电动机维修记录表

设备日常(rìcháng)保养记录表设备编号(biān hào)：WQJ001 设备名称：弯曲机使用(shǐyòng)部门：钢筋(gāngjīn)房保养(bǎoyǎng)人：张忠文设备日常(rìcháng)保养记录表QR6.3-04 设备(shèbèi)编号：QGJ002 设备(shèbèi)名称：调至切割机使用(shǐyòng)部门：钢筋(g āngjīn)房保养人：张忠文设备(shèbèi)日常保养记录表QR6.3-03 设备(shèbèi)编号：QDJ001 设备(shèbèi)名称：钢筋(gāngjīn)切断机使用(shǐyòng)部门：钢筋房保养人：张忠文设备日常(rìcháng)保养记录表QR6.3-05 设备(shèbèi)编号：WQJ001 设备(shèbèi)名称：弯曲(wānqū)机使用(shǐyòng)部门：钢筋房保养人：设备(shèbèi)日常保养记录表QR6.3-05 设备编号设备名称：逆变(nì biàn)直流焊机使用部门：制造部保养人设备(shèbèi)日常保养记录表QR6.3-05 设备编号：MHHJ001 设备名称：埋弧焊机使用部门(bùmén)：制造部保养人：设备日常(rìcháng)保养记录表QR6.3-05 设备编号：MHHJ001 设备名称(míngchēng)：埋弧焊机使用部门：制造部保养人：设备(shèbèi)日常保养记录表QR6.3-05 设备编号：SYB001 设备名称：电动(diàn dònɡ)试压泵使用部门：制造部保养人：设备(shèbèi)日常保养记录表QR6.3-05 设备(shèbèi)编号：ZBJ001 设备名称：液压摆式剪板机使用部门：制造部保养人：设备日常(rìcháng)保养记录表QR6.3-05 设备编号：ZC002 设备名称(míngchēng)：摇臂钻床使用部门：制造部保养人：设备日常(rìcháng)保养记录表QR6.3-05 设备编号：QGJ002 设备名称：半自动火焰切割机使用部门：制造(zhìzào)部保养人：设备(shèbèi)日常保养记录表QR6.3-05 设备(shèbèi)编号：GLJ0 设备名称：焊接(hànjiē)滚轮架使用部门：制造部保养人：内容总结。

电动机、阀门检修保养记录表
QB/CD(ACC)-GC-323/01A 消防泵（）生活泵（）排污泵（）年月日项目检修保养内容检查结果处理内容
电动机外观无裂痕，各紧固螺丝齐全，
紧固
正常□不良□损坏□清理□调整□更换□传动机构工作平稳，可靠正常□不良□损坏□清理□调整□更换□运转时应无异常噪音和震动，定
转子无磨擦不正常
正常□不良□损坏□清理□调整□更换□电刷，滑环无灼伤、磨损和不正
常的火花
正常□不良□损坏□清理□调整□更换□电流指示应不超过额定电流正常□不良□损坏□清理□调整□更换□绕组，电源引入线无松散、碰伤
和灼伤现象
正常□不良□损坏□清理□调整□更换□轴承应无明显磨擦，润滑良好，
无漏油现象
正常□不良□损坏□清理□调整□更换□接地线良好，可靠正常□不良□损坏□清理□调整□更换□绝缘应符合要求正常□不良□损坏□清理□调整□更换□工作温度在允许的范围内正常□不良□损坏□清理□调整□更换□工作场地整洁，环境符合要求正常□不良□损坏□清理□调整□更换□通风，工作温度正常正常□不良□损坏□清理□调整□更换□
阀门标识、正常□不良□损坏□清理□调整□更换□开关正常状态正常□不良□损坏□清理□调整□更换□无锈蚀正常□不良□损坏□清理□调整□更换□无跑冒漏滴正常□不良□损坏□清理□调整□更换□
备注：
检修人员：检查人员：。

同步电动机检修质量验收记录一、前言为了确保同步电动机的正常运行和延长其使用寿命，必须对其进行定期的检修和维护。

本次检修质量验收记录旨在记录同步电动机的检修过程和结果，以评估检修的质量和效果。

二、检修基本信息1.同步电动机基本情况-型号：-功率：-用途：-使用年限：2.检修人员信息-主管：-维修人员：三、检修过程1.检修计划制定根据同步电动机的使用情况和维修需求，制定了本次检修的计划，包括检修的内容、工作流程和时间安排等。

2.设备准备对需要使用的工具和设备进行准备，确保工作过程中的安全和顺利进行。

3.拆卸检查根据检修计划，对同步电动机进行拆卸，检查各个零部件的磨损情况和完好程度。

4.清洗清扫对拆卸下来的零部件进行清洗和清扫，去除其中的污垢和杂物。

5.部件更换如果发现同步电动机中有磨损严重或需要更换的零部件，对其进行更换。

6.配件修理对一些磨损程度较轻的零部件，进行修复或加固，以延长其使用寿命。

7.组装调试根据检修计划，对清洗和更换后的零部件进行组装，并进行调试，确保其运行状态正常。

8.试运行对组装调试完成的同步电动机进行试运行，检查其运行状态和性能是否符合要求。

9.整理清理将检修过程中产生的废弃物或杂物进行清理和整理，保持工作区域的整洁和安全。

四、检修结果根据对同步电动机的检查和试运行结果，评估其检修结果和质量，并进行记录。

1.检修情况-拆卸检查：(详细描述电动机各个零部件的检查结果)-清洗清扫：(描述清洗清扫过程和结果，特别是是否清除了所有的污垢和杂物)-部件更换：(列举需要更换的零部件和更换后的结果)-配件修理：(描述针对哪些零部件进行了修理或加固，以及修理或加固的效果)-组装调试：(描述组装调试的过程和结果，特别是是否调整到了正常的运行状态)-试运行：(记录试运行的情况，包括运行状态和性能是否符合要求)2.建议和措施根据检修结果，提供相应的建议和措施，以进一步改进和优化同步电动机的使用和维修管理。

荣康煤业电机车检修标准一、机械部分1、车身（1）、车架不得有裂纹和明显变形，侧板及顶板凸出或凹入深度不得大于20mm，轴箱切口中心两对角线长度误差不得大于10mm。

各处铆钉及螺栓不得松动;车架弹簧不得有裂纹及损坏，并及时注油。

（2）、车碰头不得有严重损坏，弹簧无断裂，碰头伸缩长度不得小于30mm，不得有下垂现象。

连接装置必须可靠，销子、销孔磨损不得超过原尺寸的20%。

2、轴承箱（1）轴承箱端与轮毂之间的间隙不得小于2mm。

（2）轴承箱与导向板的总间隙，沿行车方向不得大于3mm，沿车轴方向不得大于7mm;传动齿轮厚度磨损不得超过原齿厚的25%。

（3）在机车停运后立即用手触摸电机、轴瓦、轴箱的外壳，不应有较热的感觉。

轴承和轴瓦的规定温度不超过75℃和65℃。

3、轮对（1）轮箍（或车轮）踏面余厚不得小于原厚度的60%，无凹槽（凹槽超过5mm时，应检修或更换）。

（2）车轮踏面的圆度允差不得超过0.3mm；同一轮对直径差不得超过1.5mm；前后轮对直径差不得超过3mm。

（3）轮缘高度不得超过30mm，轮缘磨损量不得超过原厚度的30%（用样板测量）。

（5）车轴不得有裂纹，划痕深度不得超过2.5mm，直线磨损不得超过允差不得超过0.2mm，轴颈磨损量不得超过原直径5%。

4、均衡梁、弹簧、吊架等不得有裂纹或严重磨损。

板弹簧各片厚度要一致，组装时应涂油，承载时应保持弓形，各片之间的间隙不得超过0.5mm。

5、齿轮罩（箱）固定牢靠，无变形、无裂纹，不漏油，不碰齿轮。

6、制动装置（1）制动装置灵活可靠，润滑良好。

（2）闸瓦磨损余厚不得小于15mm，同一制动杆两闸瓦厚度差不得大于10mm。

闸瓦与车轮踏面的接触面积不小于60%；完全松闸后其间隙为3~5mm。

调整间隙的装置必须灵活可靠。

制动梁两端高低差不得超过5mm。

制动螺杆与螺母的螺纹无严重磨损。

（3）撒砂装置灵活可靠，砂管畅通，管口对准轨面中心。

二、电气部分1、检修电动机及防爆电气设备，应执行《吉县盛平煤业防爆检查标准》电气设备的有关规定。