供应商开发进度表-修改

`项目名称Project 零件名称Part Name 供应商名称Supplier零件编号Part Number修订Revise审核Audit批准Approve修订日期Date Revised任务号Task No.是否适用Applicability负责人Responsible实际完成时间Done Date123456789101112131415161718192021222324252627第五阶段：早期生产遏制Phase 5 Early Production Containment早期生产遏制实施Early Prod. Containment ConductionGP12检查记录/问题改善报告/退出申请GP12 Record,Problem Resolving,Quit Application计划完成时间Due Date 开始时间Start Date 工装样件制造及提交OTS Manufacture & Submission 次级/转包供应商PPAP认可Sub-suppliers PPAP 次级供应商PPAP审核报告Sub-suppliers PPAP audit report & PSW PPAP内部审核Internal PPAP auditPPAP内审报告及改善计划Internal PPAP Audit & Improvement Report 初始过程能力评估Preliminary Capacity Evaluation 初始过程能力分析报告Ppk Report产品和过程特殊特性识别SC/CC Identification过程失效模式分析Process Failure Mode Analysis 生产工装设计和制造Facility Design & Manufacture 模具设计及制造Tooling Design & Manufacture 外观极限样品的建立和批准Appearance BS Approval现场PPAP审核PPAP Audit In Spot 供应商APQP时间进度表Supplier APQP Timing Chart输出文件Documents output制造地Manufacture Location 任务Task工期Time Limited量具检具规划Measurement & Gauge Planning 测量能力检查Measure Capacity Investigation开发时程规划APQP Timing Plan 材料评估Material Evaluation 过程流程规划Process Flow Layout PPAP文件提交PPAP Documents Submission 联系电话Phone供应商项目经理Supplier PM联系电话Phone 伟速达SQE VAST SQE 图面/工程及PPAP试验大纲Drawing/Engineering PPAP Test Plan 供应商APQP时间进度表Supplier APQP Timing Chart 分供方清单及材料清单Sub-supplier & Material List 过程流程图/车间平面布置图Process Flow Chart 特殊特性清单及其控制计划SC/CC Control Plan过程失效模式及效应分析PFMEA设备工装清单Facilities & Equipments List 量具检具及试验设备清单Gauges,Measurements Test Equipments List 模具图纸/模具清单/试模尺寸报告Tooling Drawing, List, Trail Run Report 第一阶段 计划和确定项目Phase 1 Plan & Define Program全尺寸检验报告/原材料材质证明Full Dimension Reports/Material Certificate 检具设计制造Gauges Design & Manufacture 第三阶段 工装样件Phase 3 OTS submission & Approval技术要求评审Technical Requirement AssessmentR@R审核报告及改善计划R@R Audit Report & Improvement ReportPPAP文件包PPAP documents 产品审核报告/改善计划及证据Production Audit Report,Improvement Report 包装仕样书Package StandardGP12控制计划/GP12检查指导书GP12 Control Plan, GP12 Working Instruction第二阶段 过程设计及开发Phase 2 Process Design & Development样件控制计划Pilot Control Plan样件控制计划Pilot Control Plan质量协议签署Quality Agreement Signed 质量协议Quality Agreement测量系统分析/试验设备校验证书MSA,Measurement Validation全尺寸检验报告/原材料材质证明Full Dimension Reports/Material Certificate按节拍生产Run at Rate早期生产遏制规划Early Prod. Containment Plan 模具修理和优化Tooling Modificate &OptimizationT1样件制造及提交T1 Samples Manufacture &Submission 样件性能认可Function Performance Approval 工程试验报告Engineering Test Report外观极限样件Appearance Boundary Samples包装式样策划Package Plan 第四阶段 生产件批准Phase 4 PPAP检具验收报告Gauge Acceptance reportocuments outputTiming Chart Material List hartPlanquipments ListReports/Materialrdlan, GP12 WorkingPlanentt ValidationReports/Materialst Reportndary Samplesce report。

A. Quality Management SystemsA.1 APQP Execution A.1.1The PPAP process is capable of meeting the customers expectations and theautomotive recognized format for part submission process is utilized throughout the organization?A.1.2Does the supplier have a system to manage Process Sign Off (PSO)?A.1.3 Can the supplier demonstrate knowledge of the Process Flow Diagram?A.1.4Can the supplier demonstrate knowledge of the FMEA?A.1.5Can the supplier demonstrate knowledge of the Control Plan?Are they tied numerically?A.2 Support Launch ActivitiesA.2.1Does the supplier understand each of the elements of the APQP Timing Chart?A.2.2Does the supplier have an established launch containment plan?A.2.3Does the supplier identify appropriate error proofing applications for the products?A.3 Manufacturing QualityA.3.1Are there procedures in place to ensure that all documents & practices are controlled?A.3.2Are operator instructions in place, complete, and tied to control plans?A.3.4Are master parts in use and maintained?A.4 Ability to conduct an appropriate and disciplined method of problem solving A.4.1Does the supplier identify, categorize, and prioritize problems.A.4.2Does the supplier adapt the proper methodology to the type of problem, and select the appropriate problem solving tools?A.5 Ability to proactively contain and solve problems in a timely manner A.5.1Does the supplier have a process / procedure in place that isolates the effects ofknown problems from the customer until permanent corrective action is implemented?A.5.2Is there a process for the collection and utilization of data generated from the containment process?A.5.3Does the supplier utilize statistical methods to identify, contain, and resolve issues.A.6 Establish an active quality road map A.6.1Does the supplier have a Quality Improvement Plan?A.7 System to support product warranty A.7.1Does the supplier have an active internal process to resolve warranty issues?Result WW-POS-FR-06-03-E / Rev 05 (01-April-2007)Page 1 of 1。

57 过程确认生产件批准（★）生产件批准--尺寸测量结果生产件批准--材料试验结果生产件准批--性能试验结果58 样品送样和确认（★）69 生产确认试验（★）试验报告记录表60 包装评价（★）产品包装评价表61 制定生产控制计划（★）（生产）控制计划62 控制计划检查表63 工厂设备设施策划评价工厂设备设施策划评价64 产品批量认可报告产品批量认可报告65 开发资金使用情况开发资金使用情况66 质量策划认定（★）产品质量策划总结和认定报告67 管理者支持管理者支持序号工作内容 / 项目负责部门负责人员开发时程需建立的资料1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1268第五阶段批量生产生产作业计划表69 减少变差X—R控制图70 顾客满意顾客满意度调查表71 交付和服务产品交付绩效统计表顾客服务反馈记录表备注1．“”表示预计完成日期，“”表示实际完成日期。

2．在该计划表的工作内容/项目栏中有“★”符号标识的项目，为新产品设计和开发过程中的关键路径。

新产品开发及设计进度一览表使用说明一、文件概述本《新产品开发及设计进度一览表》是一份详尽的项目管理工具，旨在全面跟踪和记录新产品从概念构思到批量生产的整个开发与设计流程。

该表格通过细致划分各个阶段的工作内容、负责部门、负责人员、预计及实际完成日期，并明确各步骤需建立的资料文件，为项目团队提供了一个清晰、透明的项目执行蓝图。

二、表格结构与内容表格采用多列布局，每行代表一个具体的工作任务或项目阶段，详细列明了以下几个关键要素：序号：唯一标识每个任务或项目阶段的编号，便于索引和引用。

工作内容/项目：具体描述当前行所涉及的工作任务或项目阶段，如“试生产作业”、“测量系统分析评价”等。

其中，带有“★”标记的项目表示其为新产品设计和开发过程中的关键路径，对项目的成功至关重要。

负责部门与人员：明确每项任务的执行主体，包括负责部门和具体负责人员，确保责任到人，促进跨部门协作与沟通。

. -8.0供应商开发表单《供应商开发需求表》KZ08QR070301 附录A《供应商基本资料表》KZ08QR070302 附录B《供应商环境安全调查表》KZ08QR070303 附录C《供应商资质调查表》KZ08QR070304 附录D《供应商评估报告》KZ08QR070305 附录E《样品采购报价分析表》KZ08QR070306 附录F《样品检查单》KZ08QR070307 附录G《样品试用报告》KZ08QR070308 附录H《合格供应商批准书》KZ08QR070309 附录I《采购框架协议》KZ08QR070310 附录J《供应商廉洁合作承诺书》KZ08QR070311《XX协议》KZ08QR070312《综合、大宗合同评审表》KZ08QR070313 附录K附录AXX市kzjmjsgfXX 供应商开发需求表KZ08QR070301附录BX X市k z j m j s g f X XKAIZHONG PRECISION TECHNOLOGY供应商基本资料表供应商负责人：供应商名称（公章）：KZ08QR070302附录CXX市kzjmjsgfXX供应商环境安全调查表供应商：电话：Fax：地址：联系人：XX市kzjmjsgfXX电话：09 Fax ：06地址：联系人：我公司现响应绿色环保及人性化管理，现正积极导入ISO14001及OHSAS18001环境管理体系/职业安全管理体系，为了能够和各供应商一起为环保事业作贡献，请各贵公司如实填写下表，以期共同改善环境及推行以人为本的管理。

调查内容：1、贵公司下列排污是否超标，有请打“√”，无请打“×”□生活污水□生产污水□废气□噪音□废料注：如有超标排放请注明排放量、排液设备、管理措施：2、贵公司关于ISO14001及OHSAS18001管理体系状况：□已取得认证□推选中□一年内计划中□无计划3、贵公司节能降耗状况：a、贵公司在节电方面采取了哪些措施：b、贵公司在节纸方面采取了哪些措施：c、贵公司在节水方面采取了哪些措施：4、贵公司在垃圾分类方面做了哪些工作：□垃圾分类□垃圾桶标识□垃圾给有资质单位处理5、贵公司在员工劳动保护方面做哪些工作：□配备耳塞□配备手套□配备口罩□其它保护品：其他相关保护制度或措施：6、贵公司在化学品管理方面：□专用仓库□临时存放场所□从CSDS资料收集□员工了解化学品知识7、贵公司紧急情况下的应对：□定期防火演习□定期化学品泄漏常演习说明：请贵公司务必年月日前将此调查表反馈回我司，并提供相应证据证明上述事项在贵司的实施（证据可以是现象、图片、证明、官方资料或其它证明性材料）。

广州三洋汽车电子有限公司品质管理系统文件1.目的通过产品过程开发与策划，导入新型机种的有效生产，以滿足顾客需求；并以最低成本及时提供优质产品，在产品/过程导入的早期进行全面策划，使策划的结果更加完善。

2.适用范围适用于广州三洋汽车电子有限公司签约的或指定的供应商引进的新型产品/改型产品以及产品过程的策划和量试活动。

3.术语及定义过程策划——一种结构化方法，用来确定能够制造使顾客满意的产品所需要的策划过程，以及对生产所需资源如工装、设备、工艺、方法、人员和存储运输等进行策划规定，确保制造过程得以顺利实施。

CFT——Cross Functional Team(跨功能小组)：特定的产品开发和问题解决的方法。

4.实施事项4.1定点前活动⑴本公司的采购部门主导与品质保证部门进行产品定点策略会议参与选定产品项目的先期采购过程，以制定和理解采购定点过程⑵目前进行交易的供应商，本公司按照供应商管理规定及供应商质量历史记录（供应商月度&年度评价表或其他记录）进行供应商的选定。

⑶供应商提交初期的工程流程图、设备清单、分供方清单、初始PFMEA等的报价基础资料及产品BOM表。

⑷采购定点按照品质、价格、纳期、服务的评价原则、按以上的3项内容及现场审核的结果综合评价来决定。

⑸APQP流程图见附件一。

4.2计划与定义⑴ APQP启动会议在获得新产品开发过程通知或采购定点通知后，供应商根据顾客提供的新机种开发进度表召集相关人员召开APQP启动会议，会议的主要目的为引导资源，使顾客满意、促进对所需更改的早期识别、避免晚期更改、以最低的成本及时提供优质产品、会议中确定CFT小组成员、并选出项目小组负责人负责监督策划过程（策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利）、确定每个代表的角色和职责确定顾客—内部和外部确定顾客的要求（如适用、适用AIAG APQP附录B所述的QFD）确定小组职能及小组成员，那些个人或分供方应被加入到小组，哪些可以不需要。

序
号关键工作步骤及任务启动时间完成时间123456789######################1供应商资讯收集及信息采集
2合作意向沟通
3供应商报价
4价格谈判
5签订合作意向书
6供应商提供样品
7进行样品验收或者样品试验
8实地考察供应商
9与合格供应商签署正式协议
10正式合作并通知各部门
供应商开发关键步骤及任务
本月度供应商开发进度明细备注：颜色部分为计划进度，箭头为实际进度情况。

责任人备注质量标准/要求
售后服务要求
配送服务要求电子邮箱供应物料名称
规格型号单位数量
供应商开发进度管理表
供应商名称
地址联系人
职务电话。

附件（一）
供应商管理流程图
开发计划
I -------- > 初次筛选
]0K
NG 商业谈判
--------- | OK
-NG 资质审查
| OK
--------- ►送样
I
NG样品检测
* —| OK
」G小批量试用
* | OK
NG成品质量跟踪
—| OK
亠NG 评审
| OK
纳入合格供应商
I
NG 批准
| OK （采购、技术）
（制造部及相关部门）（制造部）
（管理部）
（检验室）
（技术中心）
批量采购
日常供应商管理（检验室）
（管理部）
（管理部）
（总经理）
（制造部）
（管理部、检验室）
季年质
度度量
评评异
价价常
信息反馈信息反馈一►输入不合格品处理程序采购、供应商采购、仓管、供应商
附件（二）表格
佛山市威奇电工材料有限公司
年（季度）供应商/原材料开发计划
704E0 -------- 表 1
制造部编制: 部长审批: 日期: 年月曰
供应商初选审批表
704A1 表 2
供应商资料调查表
样品检验（试验）确认单704G0。

供应商资格审批变更
1,登录U8，打开供应链-采购管理-供应商管理-供应商资格审批变更表。

2,双击进入-点击增加按钮。

3，点击供应商编码文本框旁按钮，选择要更改的供应商。

4，在文档中录入要变更的字段，点击保存-审核
5，点击转入，弹出保存供应商档案页面，点击“保存”完成之后即变更供应商完成。

6，后期可以在此目录下查询变更供应商记录。

存货维护申请表
1,点击基础设置-基础档案-存货-存货维护申请；先添加存货申请类型才可以变更存货；
2，点击增加，输入类型编号，名称，大类分类等信息，点击保存。

3，点击变更存货-增加。

4，输入申请类型，选择变更的存货编码，在字段中填入要变更的类型和字段，保存并审核成功，存货即变更完成。

关闭，保存布局即可。

注释：该布局方案保存之后，仅针对该用户生效，其他用户需要不发生变化。

客户维护申请表
客户维护申请变更操作基本同存货变更维护申请一样，现简单陈述如下：
1，点击基本设置-基础档案-客商信息-客户维护申请。

2，输入申请类型，选择变更的客户编码，在字段中填入要变更的类型和字段，保存并审核成功，客户即变更完成。

3，点击审核，即变更成功，同时选择存货编码布局同存货变更申请表一致。