样板安装及基准线挂设工艺

电梯安装施工方案XXXX工程公司年月日本工程在VIP门厅设无机房电梯两部,载重量1000Kg,为3层／3站,设计标准速度为1。

0m/S。

电梯电源供电由A＃变电室分两路直供,双路应急电源末端自动互投。

1 设备及材料的检验电梯安装工程材料由专业电梯生产厂家提供。

电梯进场后我方将组织建设单位、监理单位等相关人员联合对电梯货物进行开箱检验,并形成记录。

2 机具准备电焊机、电锤、无齿锯、倒链、钢丝绳、台钻、卷扬机、千斤顶、活扳手、水准仪、万用表、线坠、手电筒钻、墨斗、塞尺、气焊工具、套管板手、钢锯等主要机具应完好可用。

3 施工条件3。

1 建筑主体已完工,能够提供出完整清洁且符合设计要求的电梯井道,并有畅通的设备运输通道。

3。

2 垂直电梯井道内脚手架搭设完毕,并符合<建筑安装工程脚手架安全技术操作规程>的要求。

3。

3 各层井道口设置防护栏,标志牌。

现场施工用照明用36V安全电压,且必须有足够的照明亮度。

3。

4实际测量顶层高度,底坑高度,底坑深度应与图纸相符,并核算是否能满足该梯越程的要求。

4 施工方案4。

1 工艺流程进行现场调查→办理开工前的各种有关手续→根据现场调查报告进行图纸会审,人员、材料的准备,并准备好库房→开箱点件→货件进库保管,水平及垂直运输→放样板线、测量→井道定线,放线,可能发生的偏差处理→支架安装,层门地坎安装→导轨安装及调整→设备安装,各层门套安装,土建配合装饰→层门安装及调整,底坑设备安装→轿厢组装及调整→配控制线→各部分接线→拆脚手架→查线,测绝缘,试动慢车→门刀安装→层门精确调整→整体调整→快车调试→运行数据测量→整改,资料整理→做验收准备→报验及验收。

4。

1。

1稳定样板架与吊线(1)工艺流程:搭设样板架;测量井道、确定基准线;样板就位、挂基准线。

①搭设样板架:在井道顶板下面1。

2m左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于井道壁上,水平度误差不得大于3／1000。

②测量井道,确定标准线:预放两根厅门口线测量井道。

一、 设备及材料：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝 等规格、数量要和装箱单相符。

产品要有出厂检验合格及技术文件。

二、 主要机具：小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固 定滑轮用）、滑轮、电焊工具、鎯头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、 铁锹、小铲、水桶、不灰桶、油石、对讲机（或耳机电话） 。

三、 作业条件：1、 井道符合施工要求，脚手架要符合安全要求；2、 井道施工低压照明亮度足够；3、 厅门、孔洞应有相应的防护措施，以防止物体坠落梯井；四、 操作工艺：确定导轨支架位置T 安装导轨支架T 安装导轨T 调整导轨 五、 质量标准：1. 两导轨间的距离应符合井道图，其偏差轿导轨为 +2m m ,对重导轨为+3mm ,2. 当对重（或轿厢），将缓冲器完全压缩时，轿车厢（或对重）导轨的进一步制 导行程不小于（0.1+0.035v 2） m 。

3. 每根导轨支架至少有 2个导轨支架，导轨支架间距不小于 2.5mm 。

4. 导轨支架离顶层不大于 500m m ,离底坑不大于1000mm 。

5.导轨支架焊接时，其钢板厚度大于等于10mm ，角铁大于等于75mm ;钢板或角铁与混凝土连接时，应选用膨胀螺栓大于等于12mm ，钢板大于等于800m m ,用三个螺栓固定，小于 800mm ，一律用2个螺栓固定。

6. 轿厢导轨正（侧）工作面垂直度偏差不大于 0.7mm/5m.7.导轨接头处的缝隙不大于 0.5mm ，导轨接头处的台阶修正长度在250-300mm,接头处的台阶应小于 0.05mm 。

六、 成品保护：1、 导轨及其它附件在露天放置必须有防雨、雪措施。

设备的下面应垫起，以防受潮。

2、 运输导轨时不要碰撞地面。

且要将导轨抬起运输，不可拖动或用滚杠滚动运输。

3、 在立导轨的过程中对已安装好的导轨支架要注意保持，不可碰撞。

七、 应注意的质量问题1、 用膨胀螺栓固定的导轨支架若松动，要向上或向下改变导轨支架的位置，重新打膨 胀螺栓进行安装。

工程名称北京金地华府1#楼交底日期年月日施工单位北京一建工程有限公司分部/分项工程名称交底摘要风云唐朝搭设标准必须按电梯安装单位提出的使用要求，遵照扣件式钢管脚手架有关规定搭设，脚手架高度超过30m的应有卸载措施。

(二)脚手架立管最高点位于井道顶板下1.5～1.7m处为宜，以便稳放样板。

顶层脚手架立管最好用四根短管，拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿下面500mm处，以便轿厢安装（见右图）。

(三)脚手架排管档距以1.4～1.7m为宜，为便于安装作业，每层厅门牛腿下面200～400（mm）处应设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每步最少铺2/3面积的脚手板，板厚不应小于50mm，板与板之间应铺满铺严，如有空隙应不大于50mm，以防踏空或大工具坠落，所留的上人孔要相互错开，留孔一侧要搭设一道护身栏杆，以减小坠落危险（见下图a）。

工程名称北京金地华府1#楼交底日期年月日施工单位北京一建工程有限公司分部/分项工程名称交底摘要风云唐朝(四)脚手板两端探出排管150～200cnm，用8＃铅丝将其与排管牢（见上图b）。

(五)脚手架在井道内的平面布置尺寸应结合轿厢、轿厢导轨、对重、对重导轨、层门等之间的相对位置，以及电线槽管、接线盒等的位置，在这些位置前面留出适当的空隙，供吊挂铅垂线用，不能影响部件组装工作（见下图）。

(六)为防止脚手架摇摆，应在每5m（或每3层脚手板）的间隔与墙壁进行抵住支撑，在脚手架的顶部也应与墙壁支撑。

(七)脚手架搭设完后，必须经搭设、使用单位的施工技术、安全负责人共同验收，合格后签字，方准交付使用。

(八)现场施工用电、照明用电必须符合国标《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。

(九)安装前，建设单位（或监理单位）、土建施工单位、电梯安装单位应共同对电梯井道和机房（如工程名称北京金地华府1#楼交底日期年月日施工单位北京一建工程有限公司分部/分项工程名称交底摘要风云唐朝1一机房楼板；2一样板架；3一木梁；4一固定样板架铁钉5一铅垂线；6一木楔块2若井道壁为砖墙，应在井道顶板下1m左右处沿水平方向剔洞，稳放样板木支架，并且端部固定（下图）。

电梯安装流程一：样板安装及基准线挂设工艺二：导轨支架和导轨安装工艺三：对重安装工艺四：轿厢安装工艺五：机房机械设备安装工艺六：井道机械设备安装工艺七：钢丝绳安装工艺八：电气设备安装工艺九：试运行工艺一：样板安装及基准线挂设 1 范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg 及以下，额定速度3m/s 及以下各类国产曳引驱动电梯样板安装及基准线挂设工程。

2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 木质样板应选用无节、干燥、韧性强、不变形的木材。

并且应四面刨光、平直。

2.1.2 根据提升高度不同，样板横断面不小于表5-1中所列数值。

注：表中要求尺寸为加工后净尺寸。

2.1.3 加工后横断面不小于100×100mm ；的木方（架设样板）、角钢，M16膨胀螺栓，U 形卡钉，钉子，琴钢丝，8#铅丝等。

2.2 主要机具：电锤、铁锤、水平尺、直角尺、钢板尺、盒尺、线坠、墨斗。

2.3 作业条件：2.3.1 井道内脚手架搭设完毕，并符合《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》及安装部门提供的图纸要求。

2.3.2 脚手架平台最高点位于井道顶板下1.5～1.7m 处为宜，以便稳放样板。

顶层脚手架立管最好用四根短管。

拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿子面500mm 处，以便于轿厢安装（图5-l ）。

2.3.3 脚手架排管档距以1.4～1.7m 为宜，为便于安装作业，每层厅门牛腿下面200～400mm 处应设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每步最少铺2/3的脚手板，各层交错铺板，以减小坠落危险（图5-2a ）。

2.3.4 脚手扳两端探出排管150～200mm ，用8#铅丝将其与排管绑牢（图5-2b ）。

2.3.5 脚手架必须经过安全技术部门检查，验收后，方可使用。

2.3.6 现场施工用电、照明用电必须符合国标《施工现场临时用电安全技术规范》要 求。

2.3.7 各层厅门口必须设有良好的防护门；并且各层厅门口及每步脚手板上应保持干净、无杂物。

1总则1.1适用范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下电力驱动的客梯、观光电梯、货梯、医用电梯、住宅电梯等安装维修工程，不适用于液压电梯、自动扶梯、杂物梯的安装。

1．2主要参考标准及规范(1）GB 7588—2003《电梯制造与安装安全规范》（2) GB 8903—2005《电梯用钢丝绳》(3) GB/T 10058—2009《电梯技术条件》（4）GB/T 10059—2009《电梯试验方法》(5）GB 50310—2002《电梯工程施工质量验收规范》、（6）GB 10060—1993《电梯安装验收规范》（7）GB/T12974—1991《交流电梯电动机通用技术条件》(8）GB/T 24478-2009《电梯曳引机》（9）JG/T 5009—1992《电梯操作装置、信号及附件》(10) JG/T 5010—1992《住宅电梯的配置和选择》（11）DBJ/T 01-26-2003《建筑安装分项工程工艺规程（第五分册）2基本规定2。

1现场质量管理制度2.1。

1具有完善的验收标准、安装工艺及施工操作规程（或施工组织设计).2。

1.2具有本企业制定的包含施工全过程的各个工序的安装工程过程控制文件及项目质量计划。

2. 2电梯安装工程施工质量控制制度2. 2. 1电梯安装前，对施工现场应具备的施工条件勘察确认后，应进行土建交接检验,并填写书面交接记录，见附表二：土建交接检验记录表2。

2。

2电梯设备进场验收，应三方（厂家、业方代表、安装单位）共同进行，并将缺损件填写在电梯开箱点件记录表上，见附表一:电梯开箱点件记录表2。

2. 3电梯安装的各道工序均需要按照自检、互检、班长及项目经理确认的质量控制制度进行确认，隐蔽工程项目作业前必须事先邀请业方代表（监理工程师）到场确认并在相关质量记录表上签字，班长负责及时填写各道工序的质量记录表，每道工序合格后报请本企业质量管理部门检查确认.2.2.4工程部根据项目的检验计划及时进行各工序的质量检查确认并对不合格项目提出书面整改意见并确认，全部合格后填写当地政府质量验收部门规定的质量验收记录表格。

电梯工程施工工艺标准是为了确保电梯工程的施工质量、安全、进度和成本控制而制定的。

本标准适用于电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯样板安装及基准线挂设工程。

杂物电梯安装工程不适用于本标准。

1. 施工准备1.1 施工前，应认真阅读电梯设备的技术文件，了解电梯的性能、结构、安装要求等。

1.2 施工人员应具备相应的专业技术知识和操作技能，熟悉电梯安装的相关规范和标准。

1.3 施工前，应检查施工现场的环境、设备、工具等，确保施工条件满足要求。

2. 土建交接检验2.1 电梯井道、机房、层门等部位的土建工程应符合设计要求和相关规范。

2.2 电梯井道内应清理干净，无杂物、积水等。

2.3 电梯导轨、对重导轨、层门导轨等应安装平稳、平行，间隙符合要求。

2.4 电梯电缆、控制线、信号线等应敷设规范，固定牢固。

3. 电梯设备安装3.1 电梯设备的安装应按照设备技术文件和施工图纸的要求进行。

3.2 曳引机、控制柜、对重、轿厢等主要部件应安装牢固，间隙符合要求。

3.3 电梯导轨、对重导轨、层门导轨等应进行防锈、润滑处理。

3.4 电梯电缆、控制线、信号线等应连接牢固，绝缘良好。

4. 电梯调试4.1 电梯调试应在电梯设备安装完毕、土建工程验收合格后进行。

4.2 电梯调试应按照电梯技术文件和施工图纸的要求进行。

4.3 电梯调试包括曳引机调试、控制柜调试、轿厢调试、层门调试等。

4.4 电梯调试过程中，应检查电梯的运行平稳性、噪音、速度、制动等性能。

5. 电梯验收5.1 电梯验收应按照电梯技术文件、施工图纸和相关规范进行。

5.2 电梯验收包括设备验收、土建验收、性能验收等。

5.3 电梯验收过程中，应检查电梯的运行稳定性、安全性、舒适性等性能。

6. 施工安全与环保6.1 施工过程中，应遵守国家和地方的安全、环保法规，确保施工安全、环保。

6.2 施工人员应穿戴符合要求的个人防护装备，使用安全、合格的施工设备、材料。

6.3 施工现场应做好防火、防爆、防触电、防高空坠落等措施。

1 总则1.1 适用范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg 及以下各类曳引驱动电梯安装工程，不适用于液压电梯、自动扶梯、杂货梯的安装。

1. 2 主要参考标准及规范(1) GB 7588-1995《电梯制造与安全规范》(2) GB 8903-1988《电梯用钢丝绳》(3) GN/T10058-1997《电梯技术条件》(4) GB/T10059-1997《电梯试验方法》(5) GB 50310-2002《电梯工程施工质量验收规范》(6) GB 10060-1993《电梯安装验收规范》(7) GB/T12974-1991《交流电梯电动机通用技术条件》(8) GB/T13435-1992《电梯曳引机》(9) JG/T5009-1992《电梯操作装置、信号及附件》(10) JG/T5010-1992《住宅电梯的配置和选择》(11) DBJ 01-26-96《建筑安装分项工程工艺规程(第五分册)》2 术语、符号2.1 术语2.1.1 电梯安装工程installation of lifts，escalators and passenger conveyors电梯生产单位出厂后的产品，在施工现场装配成整机至交付使用的过程。

2.1.2 电梯工程质量验收acceptance of installation quality of lifts, escalators and passenger conveyors 电梯生产企业对安装工程的质量控制资料、隐蔽工程和施工检查记录等档案材料进行审查，对安装工程进行普查和整机运行考核，并对主控项目全检和一般项目抽检，根据本企业工艺标准对工程质量做出确认。

2.1.3 曳引驱动电梯traction drive lift提升钢丝绳靠曳引轮槽的摩擦力驱动的电梯。

2.1.4 再平层re-levelling轿厢停住后，允许在装载或卸载期间进行校正轿厢停止位置的一种操作，必要时可使轿厢连续运动(自动或点动)。

砌体及二次构件样板工艺要求砌体工艺要求：一、砌筑准备1.土基处理：对砌筑基础进行整平处理，确保基础平整坚实，无明显凹凸、空鼓等问题。

2.基准线设置：根据设计要求，设置合理的基准线，确定砌筑墙体的高度和倾斜度。

二、砌筑前的主要工序1.砌筑基础涂浆：在基础上涂抹一层水泥砂浆，提高墙体与基础的黏结强度。

2.粉刷红棚：用水泥砂浆将墙体表面进行一道处理，并涂刷红棚，防止水分迅速从砌体中被吸收。

3.砌筑砖墙：在基础上按设计图纸和施工规范要求，砌筑砖墙，保证墙体垂直水平。

按照不同墙体类型要求进行墙体配砖，墙体缝隙留缝做抹缝处理。

4.二次构件安装：在墙体完成一定高度后，安装二次构件，如门、窗洞口预埋件、檐口构建等。

确保二次构件的稳定性和安装质量。

三、砌筑过程中的质量控制1.基准线控制：根据基准线进行墙体的垂直和水平控制，确保墙体的垂直度和水平度符合要求。

2.砂浆配比控制：砂浆的配比要符合施工规范要求，确保砂浆的强度和黏结性。

3.砌筑砖墙过程中要进行墙体的垂直、水平和平整度等质量控制。

二次构件工艺要求：二次构件的工艺要求主要包括以下几个方面：一、预制构件准备1.模板安装：根据设计要求和预制构件的形状，制作和安装合适的模板，确保模板的稳定和预制构件的正确形状。

2.钢筋焊接：根据设计要求，在模板中焊接钢筋，并进行必要的加固和连接，保证预制构件的强度和稳定性。

3.预埋件安装：在模板中设置预埋件，如门洞、窗洞、梁柱等预埋件，确保预制构件的使用功能。

二、混凝土浇筑1.具体配合比：根据设计要求，制定合理的混凝土配合比，确保混凝土的强度、抗渗性和耐久性等性能。

2.浇筑技术：采用科学合理的浇筑工艺，确保混凝土的均匀性、密实性和表面平整度。

3.后期养护：对预制构件进行适当的养护，保证混凝土的早期强度发展和长期稳定性。

三、装饰面层施工1.表面处理：根据设计要求，对预制构件的表面进行光洁度处理、清洁度处理或其他特殊处理。

2.喷涂涂料：按照设计要求，在预制构件的表面进行喷涂涂料，达到装饰效果和防护效果。

施工作业指导书——内墙抹灰一、工艺流程：基层清理→洒水湿润→冲筋、打饼→不同基层间的抗裂措施→抹底子灰→阴阳角找方→抹门、窗口护角→修抹墙面管、槽、孔洞→抹罩面灰→养护、成品保护二、施工要点：1、抹灰前把混凝土结构面、砖砌体墙面粘附的浮浆、浮灰等清理干净，然后洒水湿润，防止抹灰后起壳、开裂、脱落。

2、室内墙柱阳角用1：2水泥砂浆护角，每侧宽度≧50mm。

3、抹灰应分层，在底层灰八成干时开始抹罩面灰，罩面灰应二遍成活，厚度约为2mm，应两人同时操作，一人先薄刮一遍，另一人随即抹平。

按先上后下顺序进行，再赶光压实，随后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。

4、抹灰完成应做到“工完、料净、场地清”，并进行养护。

施工作业指导书——室内地坪一、工艺流程：弹水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→抹灰饼→拌制、摊铺水泥砂浆→刮平→养护、成品保护二、施工要点：1、将基层表面的泥土、灰尘、浮浆、渣子等清理干净，如楼板表面有油污，应用5%~10%浓度的碱溶液清洗干净。

2、摊铺砂浆前一天应对楼板表面进行浇水湿润，表面有积水应清除。

3、根据已弹出的水平标高线，相隔一定距离（约1.5m）抹灰饼。

4、摊铺后用铝合金刮板刮平，待稍微干一点后用木抹子搓平，由内而外操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

施工作业指导书——构造柱一、工艺流程：构造柱钢筋绑扎→立皮数杆→墙体砌筑→贴止漏浆条→模板安装→砼浇筑二、施工要点：1、砌体施工前，应提前对砖块洒水湿润，并将砌体跟部垃圾、浮浆冲洗干净2、构造柱与砌体连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进；退后尺寸每边60mm，高度不大于300mm；3、随砌随留穿墙孔，留孔水平距离不大于600mm，竖向间距不大于400mm；4、支设模板前沿马牙槎边缘贴止漏浆条，为保证混凝土密实度，将一侧模板顶端做成喇叭口形状；屋面工程施工作业指导书一、工艺流程基层清理→泡沫混凝土保温找坡层→20厚1：3水泥砂浆找平层→1.5厚交叉压膜自粘防水卷材两遍→10厚低强度等级砂浆隔离层→50厚C30细石混凝土保护层→蓄水试验二、屋面施工工艺及质量要求1、基层清理：剔除混凝土表面的浮浆，清扫并用清水冲洗干净。

11.2 液压式电梯安装施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg 及以下各类液压驱动电梯安装工程, 不适用于曳引电梯、自动扶梯、杂物梯的安装。

2编制参考标准及规范(1)GB7588-2012 《电梯制造与安全规范》(2)GB8903-2005 《电梯用钢丝绳》(3)GN/T10058-2009 《电梯技术条件》(4)GB/T10059-2009 《电梯试验方法》(5)GB50310-2002 《电梯工程施工质量验收规范》(6)GB10060-2011 《电梯安装验收规范》(7)GB/T12974-2012《交流电梯电动机通用技术条件》(8)GB/T13435-2009 《电梯曳引机》(9)GB/T30560-2014《电梯操作装置信号及附件》(10)JG/r5010 一 1992 《住宅电梯的配置和选择》(11)GB7588-2003 《液压电梯》3施工准备3.1技术准备3.1.1图纸会审：认真对照分析业主提供的电梯产品技术文件及土建电梯井道、机房施工平面图，有不妥之处以书面形式反馈给业主，使之完善，满足电梯产品的要求。

3.1.2编制项目施工组织设计，确保工程项目能够按期完成，符合合同规定的质量条件。

3.1.3技术交底：开工前必须将工程施工合同及施工组织设计及时向作业班组交底，使其熟悉操作工艺的各项要求、工期要求、质量目标以及施工过程中应注意的问题。

3.1.4安全环保交底：结合工程特点和工艺要求，以书面形式向作业班组交代各项工序应遵守的安全操作规程及现场的安全环保制度。

3.2主要机具施工用的主要机具为电焊机、电气焊工具、电锤、切割机、卷扬机、激光放线仪、自制校道尺及精校尺、自制线坠、水平尺、磁力线坠、激光放线仪、电工钳工工具等。

3.3作业条件3.3.1机房精装修完、地面完，机墩、预留孔位置符合图纸要求；机房照明在地板表面上的照度不应小于 200lx，门窗可封闭上锁。

3.3.2井壁凸出物清理完，底坑内建筑垃圾清理完。

电梯安装工程施工工艺要求总则为了加强建筑工程质量管理，统一企业电梯安装工程施工工艺，保证工程质量，制订本工艺标准。

本工艺标准适用于电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯样板安装及基准线挂设工程。

本工艺标准不适用于杂物电梯安装工程。

本工艺标准应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》、《电梯工程施工质量验收规范》配套使用。

本工艺标准是对电梯安装工程质量的最低要求，所规定的项目都必须达到合格。

电梯安装工程质量验收除应执行本工艺标准外，尚应符合现行有关国家标准的规定。

术语电梯安装工程电梯生产单位出厂后的产品，在施工现场装配成整机至交付使用的过程。

注：本工艺标准中的“电梯”是指电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯。

电梯安装工程质量验收电梯安装的各项工程在履行质量检验的基础上，由监理单位（或建设单位）、土建施工单位、安装单位等几方共同对安装工程的质量控制资料、隐蔽工程和施工检查记录等档案材料进行审查，对安装工程进行普查和整机运行考核，并对主控项目全验和一般项目抽验，根据本工艺标准以书面形式对电梯安装工程质量的检验结果做出确认。

土建交接检验电梯安装前，应由监理单位（或建设单位）、土建施工单位、安装单位共同对电梯井道和机房（如果有）按本工艺标准的要求进行检查，对电梯安装条件作出确认。

基本要求安装单位施工现场的质量管理应符合下列规定：具有完善的验收标准、安装工艺及施工操作规程。

具有健全的安装过程控制制度。

电梯安装工程施工质量控制应符合下列规定：电梯安装前应按本工艺标准进行土建交接检验，并填写附表《电梯安装土建交接质量验收记录表》。

电梯安装前应按本工艺标准进行电梯设备进场验收，并填写附表《电梯安装工程设备进场质量验收记录表》。

电梯安装的各分项工程应按本工艺标准进行质量控制，每个分项工程应有自检记录。

电梯安装工程质量验收应符合下列规定：参加安装工程施工和质量验收人员应具备相应的资格。

承担有关安全性能检测的单位，必须具有相应资质。

电梯安装工程质量控制要点(一）样板安装及基准线放设1.质量标准（1）保证项目1）基准线尺寸必须符合图纸要求，各线偏差不应大于0．3mm。

检查方法：尺量。

2）基准线必须保证垂直。

检查方法：吊线、尺量。

（2）基本项目1）样板架水平偏差不得大于3／1000。

2）并列电梯、厅门中心距偏差不得超过20mm。

3）相对电梯、厅门中心线偏差不得超过20mm。

2.施工中容易经常发生的质量问题（1）确定轿厢导轨基准线时，应先复核图纸尺寸与实物尺寸两者是否一致。

不一致时应以实物尺寸为依据，并通过有关部门核验。

（2）每次作业前，均应复查一次基准线，确认无移位，与其他物体不接触后，方可作业。

（3）如果在挂放铅垂线时发现井道偏斜较大时，则应根据实际情况，在保证运动部件距井道壁不小于30mm的前题下，将上、下样板架做适当移位补偿，并注意照顾多数，尽量减少剔凿业，但上、下样板架任意方向的水平偏差不应大于lmm。

（4）对钢门套及大理石门套的电梯，应根据门套及士建施工尺寸，确定厅门位置，使门套与墙面尽量平行一致，要考虑门套口与厅门边间隙不宜过大，不要剔墙过多。

(二）导轨支架和导轨安装1.质量标准（1）保证项目当对重（或轿厢）将缓冲器完全压缩时，轿厢（或对重）导轨长度必须有不小于0.3+0.035v2(以米表示）的进一步制导行程。

检验方法：尺量检查。

（2）基本项目导轨支架应安装牢固，位置正确，横竖端正。

焊接时，双面焊牢，焊缝饱满，焊波均匀。

检验方法：观察检查。

2.施工中容易经常发生的质量问题（1）混凝土灌注的导轨支架若有松动的，要剔出来，按前述的方法重新灌注，不可在原有基础上修补。

（2）用膨胀螺栓固定的导轨支架若松动，要向上或向下改变导轨支架的位置，重新打膨胀螺栓进行安装。

（3）焊接的导轨支架要一次焊接成功。

不可在调整轨道后再补焊，以防影响调整精度。

（4）组合式导轨支架在导轨调整完毕后，须将其连接部分点焊，以防位移。

（5）固定导轨用的压道板、紧固螺栓一定要和导轨配套使用。