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设备日常(rìcháng)保养记录表设备编号(biān hào)：WQJ001 设备名称：弯曲机使用(shǐyòng)部门：钢筋(gāngjīn)房保养(bǎoyǎng)人：张忠文设备日常(rìcháng)保养记录表QR6.3-04 设备(shèbèi)编号：QGJ002 设备(shèbèi)名称：调至切割机使用(shǐyòng)部门：钢筋(g āngjīn)房保养人：张忠文设备(shèbèi)日常保养记录表QR6.3-03 设备(shèbèi)编号：QDJ001 设备(shèbèi)名称：钢筋(gāngjīn)切断机使用(shǐyòng)部门：钢筋房保养人：张忠文设备日常(rìcháng)保养记录表QR6.3-05 设备(shèbèi)编号：WQJ001 设备(shèbèi)名称：弯曲(wānqū)机使用(shǐyòng)部门：钢筋房保养人：设备(shèbèi)日常保养记录表QR6.3-05 设备编号设备名称：逆变(nì biàn)直流焊机使用部门：制造部保养人设备(shèbèi)日常保养记录表QR6.3-05 设备编号：MHHJ001 设备名称：埋弧焊机使用部门(bùmén)：制造部保养人：设备日常(rìcháng)保养记录表QR6.3-05 设备编号：MHHJ001 设备名称(míngchēng)：埋弧焊机使用部门：制造部保养人：设备(shèbèi)日常保养记录表QR6.3-05 设备编号：SYB001 设备名称：电动(diàn dònɡ)试压泵使用部门：制造部保养人：设备(shèbèi)日常保养记录表QR6.3-05 设备(shèbèi)编号：ZBJ001 设备名称：液压摆式剪板机使用部门：制造部保养人：设备日常(rìcháng)保养记录表QR6.3-05 设备编号：ZC002 设备名称(míngchēng)：摇臂钻床使用部门：制造部保养人：设备日常(rìcháng)保养记录表QR6.3-05 设备编号：QGJ002 设备名称：半自动火焰切割机使用部门：制造(zhìzào)部保养人：设备(shèbèi)日常保养记录表QR6.3-05 设备(shèbèi)编号：GLJ0 设备名称：焊接(hànjiē)滚轮架使用部门：制造部保养人：内容总结。
电动机、阀门检修保养记录表
QB/CD(ACC)-GC-323/01A 消防泵（）生活泵（）排污泵（）年月日项目检修保养内容检查结果处理内容
电动机外观无裂痕，各紧固螺丝齐全，
紧固
正常□不良□损坏□清理□调整□更换□传动机构工作平稳，可靠正常□不良□损坏□清理□调整□更换□运转时应无异常噪音和震动，定
转子无磨擦不正常
正常□不良□损坏□清理□调整□更换□电刷，滑环无灼伤、磨损和不正
常的火花
正常□不良□损坏□清理□调整□更换□电流指示应不超过额定电流正常□不良□损坏□清理□调整□更换□绕组，电源引入线无松散、碰伤
和灼伤现象
正常□不良□损坏□清理□调整□更换□轴承应无明显磨擦，润滑良好，
无漏油现象
正常□不良□损坏□清理□调整□更换□接地线良好，可靠正常□不良□损坏□清理□调整□更换□绝缘应符合要求正常□不良□损坏□清理□调整□更换□工作温度在允许的范围内正常□不良□损坏□清理□调整□更换□工作场地整洁，环境符合要求正常□不良□损坏□清理□调整□更换□通风，工作温度正常正常□不良□损坏□清理□调整□更换□
阀门标识、正常□不良□损坏□清理□调整□更换□开关正常状态正常□不良□损坏□清理□调整□更换□无锈蚀正常□不良□损坏□清理□调整□更换□无跑冒漏滴正常□不良□损坏□清理□调整□更换□
备注：
检修人员：检查人员：。
同步电动机检修质量验收记录一、前言为了确保同步电动机的正常运行和延长其使用寿命，必须对其进行定期的检修和维护。
本次检修质量验收记录旨在记录同步电动机的检修过程和结果，以评估检修的质量和效果。
二、检修基本信息1.同步电动机基本情况-型号：-功率：-用途：-使用年限：2.检修人员信息-主管：-维修人员：三、检修过程1.检修计划制定根据同步电动机的使用情况和维修需求，制定了本次检修的计划，包括检修的内容、工作流程和时间安排等。
2.设备准备对需要使用的工具和设备进行准备，确保工作过程中的安全和顺利进行。
3.拆卸检查根据检修计划，对同步电动机进行拆卸，检查各个零部件的磨损情况和完好程度。
4.清洗清扫对拆卸下来的零部件进行清洗和清扫，去除其中的污垢和杂物。
5.部件更换如果发现同步电动机中有磨损严重或需要更换的零部件，对其进行更换。
6.配件修理对一些磨损程度较轻的零部件，进行修复或加固，以延长其使用寿命。
7.组装调试根据检修计划，对清洗和更换后的零部件进行组装，并进行调试，确保其运行状态正常。
8.试运行对组装调试完成的同步电动机进行试运行，检查其运行状态和性能是否符合要求。
9.整理清理将检修过程中产生的废弃物或杂物进行清理和整理，保持工作区域的整洁和安全。
四、检修结果根据对同步电动机的检查和试运行结果，评估其检修结果和质量，并进行记录。
1.检修情况-拆卸检查：(详细描述电动机各个零部件的检查结果)-清洗清扫：(描述清洗清扫过程和结果，特别是是否清除了所有的污垢和杂物)-部件更换：(列举需要更换的零部件和更换后的结果)-配件修理：(描述针对哪些零部件进行了修理或加固，以及修理或加固的效果)-组装调试：(描述组装调试的过程和结果，特别是是否调整到了正常的运行状态)-试运行：(记录试运行的情况，包括运行状态和性能是否符合要求)2.建议和措施根据检修结果，提供相应的建议和措施，以进一步改进和优化同步电动机的使用和维修管理。
荣康煤业电机车检修标准一、机械部分1、车身（1）、车架不得有裂纹和明显变形，侧板及顶板凸出或凹入深度不得大于20mm，轴箱切口中心两对角线长度误差不得大于10mm。
各处铆钉及螺栓不得松动;车架弹簧不得有裂纹及损坏，并及时注油。
（2）、车碰头不得有严重损坏，弹簧无断裂，碰头伸缩长度不得小于30mm，不得有下垂现象。
连接装置必须可靠，销子、销孔磨损不得超过原尺寸的20%。
2、轴承箱（1）轴承箱端与轮毂之间的间隙不得小于2mm。
（2）轴承箱与导向板的总间隙，沿行车方向不得大于3mm，沿车轴方向不得大于7mm;传动齿轮厚度磨损不得超过原齿厚的25%。
（3）在机车停运后立即用手触摸电机、轴瓦、轴箱的外壳，不应有较热的感觉。
轴承和轴瓦的规定温度不超过75℃和65℃。
3、轮对（1）轮箍（或车轮）踏面余厚不得小于原厚度的60%，无凹槽（凹槽超过5mm时，应检修或更换）。
（2）车轮踏面的圆度允差不得超过0.3mm；同一轮对直径差不得超过1.5mm；前后轮对直径差不得超过3mm。
（3）轮缘高度不得超过30mm，轮缘磨损量不得超过原厚度的30%（用样板测量）。
（5）车轴不得有裂纹，划痕深度不得超过2.5mm，直线磨损不得超过允差不得超过0.2mm，轴颈磨损量不得超过原直径5%。
4、均衡梁、弹簧、吊架等不得有裂纹或严重磨损。
板弹簧各片厚度要一致，组装时应涂油，承载时应保持弓形，各片之间的间隙不得超过0.5mm。
5、齿轮罩（箱）固定牢靠，无变形、无裂纹，不漏油，不碰齿轮。
6、制动装置（1）制动装置灵活可靠，润滑良好。
（2）闸瓦磨损余厚不得小于15mm，同一制动杆两闸瓦厚度差不得大于10mm。
闸瓦与车轮踏面的接触面积不小于60%；完全松闸后其间隙为3~5mm。
调整间隙的装置必须灵活可靠。
制动梁两端高低差不得超过5mm。
制动螺杆与螺母的螺纹无严重磨损。
（3）撒砂装置灵活可靠，砂管畅通，管口对准轨面中心。
二、电气部分1、检修电动机及防爆电气设备，应执行《吉县盛平煤业防爆检查标准》电气设备的有关规定。
荣康煤业电机车检修标准一、机械部分1、车身(1)、车架不得有裂纹和明显变形，侧板及顶板凸出或凹入深度不得大于20mm轴箱切口中心两对角线长度误差不得大于10mm 各处铆钉及螺栓不得松动；车架弹簧不得有裂纹及损坏，并及时注油。
(2)、车碰头不得有严重损坏，弹簧无断裂，碰头伸缩长度不得小于30mm不得有下垂现象。
连接装置必须可靠，销子、销孔磨损不得超过原尺寸的20%2、轴承箱(1)轴承箱端与轮毂之间的间隙不得小于2mm(2)轴承箱与导向板的总间隙，沿行车方向不得大于3mm沿车轴方向不得大于7mm传动齿轮厚度磨损不得超过原齿厚的25%(3)在机车停运后立即用手触摸电机、轴瓦、轴箱的外壳，不应有较热的感觉。
轴承和轴瓦的规定温度不超过75C和65C。
3、轮对(1)轮箍(或车轮)踏面余厚不得小于原厚度的60%无凹槽(凹槽超过5mn时，应检修或更换)。
(2)车轮踏面的圆度允差不得超过0.3mm同一轮对直径差不得超过1.5mm前后轮对直径差不得超过3mm(3)轮缘高度不得超过30mm轮缘磨损量不得超过原厚度的30% (用样板测量)。
(5)车轴不得有裂纹，划痕深度不得超过2.5mm直线磨损不得超过允差不得超过0.2mm轴颈磨损量不得超过原直径5%4、均衡梁、弹簧、吊架等不得有裂纹或严重磨损。
板弹簧各片厚度要一致，组装时应涂油，承载时应保持弓形，各片之间的间隙不得超过0.5mm5、齿轮罩（箱）固定牢靠，无变形、无裂纹，不漏油，不碰齿轮。
6、制动装置（1）制动装置灵活可靠，润滑良好。
（2）闸瓦磨损余厚不得小于15mm同一制动杆两闸瓦厚度差不得大于10mm闸瓦与车轮踏面的接触面积不小于60%完全松闸后其间隙为3~5mm调整间隙的装置必须灵活可靠。
制动梁两端高低差不得超过5mm制动螺杆与螺母的螺纹无严重磨损。
（3）撒砂装置灵活可靠，砂管畅通，管口对准轨面中心。
二、电气部分1、检修电动机及防爆电气设备，应执行《吉县盛平煤业防爆检查标准》电气设备的有关规定。
电力设备维护记录表格
维护记录
注意事项
- 维护记录表格需要按照日期递增的顺序填写，并及时更新
- 维护内容应详细描述实际操作，确保维护工作的准确性和完整性
- 维护人员应在维护记录表格上签名确认维护工作的完成情况- 如发现异常情况或设备故障，应及时上报并采取相应的维修措施
维护记录的重要性
- 电力设备的定期维护可以延长设备的使用寿命，确保设备的正常运行
- 维护记录可以在设备故障后进行追溯，帮助确定故障原因和及时修复
- 维护记录也是监管部门对电力设备运行情况的重要参考依据
请按照上述格式填写和记录每次维护的情况，以确保电力设备维护工作的有效性和可追溯性。
设备日常保养记录表
设备日常保养记录表
设备日常保养记录表
设备日常保养记录表
设备日常保养记录表
设备日常保养记录表
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设备日常保养记录表
你在谁面前最蠢，就是最爱谁。
其实恋爱就这么简单，会让你智商下降，完全变了性格，越来越不果断。
所以啊，不管你有多聪明，多有手段，多富有攻击性，真的爱上人时，就一点也用不上。
这件事情告诉我们。
谁在你面前很聪明，很有手段，谁就真的不爱你呀。
遇到你之前，我以为爱是惊天动地，爱是轰轰烈烈抵死缠绵；我以为爱是荡气回肠，爱是热血沸腾幸福满满。
我以为爱是窒息疯狂，爱是炙热的火炭。
婚姻生活牵手走过酸甜苦辣温馨与艰难，我开始懂得爱是经得起平淡。
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xx公司设备维修记录控制卡表格模版
模版说明
本模版是为xx公司设备维修记录的管理而设计的控制卡表格模版。
该表格旨在记录设备维修的相关信息，包括设备编号、故障描述、维修日期等。
通过填写并保存这些信息，可以有效跟踪设备的维修历史，提供参考和便利设备维护工作的进行。
控制卡表格模版
如何使用
1. 在每次设备维修时，填写表格中相应的字段。
设备编号用于唯一标识设备，故障描述简要描述了设备出现的问题，维修日期记录了维修的具体日期，维修人员列出了参与维修的人员，维修费用记录了维修所需消费。
2. 每次设备维修完成后，将相关信息填写到表格中，并保存更新。
3. 当需要查阅设备维修历史时，可以根据设备编号、维修日期
等字段进行筛选和搜索，快速找到相关记录。
注意事项
- 确保填写时表格的格式不被破坏，以便于后续的查阅和分析。
- 为了保证数据的准确性，填写时请尽量提供详细和准确的信息。
- 请妥善保存维修记录，以便于进行后续的数据分析和决策。
- 更多字段可以根据实际需求进行添加，以满足公司的特定维
修记录管理需求。
请根据实际情况使用该模版，对表格进行填写和维护，以便更
好地管理和跟踪设备的维修历史。
机械设施检查维修养护记录表编号陕西国坤建设工程有限公工程名称路基工程使用单位司租借单位存案号设施名称规格型号自编号码出厂日期上一次维修保使用年限养时间振动压路机zy22检查维修保养记录改换滤芯，换机油更换主要配件记记录人录年月日编号陕西国坤建设工程有限公工程名称路基工程使用单位司租借单位存案号设施名称规格型号自编号码出厂日期上一次维修保使用年限养时间卡特 320B离合器使用一段时间后，空隙有所增大，冲洗泵时漏水，经适合调整后恢复正常。
检查维修保养记录更换主要配件记记录人录年月日编号陕西国坤建设工程有限公工程名称路基工程使用单位司租借单位存案号设施名称规格型号自编号码出厂日期上一次维修保使用年限养时间装载机50L转动轴易损件筒套磨损检查维修保养记录转动轴筒套改换更换主要配件记记录人录年月日编号陕西国坤建设工程有限公工程名称路基工程使用单位司租借单位存案号设施名称规格型号自编号码出厂日期上一次维修保使用年限养时间切断机转动轴易损件筒套磨损，冲洗加油。
检查维修保养记录转动轴筒套改换更换主要配件记记录人录年月日编号陕西国坤建设工程有限公工程名称路基工程使用单位司租借单位存案号设施名称规格型号自编号码出厂日期上一次维修保使用年限养时间推土机T802电机接触器接触不良检查维修保养记录改换沟通接触器更换主要配件记记录人录年月日编号006表 AQ-C9-15工程名称xxxxxx使用单位xxxxxx租借单位xxxxx存案号设施名称规格型号自编号码出厂日期上一次维修保使用年限养时间塔吊QTZ63A xxxx1xxxx xxxx xxxx 钢丝绳磨损，断丝超标检查维修保养记录改换钢丝绳更换主要配件记记录人录年月日编号表 AQ-C9-14设施名称及型工程名称号总包单位分包单位租借单位查收日期查收项目查收结果查收项目机架、机座开关箱状动力、传动部分一（二）况电次线长度附件源漏（触）部电保护防备罩分接零保护防轴盖绝缘保护护刃口保护装操作场所空间、置挡板安装状况阀查收结论查收人签总包单位分包单位出租单位字监理单位建议：切合查收程序，赞同使用（）不切合查收程序，从头组织查收（）监理工程师：年月日编号表 AQ-C9-13工程名称总包单位租借单位查收日期分包单位安装单位机具安装地点检查内容与要求查收结果安装切合降低噪声要求的防备棚内并有优秀的通风安装安稳坚固、工作台平坦圆滑，床身工作时不的有显然震动，有足够宽阔场所保证操作平铇一定安装保护手装置，圆盘锯锯盘护罩、分料器（锯尾刀）、防备挡板安装装置齐备有效刀片和刀片螺丝的硬度、重量一定一致，刀片严检禁有裂纹，刀架夹板一定平坦贴紧，合金刀片焊缝的高度不得高出刀头，刀片紧固螺丝应按入刀查片槽内，槽端离刀背不得小于10mm项传动部位防备罩齐备坚固目设置独立的开光箱一定达到“一机、一闸、一箱、一漏”，开光箱距设施距离不大于 3 米且电源线穿管保护。
