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资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载润新软水阀的新手指导地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容全自动软水器正常运行必需的三个条件：1、进水阀门保持常开，进水压力保持在0.25-0.35MPA之间。
2、电源保持常通，为保护控制阀电源不被烧坏，建议设备电源配置稳压装置。
3、盐箱中始终保持最高的盐层高度（每次再生完毕10分钟内必须补充盐分到最高高度），以盐箱中的水不外溢为最佳高度。
全自动软水器安装注意事项：●一般要求1、室内安装，平整牢固的水泥地面即可，附近应有排水沟。
2、盐罐应靠近树脂罐，并尽量缩短吸盐管的长度。
3、环境温度不能低于2度或高于50度。
4、软水器与加热设备直接相连时，应保持3米以上的管段并安装单向阀。
5、盐罐周围有足够的活动空间，便于日常加盐。
6、设备附近应留有足够的操作和维修空间。
●控制器的安装与树脂的填装1、填装树脂前应将中心管放入树脂罐的中央位置并与罐口高度齐平。
事前用胶带封住升降管口，以防树脂漏入。
2、将定量的树脂从树脂罐的顶部入口加入，注意始终让中心管保持在树脂罐口的中心位置。
3、取下中心管的封口胶带。
4、把上布水器安装在控制阀底部螺纹口内卡槽内，并逆时针旋转卡住锁定。
5、将控制器的下布水器口对正中心管，压下，使中心管插入控制阀承插口中，小心地沿顺时针方向转动控制器，(注意：安装控制阀的过程中，一定要确保中心管插入阀体)直至控制阀旋紧在罐体接口上。
控制器与罐体之间是由控制器配戴的橡胶圈密封的，不要在控制器螺纹上缠绕其他密封材料。
●管道连接1、控制器进出水口有箭头标记，切勿接错。
2、按照控制器口径连接进出水管。
(原水供水管道不得小于进水管径以确保足够流量)3、进出水管应装有压力表及手动阀门，出水管阀门前应装有取样阀，进水管应装有Y型过滤器。
目录一、工作原理 (2)二、软化过滤器 (2)三、维护及保养 (6)四、附图1、系统工艺图 (7)前言本软化系统采用先进工艺研制而成的自动软化系统；具有自动控制功能、自保护功能、操作简便的特点。
引进高品质国际知名品牌与先进水平的“润新”自动控制多路阀系统加以专业化的科学设计，精心制造而成；体现现代工业控制的高新技术全自动微机控制取代传统逻辑布线继电器完成信号控制，实现系统的高性能、高可靠性自动控制。
整个工序的转换交换软化、再生（反洗、吸盐、正洗、补水）均按自动控制系统程序执行。
阁下在使用过程中，若发现有疑问急需解决，敬请致电询问；我们的技术人员会非常乐意地随时帮您解决问题。
为了设备安全、长久地运行，请依照说明书进行操作使用。
本说明书的内容随时会进行更改，恕不另行通知。
一、工作原理由于原水中含有钙离子、镁离子，它们是主要的硬度离子，为了保证工艺用水的质量，有必要在使用之前，将它们从水中去除。
本装置是利用阳离子交换树脂中阳离子（Na+、H+、）把水中的硬度离子（Ca2+、Mg2+）交换出来，水中的Ca2+、Mg2+被Na2+型树脂上的可交换Na+交换到水中，从而使水得到软化。
当软水器工作时，原水自上而下通过树脂层，水中的Ca2+、Mg2+不断被离子交换树脂吸附除去，离子交换树脂中的Na+被不断析出，从而使原水得到软化。
当出水达到一定量时，离子交换树脂会被Ca2+、Mg2+饱和而失效，失去交换能力，须退出运行进行再生。
再生时要求先对树脂层进行反洗，以去除上层树脂可能截留的悬浮物等杂质，同时起到松动树脂层的作用，然后从树脂上部进盐，再生废液下流排出。
进盐过程中，盐水中高浓度的Na2+将失效树脂吸附的Ca2+、Mg2+离子置换下来，与再生废液一同排出，达到活化树脂的目的。
吸盐结束后，再以一到两倍树脂体积的清水反树脂层中的浓盐水置换出来，最后进行正洗工艺，彻底清除树脂层中残留的盐液。
正常运行状况下单台软化器其工作程序依次为：运行→再生（反洗、吸盐/慢洗、快洗、注水）→备用→运行，周而复始，完成离子交换软化。
手动阀门操作规程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】手动阀门操作规程1 适用范围本规程适用于各类手动阀门，包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等。
电动阀门手动操作时，可以参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的维护、检修均可参考本规程执行。
2．1手动阀门的操作2．1 操作阀门前，应认真阅读操作说明。
2．2 操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。
2．3通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。
2．4 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm 时，只允许一人操作。
2．5 手轮(手柄)直径(长度)大于320mm 时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0．5m)操作阀门。
2．6 操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。
2．7 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
2．8开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
2．9 收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。
2．10 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。
2．11 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。
2 阀门的维护操作2．1 阀门的日常维护2．1．1 应保持阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌必须保持清晰可见。
2．1．2 检查阀门的油杯、油嘴、阀杆螺纹和阀杆螺母及传动机构的润滑情况，及时加注合格润滑油、脂。
阀门加油时，应看清加油孔有没有胶塞封口，如果有应清图1 球阀 图2 截止阀图4 止回阀除掉。
阀门加油前应把阀开关启闭一次，并复原，然后才加油，这样才能使开关活动时带进管道损耗掉的密封脂得以补充。
2．1．3 检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、放散球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。
润新阀水处理器的安装指导1、控制阀的安装A、把中心管与下布水器用胶封固。
放入罐体底部，将中心管超过罐口部分截断并外部倒圆。
用胶带封住中心管口，以防滤料漏入；B、将石英砂、树脂等滤料沿中心管周围空隙投入罐体，装入高度根据设计要求；C、滤料装填完成，应取下中心管的封口胶带。
应注意使中心管始终保持在罐口的中央位置；D、将上布水器安装到控制阀上，中心管经上布水器插入控制阀内，将控制阀旋紧在罐体接口上。
注意：1）中心管安装后不得高于罐口2mm，不得低于罐口5mm，且中心管端部应倒圆，以防损坏中心管O形圈。
2）安装时，中心管端部应有倒角或圆角，并在中心管端部涂少许润滑脂（肥皂水或洗洁精等），以防损坏阀体内的O形圈。
3）填装树脂时，应防止絮状物进入罐体。
4）安装控制阀时，应防止基座O形圈脱落。
2、配置选择根据设计的系统要求，看是否需要连接信号输出端口、远程控制端口、泄压端口、互锁等功能，如需要，按“程序内置功能”中的方法进行安装连接。
3、安装时应注意的事项A、总体要求1）搬运时，严禁将手动阀的手柄或控制阀体用做提手搬运罐体，以免脱落造成伤害。
2）严禁扳动射流器体，不得将射流器作为把手或用力支点。
3）当进水浊度大于使用条件时，应先进行沉淀或在控制阀进水端加装过滤器。
B、管路要求1）控制阀的基座螺纹主要采用2.5-8NPSM及4-8UN两种标准（均为美标）。
与阀门配套的罐体螺纹需要符合相应的螺纹标准。
2）安装进出水管时，建议使用PPR管、波纹管或UPVC管，避免使用铝塑管。
3）安装各管路接口，旋合管接头时不要过度用力，以防螺纹滑丝或接触面开裂。
4）安装各管路时，应确保管路平直，不得使阀门各接头受力。
5）如安装的F63、F65、F68、F69、F74控制阀的系统出水管路或储水箱高于控制阀，则必须在盐箱内安装液位控制器，否则在反洗时，出水管路或储水箱的水会倒流到盐箱内。
6）排水口不得高于控制阀。
7）原水水压较低时，可能会影响冲洗或再生的效果，可在原水进口处设增压泵。
手动阀门操作规程手动阀门操作规程1 适用范围本规程适用于各类手动阀门，包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等。
电动阀门手动操作时，能够参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的维护、检修均可参考本规程执行。
2．1手动阀门的操作2．1 操作阀门前，应认真阅读操作说明。
2．2 操作前一定要清楚气体的流向，应注意图1 球阀检查阀门开闭标志。
2．3一般情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。
2．4 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm时，只允许一人操作。
2．5 手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0．5m)操作阀门。
2．6 操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。
2．7 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
2．8开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
2．9 收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。
2．10 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。
2．11 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭图2 截止阀或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。
图4 止回阀图5 旋塞阀图5 旋塞阀图4 止回阀2 阀门的维护操作2．1 阀门的日常维护2．1．1 应保持阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌必须保持清晰可见。
2．1．2 检查阀门的油杯、油嘴、阀杆螺纹和阀杆螺母及传动机构的润滑情况，及时加注合格润滑油、脂。
阀门加油时，应看清加油孔有没有胶塞封口，如果有应清除掉。
阀门加油前应把阀开关启闭一次，并复原，然后才加油，这样才能使开关活动时带进管道损耗掉的密封脂得以补充。
2．1．3 检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、放散球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。
手动阀门操作规程1 适用范围本规程适用于各类手动阀门，包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等。
电动阀门手动操作时，可以参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的维护、检修均可参考本规程执行。
2．1手动阀门的操作2．1 操作阀门前，应认真阅读操作说明。
2．2 操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。
2．3通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。
2．4 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm时，只允许一人操作。
2．5 手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0．5m)操作阀门。
2．6 操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。
2．7 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
2．8开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
2．9 收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。
2．10 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。
2．11 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。
2 阀门的维护操作2．1 阀门的日常维护2．1．1 应保持阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌必须保持清晰可见。
2．1．2 检查阀门的油杯、油嘴、阀杆螺纹和阀杆螺母及传动机构的润滑情况，及时加注合格润滑油、脂。
阀门加油时，应看清加油孔有没有胶塞封口，如果有应清除掉。
阀门加油前应把阀开关启闭一次，并复原，然后才加油，这样才能使开关活动时带进管道损耗掉的密封脂得以补充。
2．1．3 检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、放散球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。
同时应注意整个阀体的防腐情况。
2．1．4 检查支架和各连接处的螺栓是否紧固。
