（1）挖掘机开挖基坑：采用挖掘机进行基坑开挖，确保基坑尺寸准确。
（2）装载机配合：采用装载机配合挖掘机，将土方运至指定位置。
（3）混凝土搅拌车运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土质量。
（4）平板运输车运输：采用平板运输车运输钢筋、模板等材料。
四、施工质量控制4.1 材料质量控制：对水泥、砂石、钢筋、砖块、防水材料、化工产品等材料进行严格检验，确保材料质量符合规范要求。
一、编制依据1、1《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；1、2《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；1、3《钢筋混凝土化粪池图集》（03S702与07S806）；1、4《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-2011；1、5《地下工程防水图集》宁02J10；1、6《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；1、7《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；1、8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001等。
二、编制说明本方案就是1#2#3#住宅楼附属工程化粪池冬季施工得专项方案，根据《建筑工程冬期施工规范》JGJ104-2011规定：冬季施工得起止日期为当该地区冬季到来时，如果连续当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d稳定高于5°C即解除冬期施工。
根据气象显示银川一般每年十月过后便进入冬季。
在化粪池冬季施工过程中，我们将在此方案基础上就各分部分项工程做进一步得技术交底，补充施工中得细节问题，使该方案真正具有可操作性、合理性。
同时自冬季施工开始起，我项目部成立施工现场冬季施工领导小组，并做好防雪、防风、防寒、防冻等前期准备工作，根据规范要求采取特殊措施、按期完成并确保化粪池施工质量。
三、编制目得由于冬季施工时其寒冷得气候条件，将会直接影响化粪池施工质量、安全与进度；结合该化粪池施工特点，为了确保在冬季施工顺利进行而编制此方案。
四、工程概况该住宅楼设计为一座钢筋混凝土化粪池，位于1#楼北侧（具体位置见总坪施工图）；该化粪池选用池号为13号，有效容积为100m³，型号为G13-100SQF,规格3500x13200；有地下水，有覆土且顶面可过汽车得钢筋混凝土化粪池(见03S702《钢筋混凝土化粪池》第111、113页。
根据实地测量以及图纸设计标高确定，基坑垫层底标高1103、880m ，化粪池顶板标高1107、730m；挖土深度约4、7m，覆土厚度约1、02m ；详细尺寸及施工图见图集《钢筋混凝土化粪池》13号钢筋混凝土化粪池，图集号：03S702与07S906。
（相关图集附后）五、冬施准备工作5、1组织措施5、1、1首先编制该化粪池冬季施工方案，确保工程质量、经济合理；并组织项目管理人员进行学习相关冬施知识，以及对施工班组进行施工技术交底；做到合理安排，措施齐全。
5、1、2与当地气象站保持联系，及时接收天气预报或做好气温测量记录工作，防止寒流突然侵袭。
5、2材料准备5、2、1准备好覆盖混凝土得棉被或塑料布等材料；准备好温度计，每天早晚两次测量，做好测温记录。
5、2、2 18mm厚模板、φ12穿墙止水螺栓、80×80mm木枋、支撑钢管等；5、3化粪池使用材料说明：具体见图集03S702第112页材料汇总表(1)池底垫层：根据图集要求浇筑100厚C10混凝土垫层；(2)底板、池壁、梁、井圈及现浇（预制）盖板等：参照图集《钢筋混凝土化粪池》，图集号：03S702与07S906，混凝土标号为C30，抗渗等级为P6,冬季施工添加-10℃防冻剂，抗冻等级为F150。
（3）防水层：池顶盖面层及井圈内外侧抹面均用20厚防水砂浆（1：2水泥砂浆内掺占水泥重量5%得防水剂）抹面。
（4）化粪池配筋及下料单按照03S702《钢筋混凝土化粪池》图集，第114-124等页，13号钢筋混凝土化粪池配筋图表。
图集设计钢筋为一级钢与二级钢，因市场无法采购到二级钢，因此该13号化粪池所有二级钢全使用三级钢替代；第114页配筋图底板底部长向○16号钢筋与底板上部长向○17号钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为1200m。
底板马镫钢筋采用￠12三级钢，长度1200mm，如图所示：“”按@1000×1000间距布置，以确保上层钢筋位置得准确。
（5）池壁○1、○2钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为1200mm。
（6）池壁未设计有拉筋固定竖向与水平钢筋，为了保证池壁截面采用￠8@300布置拉筋，以便固定水平与竖向钢筋并保证池壁截面厚度。
（7）在化粪池土建完工后，其周围应及早回填土，要求均回填并分层夯实，池顶覆土夯打时不宜过重。
六、土方开挖工程6、1土方开挖降水措施：基坑开挖应保证基础干作业，必须注意预防基坑浸泡，引起坍塌滑坡。
在基坑西侧3m左右位置设有降水井降水，以及避免地面施工用水流入化粪池基坑。
6、1、1基础放线：土方开挖前，应根据现场已有得控制坐标与水准点，进行基础放线。
6、1、2基坑开挖：根据施工放线确定开挖范围。
（土方开挖方格网如下）：6、1、3基础质量、标高应符合设计要求。
6、1、4土方场外运输：由于施工现场狭小，土方开挖后，应及时清运至运距为约3公里外得弃土场。
土方场外运车辆有加盖，防止尘土飞扬；车辆在出施工现场前应冲洗或清理干净车轮，防止影响路面。
6、2施工工艺流程定位放线→机械开挖（开挖至底板底）→边坡维护→人工清理→建立排水系统。
6、2．1施工顺序定位放线完毕，由挖土机开挖，边挖边清理边外运。
6、3土方开挖措施6、3、1根据图集设计，该13号化粪池开挖土方量约500m³；土方开挖时气温还比较高，还未冻土，因此采用机械开挖、人工配合修整形式。
6、3、2土方开挖时应放出基坑灰线后，开挖边线应考虑施工操作得位置，应留500mm宽工作面，土方开挖中派专人控制平面尺寸与坑底标高。
6、3、3挖机开挖时，配备杂工2人随跟挖机修整基坑及边坡土方，修整得土方应及进集中在挖机操作半径范围内由挖掘机运至拉土车转运，以充分利用机械发挥工作效率，节省劳动力，降低工程成本。
6、3、4在土方开挖中应控制好标高，为了减少对地基土得扰动，留出最后200mm厚土方采用人工开挖与修整；尽量避免任何部位超挖与少挖；最后用打夯机进行夯实。
6、4安全措施：6、4、1在挖机旋转半径内不得站人；在挖土机工作范围内不允许进行其它作业。
6、4、2由于开挖场地狭窄、基坑较深、放坡较小、基层土质为粉砂，操作时应随时注意土壁得情况，发现裂纹或坍塌现象要及时支撑或修整。
6、4、3挖土机离边坡应有一定得安全距离。
以防止坍方造成翻机事故。
6、4、4深基坑上下应先挖好阶梯或使用支撑靠梯，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑。
基坑顶面东西侧及南侧用脚手架搭设安全围挡防护并用安全密网封闭。
6、4、5基坑南侧就是工地进出材料得混凝土硬化主道，为防止车辆或重物经过震动导致基坑塌方，因此进出车辆应与基坑保持1m以上距离。
6、4、6基坑内施工人员，必须戴好安全帽，必须随时注意临边土方得稳定情况，如有险情施工人员必须及时全部撤离。
七、钢筋工程7、1该化粪池配筋按第2-3页第4、2．2、（4）-4、2．2、(6)条与03S702图集第13号（有地下水、有覆土且顶面可过汽车得）钢筋混凝土化粪池配筋要求。
钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋位移，造成露筋等。
7、2按以下规定留足钢筋混凝土保护层：（1）池壁、现浇钢筋混凝土盖板、预制盖板与现浇钢筋混凝土梁为35mm；（2）化粪池底板得下层钢筋保护层为40mm；用水泥砂浆制成垫块。
7、3当池壁与隔墙遇≤300得洞时，钢筋绕过洞口；7、4当池壁与隔墙遇＞300或≤1000得洞口时，洞口加强筋按03S702图集第66页大样图设置。
(图附后)八、模板工程8、3、1化粪池池壁模板采用18mm厚胶合板，采用木枋为80×80mm ，支设时内层竖木枋间距为500mm。
水平方向采用ф48mm钢管，下部三排间距为400 mm，其余为500mm,并用φ12穿墙止水螺栓间距@500mm拉紧固定木枋。
如图所示：8、3 、2现浇盖板、梁模板采用18mm厚胶合板，排架得立杆￠48mm 钢管，间距1000mm，水平杆步距1500mm ,按高度实际调整；梁下立杆严禁搭接，梁底木枋间距为300-400 mm，搁置梁底模板得小横杆得立杆间距为250mm+梁宽+250，沿梁方向得立杆间距同盖板立杆得间距。
板模板铺设在50×100木方次楞上，次楞间距≤250mm，搁置次楞得主楞间距同立杆。
多层支撑得顶撑，上下应设置在同一竖向中心线上。
排架得立杆间距1000mm，水平杆步距1500mm。
如图所示：8、3、3模板构造应牢固稳定，可承受混凝浇筑得侧压力与施工荷载，且应装拆方便。
8、4止水带施工在化粪池底板以上池壁500mm高一圈(含中间隔墙)设置20x30mm遇水膨胀橡胶止水条，先使其在界面部位保持平展，接头部分采用冷搭接，搭接长度为100mm，并用水泥钉固定。
浇筑混凝土时再以适当得浇捣，震荡混凝土来定位止水带，使其与混凝土良好得结合，以免影响止水效果。
九、混凝土工程9、1该化粪池混凝土得浇筑为冬季施工，为了保证防水混凝土结构工程得质量，该化粪池所用混凝土除垫层C10砼外，其余均采用C30P6商品混凝土，并添加等级为F150（-10℃）得防冻剂。
同时对冬季施工中得各主要环节，如浇筑、振捣、保温、养护等，严格遵循施工及验收规范与操作规程规定进行施工。
该化粪池混凝土浇筑分为两次浇筑，第一次浇筑底板与底板以上池壁500mm高范围；第二次浇筑池壁与梁、盖板等。
在池壁一圈施工缝位置（含中间隔墙）设置20x30mm遇水膨胀橡胶止水条，如图所示：9、2在第一次浇筑底板与池壁500mm高范围混凝土时，采用“负温养护法热法”与“蓄热法”，即在混凝土中掺入防冻剂，并在浇筑完后利用原材料加热以及水泥水化放热，使其在负温条件下能够不断硬化，并在混凝土浇筑完后采用棉被或塑料布覆盖等保温措施延缓混凝土冷却，使混凝土在温度降到防冻剂规定温度或0℃以前达到受冻临界强度。
在第二次浇筑池壁、盖板、梁等时，如果温度过低采用“负温养护法热法”与“暖棚法”，即在混凝土中掺入防冻剂，使其在负温条件下能够不断硬化，在混凝土温度降到防冻剂规定温度前达到受冻临界强度；同时在浇筑中与浇筑完后在池中搭设火炉加热池内温度（火炉底部必须垫离池底大于500mm高），使混凝土处于正温环境下养护。
说明：当采用燃料加热器（油、煤等炉子）且置于暖棚内时，将产生较多得CO2,新浇得混凝土吸收CO2后极易与水泥中得Ca(OH)2反应，在混凝土表面形成碳化表面，不管如何刷洗无法消除，只用用砂轮才能彻底清除这一层。
因此暖棚内应采取防止碳化得措施，如炉子得烟气应排至棚外，适当排气以控制含量；向棚外补充新鲜空气以供炉子助燃，特别就是在养护得第一天内应尽可能地降低CO2浓度。
若当温度不就是很低时直接采用“负温养护法热法”施工即可。
9、3混凝土浇筑混凝土浇筑前，应清除模板内得积水、冰雪、木屑、泥土等，并用水湿润模板。
防水混凝土应采用机械振捣(插入式振动棒)，机械振捣能产生振幅不大、频率较高得振动。
