下载文档原格式
粉体搅拌桩粉体搅拌桩是利用专门设备，借助压缩空气将水泥粉等加固材料喷射并在加固的深层软土中原位搅拌、压缩、并吸收水分，产生一系列物理、化学反应，形成具有一定强度的桩体，以提高地基的强度。
本工程对于互通范围内小桥、箱形构造物两侧地基采用粉体搅拌桩处理。
粉体搅拌桩处理范围为：1）桥梁：两侧台后不小于50m，并处理至台前锥坡不小于2m处；2）箱形构造物:中心线两侧各20m；3）两侧设置30m的地基强度渐变段。
在处治范围内粉体搅拌桩呈等边三角形布置，桩径0.5m，桩间距1.2-1.5m，桩应打穿软土至底部持力层不小于0.5m。
粉喷桩处治不应超过12m。
进行粉体搅拌桩的场地。
事先应整平，必须清除地面以下的一切障碍物（包括石块、树根和垃圾），准确地进行桩位放样，场地低洼时应回填粘性土（不得回填杂填土）。
A.粉喷桩施工操作步骤（1）粉喷桩机械就位；（2）预搅下沉（3）喷粉（水泥干粉）搅拌提升至离地面0.5m处；（4）重复搅拌下沉；（5）重复搅拌提升，直到离地面0.5米时，回填水泥土并压实；（6）关闭搅拌机械。
B.用于粉体搅拌桩的水泥为干粉，桩径50cm，水泥喷入量55kg/m。
粉喷桩施工前必须进行成桩试验，以掌握对场地的成桩经验和各种技术参数，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的处理措施，标定输灰泵的输灰量，粉体经输灰泵到达搅拌机喷灰口的时间及预搅下沉速度、喷粉搅拌提升速度、重复搅拌下沉、重复搅拌提升速度等施工参数。
C.施工计算中几个允许偏差值（1）水泥用量的误差不得大于1％；（2）为保证搅拌的垂直度，应注意起吊调和的平整度和导向架对地面的垂直度，垂直度偏差不得大于1.5％；（3）桩位偏差不得大于5cm，深度误差不得大于5cm；（4）搅拌机下沉或提升的时间有专人记录，时间误差不得大于5秒；D.施工中注意事项（1）桩机必须配置粉料计量装置，严禁无粉料喷入计量装置的喷粉机投入使用，并记录水泥的瞬时喷入量和累计喷入量。
粉喷桩施工要求粉喷桩是一种新型的地基处理技术，它具有施工方便、成本低廉、施工速度快、环保等优点，因此在工程建设中得到了广泛的应用。
然而，粉喷桩施工过程中也存在一些要求，下面就来详细介绍一下。
一、施工前的准备工作1. 确定施工方案：在施工前，需要根据工程的实际情况，制定出合理的施工方案，包括施工的时间、地点、施工人员、施工设备等。
2. 现场勘察：在施工前，需要对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下水位、地下管线等情况，以便制定出合理的施工方案。
3. 施工材料准备：在施工前，需要准备好所需的施工材料，包括水泥、石灰、砂子、粉煤灰等。
4. 施工设备准备：在施工前，需要准备好所需的施工设备，包括喷浆机、输送泵、搅拌机等。
二、施工过程中的要求1. 施工现场的保护：在施工过程中，需要对施工现场进行保护，防止施工设备和施工材料被损坏。
2. 施工人员的安全：在施工过程中，需要保证施工人员的安全，严格遵守安全操作规程，防止发生意外事故。
3. 施工设备的维护：在施工过程中，需要对施工设备进行维护，保证设备的正常运转，防止设备故障影响施工进度。
4. 施工材料的质量：在施工过程中，需要保证施工材料的质量，严格按照配比要求进行配制，防止出现质量问题。
5. 施工质量的控制：在施工过程中，需要对施工质量进行控制，严格按照施工方案进行施工，保证施工质量符合要求。
三、施工后的验收工作1. 施工质量的验收：在施工完成后，需要对施工质量进行验收，检查施工质量是否符合要求。
2. 施工现场的清理：在施工完成后，需要对施工现场进行清理，清除施工设备和施工材料，保持施工现场的整洁。
3. 施工记录的整理：在施工完成后，需要整理施工记录，包括施工方案、施工过程记录、施工质量验收记录等。
粉喷桩施工要求严格，需要在施工前做好充分的准备工作，施工过程中要保证施工质量和施工安全，施工完成后要进行验收和清理工作。
只有这样，才能保证粉喷桩施工的质量和效果，为工程建设提供可靠的地基支撑。
粉喷桩作业指导书一、工程概况高速公路粉喷桩设计桩径为50cm，间距1.2ｍ，桩长共15000m，自路基中心向两侧按正方形布置，在桥台处，应距桥台基础外缘的距离不小于2m。
桩长以穿透软、流塑层进入硬塑层不少于50cm为原则，通常为7～10ｍ，用于粉喷桩的水泥(425＃普通硅酸盐水泥)为干粉。
水泥掺入比为15%,根据地基含水量的大小，采用水泥喷入量为45～60kg/m。
施工平均送粉量≥55kg/m。
二、施工方法及工艺1、施工准备（1）施工技术资料：施工场地的工程地质报告，土工试验报告，室内配比试验报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等。
（2）场地平整、清除障碍。
如场地低洼，应回填粘性土；施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。
若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。
（3）施工机具准备，进行机械组装和试运转，确保机具的完好率，保证满足施工要求。
（4）准备工作结束后，进行试桩以确定成桩的各项技术参数。
试桩应达到以下要求：A.确定好钻进速度、提升速度、提升时的管道压力及喷灰时管道压力等技术参数。
B.水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的技术处理措施。
试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。
2、施工方法（1）深层搅拌机械就位。
（2）预搅下沉(至设计标高)。
（3）搅拌提升，同时喷干水泥粉至地面以下0.5m处(设计桩顶)。
（4）在地面以下５ｍ长范围内重复搅拌一次(1/3～1/2桩长)。
（5）重复搅拌提升，直到离地面下0.5ｍ，上部人工回填５%灰土(或粘土)并压实。
（6）关闭搅拌机械移位至下一桩位。
3、施工工艺流程整平原地面→钻机定位→钻杆下沉钻进→上提喷粉强制搅拌→复拌→提杆出孔→钻孔移位。
三、施工注意事项1、控制钻机下钻深度、喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩长度。
2、严禁没有粉体计量装置的喷粉机投入使用。
3、定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。
粉喷桩施工技术要求为保证粉喷桩施工能够顺利进行，确保施工质量编制以下施工技术要求及施工要点：1、本项目工程粉喷桩粉体固化剂采用普通32.5Mpa（425）硅酸盐水泥，设计喷入量不少于50kg/m。
2、粉喷桩施工前必须进行成桩实验，并取得以下满足设计喷入量的各种技术参数：钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等；确定搅拌的均匀性；掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施；根据地层、地质情况确定覆喷范围，成桩工艺性实验桩数不少于5根。
3、钻机安装必须平稳，桩位误差不大于5cm，倾斜率＜%1，桩径≥50cm。
当表面土过软时，应采取防止施工机械失稳的措施。
在接近边坡施工时，还需采取确保边坡稳定的措施。
4、根据成桩实验确定的技术参数进行粉喷桩施工；施工人员应随时记录粉喷压力、粉喷量、钻进速度、搅拌速度、提升速度等有关参数的变化。
施工设备必须安装自动记录仪及自动计量装置，并经效核准确后方可使用。
5、每一根桩开始后必须连续施工，严格控制各种施工工艺参数，施工时不得间断。
严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业，以确保粉喷桩质量和长度。
6、施工时，喷射机内压力要保持稳定，且要足够；钻机提升速度控制于0.45~0.8m/min。
7、施工中，发现喷粉量不足，应整桩复打，复打的喷粉量应不小于设计用量。
如遇停电，机械故障等原因而喷粉中断，应及时记录中断深度，待灰复正常后必须进行复打，复打重叠段不小于1m。
8、桩身根据设计要求在一定、深度即在地面以下1/2~1/3桩长并不小于5m的范围内必须进行重复搅拌，使固化料与地基土均匀拌和。
9、钻杆下沉前，应用经纬仪检查或垂线量测钻杆的倾斜度，使倾斜度值不大于1.5%。
10、当深层搅拌机喷粉提升至桩顶设计标高（59.931m）50cm以上时，送灰器停止喷灰。
11、储灰罐容量应不小于一根桩的水泥用量加50kg，当储量不足时，不得对下一根桩开钻施工。
12、在桩径变更时应对钻头直径进行复核，对使用过的钻头要随时检查，其磨损量不得大于1cm。
石灰、水泥粉喷搅拌桩1、工程概况粉喷桩桩采用二喷四搅施工工艺，水泥掺入量暂定为50kg/m。
石灰掺入量从现场取土试配确定，一般控制在15%，施工前通过试验确定水泥、石灰用量及施工工艺。
水泥采用32.5号普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，入罐最大粒度不超过5mm,不含有纸屑、塑料布、垃圾等杂物。
石灰采用磨细生石灰，最大粒径应小于0.2mm，质地纯净无杂质，石灰中氧化钙和氧化镁的总和应不少于85%，其中氧化钙的含量应不低于80%。
2、施工流程放线定桩位→钻机就位→钻桩孔至设计深度→边搅拌、喷粉、边提升钻杆→至桩顶以下50cm停止喷粉→全程复搅(复喷)一次，提杆至地面→移至下一桩位继续施工。
3、主要施工方法(1)、施工准备施工前，应进行场地整平、桩位放线，组装架立喷粉桩机，检查主机各部分的连接，喷粉系统各部分安装试调情况及灰罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作；灰罐装满料后，进料口应加盖密封，排除异常情况后，方可开始施工。
(2)、储料准备好合格粉料，装入粉体发送器的灰罐内，数量稍大于一根桩的量，注意结块、失效、混入纺织带、水泥纸的水泥不准倒入斗中。
(3)、深层搅拌机就位对中接施工顺序，搅拌机就位。
调整钻机平台、导向加强，使钻机倾斜度及中桩位误差符合要求喷粉深度在钻杆上标线控制，记录储灰罐初始读数及钻杆初始标高。
(4)、正转下沉启动搅拌钻机及空气压缩机、钻头正转钻进，入土500mm后喷射压缩空气，保持钻进速度0.5m/min，转速30转/min，下钻到设计标高差lm时，最好调整钻速，保持0.3m/min，(5)、反转喷粉搅拌提升钻头反向旋转匀速提升，同时边通过喷粉系统将水泥，按设计配合钻头0.5m/nin的速度提升，搅拌速度30转/min.。
通过钻杆端喷嘴定时定量向搅动的土体喷粉，使土体和水泥进行充分搅拌混合，喷粉压力控制在0.5~0.8Mpa,气流为20L/s。
保证桩身的喷粉量。
当钻头提升至地面下0.5m高处时，减缓提升速度至0.3m/min，且原地搅拌l~2min。
粉喷桩施工规范篇一：粉喷桩施工安全规程粉喷桩施工安全规程一、设备的安装、移位、使用应遵守下列规定：1、起立井架前，要垫实、支牢液压支腿，连接好龙门架，并紧固连接螺栓。
井架立起并与支架连接后，严禁操作立架油缸油路控制的手柄；2、小灰罐及大灰罐安装要稳固，各部件连接要紧密可靠。
安全阀、压力表要保持完好，性能可靠。
在使用前，必须进行打压试验。
3、钻杆连接要刚、直。
吊起钻杆前要连接好管路，并进行通风、通水试验。
二、成桩作业应遵守下列规定：1、开孔前必须认真检查安装质量，进行试车，发现问题及时排除。
2、桩机操作人员有得少于2人，司钻必须坚守岗位。
上灰工要戴好防尘口罩和防护服。
3、司钻与供灰人员要密切配合。
送气或送水、送浆、送灰时，空压机、灰浆泵操作人员不得离开岗位，认真观察压力表和送灰情况，发现异常，立即通知桩机操作人员。
4、启动动力机和闭合离合器前，必须通知操作人员躲开危险范围；主机工作时，人员应避免在井架正前方逗留。
5、贮灰罐未经卸压，严禁开盖上灰，必须认真筛除灰中纸屑、杂物，灰浆必须过筛后方可泵送。
6、贮灰罐内压力达到0.6Mpa时，要立即关停空压机。
罐体带压时，禁止松紧各连接口的螺纹付，禁止用力敲打罐体。
7、钻杆堵塞、清除喷口堵塞物时，要躲开喷口，防止钻杆内余压喷出粉体伤人。
8、起、放钻杆要保护好下端丝口，工作人员要躲开开钻杆起落范围。
9、要及时理顺风胶管，防止胶管缠绕钻杆。
处理胶管缠绕钻杆或修理风接头时，必须停机。
10、粉喷搅拌提升至离地面0.5m时，要停止送灰。
三、移位整机步履移位时，场地坡度不得大于5o。
下底架较低一端加垫枕木，保持整机平衡；如果场地不平，则支承盘离地面高度不宜过大。
移位时，应指定专人分配制度电缆及胶管。
四、现场用电严格执行施工现场用电安全规程，每班检查电气设备、电缆及接头绝缘情况。
停止施工时，应及时切断电源，锁好配电箱、开关箱。
五、大雨、雷电、雪、雾及6级以上大风天气，应停止施工。
粉喷桩施工技术方法与质量控制规定一、设计要求粉喷桩的设计桩径为50cm，桩边距，在平面上呈梅花形布置，不采用正方形布置。
粉喷桩桩顶铺设50cm厚砂砾石垫层，桩顶不需伸入垫层内。
持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进时电流表的读数值来确定，当钻杆钻进时电流表读数明显上升，说明已进入持力层，桩长须穿透软土层并深入持力层内50cm。
粉喷桩处理后的单桩承载力须大于250KN，地基承载力不小于250KN。
二、粉喷桩的施工1、施工设备：严禁使用非定型产品或自行改装设备；进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。
2、室内配比实验：粉喷桩处理软基效果为何，很大程度上取决于配比的选择是否适合当地工程地质条件。
各标段承包人和监理单位在施工前必须根据设计地质资料和动力搅拌资料，按有关规范要求做室内配比试验。
①粉喷桩加固料宜采用425#普通硅酸盐水泥，水泥用量因天然含水量而异，按以下方法配比：W1≤50%，水泥用量50kg /m；50%＜W1≤70%，水泥用量为55kg/m；W1＞70%，水泥用量为60kg/m～65kg/m。
②加固处理的强度，应以无侧限抗压强度衡量，试件养护龄期为7d，28d，90d，要求R 28≥，R90≥。
3、现场工艺性试桩：根据室内配比进行工艺性试桩，试桩应达到下列要求。
①钻进速度V≤min；平均提升速度Vp≤min；搅拌速度R≈30转/min；钻进、复搅与提升时管道压力：≤P≤；喷灰时管道压力：≤p≤。
②确定合适的技术处理措施，掌握水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，成桩试验的桩数不少于5根。
4、施工工艺：进行粉喷桩的场地需清表处理，做好抽水、清淤及整平工作。
主要施工工艺为：放样→粉体喷射搅拌机械就位→预搅下沉→喷粉搅拌提升至离地面30cm处→重复搅拌下沉→重复搅拌提升至离地面30cm处→关闭搅拌机械→铺筑砂砾垫层→铺设土工布→填筑路堤。
