综采工作面更换液压支架推移油缸的安全技术措施

综采工作面液压支架下放安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页综采工作面液压支架下放安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《综采工作面液压支架下放安全技术措施》正文如下：综采工作面液压支架下放安全技术措施1101综采工作面是我矿首个回采工作面，根据我矿综采设备安装综合进度的要求，现决定下放工作面液压支架，为确保支架下放及安装过程中的安全，特制订本措施。

1、安装设备的运输路线副斜井地面车场----副斜井----井底车场----轨道大巷----1101回风顺槽----1101工作面。

2、支架选用平板车进行运输，支架重心必须与平板车中心重合，装车时，必须前梁朝后，尾梁朝前。

3、装车前，支架必须降到最低高度，护帮板收回锁牢。

4、支架在平板车上固定方法：必须用专用固定螺栓将支架底座与平板车固定。

5、支架运输线路必须提前进行支架模型车试验运行，发现不合格的地段提前进行处理。

6、设备运输巷道要清理干净，确保畅通无阻，同时按要求检查轨道的质量情况，确保安全运行。

7、开车前绞车司机、安检员、安全负责人应详细检查绞车基础，压戗柱、地锚是否牢固可靠，钢丝绳在卷筒上排列是否整齐，不得出现空圈打结现象，绞车滚筒上的余绳不得少于三圈，刹车装置是否齐全、灵敏、可靠，检查钢丝绳扣、卸扣体、销轴等是否有磨损。

确无问题后，方可开车。

8、每台绞车绳头必须装绳皮(鸡心环)，在两根戗柱上挂金属网，起防护作用。

9、提放设备车时，必须有专职把钩工连接绞车钩头及尾绳，经安全负责人检查，确认连接可靠后，方可发信号开车。

10、绞车的信号装置要齐全完好，绞车信号必须以点铃信号为准，不准用喊话或晃灯代替信号，信号不通不准作业。

信号规定： l一停、二提、三放、四慢提、五慢放l，另外在安装绞车峒室与切眼发送信号处，设置语音打点器，便于联系。

综采工作面支架安装安全技术措施一、概述工作面切眼长105m（后期135m)，该面需安装液压支架(型号：ZY6800/18/35）67架,过渡支架型号：（ZYG6800/18/35)3架。

由于液压支架体积大、吨位重，为确保支架安装安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。

二、施工方法（一）准备工作1.安装前，切眼内的杂物必须清理干净，保证无淤泥、无积水,并确保巷道高度不低于2.3m、宽度符合要求，所有配件要在回风顺槽分类码放好。

2。

临时乳化液泵站(一泵一箱)安装调试好，敷设一条主供液管路到工作面，管路铺设在巷道一侧并联接、吊挂牢固。

3。

清点并核实所需零部件的数量、规格、型号,以保证顺利安装。

4.支架的各种管路、液压件安装前必须冲洗干净。

5.安装前从工作面切眼内施工的中线向煤壁拉一条平行线,然后用白漆在棚梁上做出明显标记。

6.根据设备布置及搭接关系，确定第一架下侧与机巷上帮齐。

7。

安装液压支架前，先拆除待安液压支架位置的轨道并运出切眼，拆除后进行液压支架的安装。

8。

在安装液压支架期间，若切眼顶板破碎，要加打临时抬棚或点柱,以保证顶板安全。

（二）第一架液压支架的安装1。

先清理10901综采工作面里切眼下端头的杂物，支护好端头的顶板，将第一架支架运至10901工作面切眼。

2。

第一架液压支架车下放到切眼内距安装位置5m左右时停下，并刹紧车闸，并用阻车器阻好车。

3.将卸车平台紧贴液压支架车放好，并用40T链条将卸车平台与平板车连接固定好.4。

将切眼下口绞车的钩头挂住液压支架底座并拉紧钢丝绳,然后由液压支架工接通液压支架的供液管路并升紧液压支架，再依次卸设备车下方和上方的卡具并将液压支架降低0。

2m,最后点动切眼上口主绞车将平板车拉出，液压支架沿卸车平台卸到底板上。

5.液压支架卸车后,将切眼上口主绞车的钩头绕过10t滑轮挂在液压支架底座，同时将切眼下口副绞车钩头挂在液压支架顶梁处,主副绞车配合将支架拖至安装位置调正。

更换支架液压油缸安全技术措施因6215综采工作面液压支架各油缸易出现密封坏及窜液现象，所以需要不定期更换支架液压油缸，为保证更换液压油缸期间工作人员的安全，特制定此安全技术措施，要求工作人员必须认真学习本措施并签字。

（1）作业人员必须检查作业地点的顶板、煤帮情况，发现安全隐患必须处理后方可作业。

（2）严格执行“谁停泵，谁开泵”的原则。

（3）拆卸高压液管及高压元件时必须确保在无压的状态下方可作业。

（4）更换抬底缸、护帮缸时，由工作人员抬至工作面，扛抬油缸时工作人员必须互相配合协调好，做到同起同放。

更换立柱油缸、推拉油缸、平衡油缸时，由运输机打到低速位运至工作面，且一定要放好油缸防止刮卡，沿线安排好人员观察好油缸状态，发现问题立即停机闭锁。

（5）更换过程中工作人员要注意不允许煤灰及其他杂物进入液压系统。

各管接头及其他接口处要清理干净。

（6）准备好拆卸、起吊所用设备及绑车的工具和材料，检查钢丝绳是否有严重磨损和锈蚀，所用设备、工具材料必须完好、可靠、吨位适当。

（7）清理施工现场的杂物，保证有足够的拆卸、安装空间。

（8）检查所用的导链及小件工具有无变形或损坏，如有问题立即修理或更换。

（9）降落起吊物件或设备用钢丝绳捆好，找准物件的重心将其与导链挂钩挂好，在拆卸起吊时要有专人指挥。

（10）起吊物件时，起初均匀缓慢的进行，当物件离开地面时再全速起吊直至到位。

起吊时人员必须站在安全地点并观察连接部位受力情况，防止发生损坏设备或伤人。

（11）拆卸下的零部件要收齐放好，严禁乱扔、乱放，防止丢失零部件。

（12）起吊重物时要选择相应吨位的起吊工具，并应式吊。

当重物起吊至100mm时，应再次检查受力情况，确认无误后方可正常起吊。

（13）起吊物件必须用钢丝绳捆绑牢固，物件的棱角或特别光滑的部位与钢丝绳的接触部位应加包垫，防止将钢丝绳卡断或打滑。

（14）导链的拉链有效长度必须大于2m，起吊物件时作业人员必须严格检查起吊物件的承重梁或顶板锚杆是否安全可靠。

综采工作面更换液压支架推移油缸安全技术措施引言综采工作面是煤矿开采中的重要工作区域，涉及到矿井的稳定与安全。

在综采工作面进行更换液压支架推移油缸时，需要采取相应的安全技术措施，以确保人员和设备的安全。

本文将介绍综采工作面更换液压支架推移油缸的安全技术措施。

检查维护工作面液压支架推移油缸在进行更换液压支架推移油缸之前，需要对液压支架推移油缸进行全面的检查和维护。

具体步骤如下：1.检查液压支架推移油缸的外观是否有明显的损坏，如变形、裂纹等。

如果有损坏，需要及时更换。

2.检查液压支架推移油缸的液压油管和接头是否有渗漏现象。

如果发现渗漏，需要及时修复或更换。

3.检查液压支架推移油缸的液压油是否符合要求，如黄金油的品质等。

4.检查液压支架推移油缸的各个活塞杆是否运转灵活，无卡住或卡滞的现象。

准备工作在更换液压支架推移油缸之前，需要进行相应的准备工作，以确保操作的顺利进行。

具体准备工作如下：1.收集所需的工具和设备，如扳手、螺丝刀、液压扳手等。

2.制定详细的操作计划和流程，确保每个步骤都能正确进行。

3.准备好所需的备件和材料，如液压油、密封件等。

4.确保有足够的人员参与操作，并且每个人都了解自己的任务。

更换液压支架推移油缸的操作步骤更换液压支架推移油缸的操作步骤如下：1.将工作面液压支架推移油缸与液压推移机构的连接螺栓拆卸。

2.使用液压扳手或其他工具拆卸液压支架推移油缸与液压推移机构的连接。

3.将原液压支架推移油缸拆卸下来，并将其放置在安全区域。

4.检查液压支架推移油缸的密封件是否完好，如有损坏需要进行更换。

5.涂抹适量的液压油在新液压支架推移油缸的密封件上，以保证密封性。

6.将新液压支架推移油缸安装到液压推移机构上，并用液压扳手或其他工具连接螺栓。

7.确保液压支架推移油缸与液压推移机构连接牢固，并无松动现象。

安全注意事项在进行综采工作面更换液压支架推移油缸的过程中，需要注意以下安全事项：1.确保操作人员穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

综采工作面液压支架下放安全技术措施概述综采工作面液压支架下放安全技术措施是指在采煤工作过程中，涉及到液压支架的下放作业时，采取的安全措施，旨在保证煤矿生产工作的安全和稳定。

本文将介绍液压支架下放作业的流程和注意事项，以及各种问题的应对措施。

工作流程液压支架的放置1.查看液压支架的数量、型号和使用情况，筛选出适合下放作业的液压支架。

2.移开对应液压支架上方的支架，使其可以脱离支架骨架，待其在地面下放完成后，再手动将其安装到下方支架上。

3.命令操作人员在检查安全通风条件下，先将下方的支架向前移动2m，再向下支架的后部方向调整1m的位置。

4.命令操作人员启动液压系统，缓缓降低支架高度，直至压紧煤壁。

安全注意事项1.下放作业前，应检查液压支架的数量、型号和使用情况。

2.操作人员应掌握液压支架操作的具体步骤和注意事项。

3.严格按照工作流程处理，避免将支架置于过于倾斜的煤壁下方。

4.下放作业过程中，应及时排水、压风，保证现场环境和氧气浓度。

应对措施液压支架损坏液压支架损坏是常见的事故之一，一旦发生，要及时采取应急措施，防止事故扩大。

如果液压支架损坏严重，需要立即停止下放，维修或更换支架，避免安全风险。

人员意外受伤在下放作业过程中，如果不小心摔倒、夹伤或窒息等情况，应立即停止作业，在短时间内做好医学救助工作，保证事故的最小化和人员的安全。

其他情况还有一些特殊情况，比如下放位置错误、支架下沉不及时等等。

对于这些情况，前期必须进行反复考虑和规划，确定下放点位和方案，避免发生锅包锅炉(工作面崩塌)、支架失稳、支架变形等情况。

总结液压支架下放过程中，应对液压支架进行全面检查，掌握具体操作技巧和注意事项，合理规划作业流程，严格操作规范，及时排除各种安全隐患，防止有人员意外伤害、液压支架损坏或其他问题的出现。

综采工作面液压支架下放安全技术措施，是提高煤矿生产安全和稳定性的重要保障。

综采工作面更换液压支架立柱安全阀技术措
施.
21上304-2面使用DBT公司的2×4319液压支架,由于支架立柱安全阀质量存在问题需全部更换,为了确保职工的个人安全避免液压供液系统不影响生产,使本项工作顺利进行特制定以下技术措施: 1､入井前的支架立柱安全阀由黄永明负责用专用堵头或用棉纱包好安全阀进液头｡
2､入井后由跟班队干负责把支架立柱安全阀搬运到所需更换的支架处｡
3､更换立柱安全阀前用棉纱擦干净安全阀及立柱上的煤尘｡
4､更换液压支架立柱安全阀步骤:
1)､打出工作面液压支架护帮板｡
2)､用邻架操作把要更换立柱安全阀的支架立柱压力升到250bar以上并关闭相邻两架的进液截止阀｡
3)､更换支架立柱左边的安全阀时,关闭本架立柱右边的进液截止阀｡
4)､用邻架操作降立柱观察左立柱的压力表使立柱的压力达到0bar后关闭本架的进液截止阀｡
5)､用小撬杠取下旧的立柱安全阀,安装新的立柱安全阀｡
6)､打开本架进液截止阀,用邻架操作升立柱使左立柱压力达到200bar以上,打开本架右立柱进液截止阀再一次用邻架操作升立柱
｡
7)､用同样的方法更换右立柱安全阀｡
8)､左右立柱安全阀更换完毕后打开相邻两架的进液截止阀｡
5､更换完的安全阀用棉纱包好进液头,由跟班队长负责回收并作好记录｡
编制:大矿综采三队方中喜
时间:2006年11月13日。

综放工作面增装液压支架安全技术措施由于Y综放工作面斜长增加，需要增装2台ZFG7800/17/35型支架，为了保证增装支架工作安全，特制定本安全技术措施。

Y综放工作面目前斜长一、工作面支架增加前的维护工作面支架增加前上出口维护仍执行《Y综放工作面上、下出口维护补充安装技术措施》。

二、施工前预备1、施工前对风巷绞车的钢丝绳进展检修，需要更换钢丝绳时在放支架前要全部更换。

2、提前对巷道轨道进展全面维护，确保轨道质量合格，满意下放支架需要。

3、运输前必需对支架车的捆绑进展全面检查，不合格处必需准时返工处理，确保捆绑合格。

4、运输支架前必需对运输线路的巷道进展全面检查，对不合格处进展处理，保证符合运输大件要求后，方可进展支架车运输。

5、风巷工作面上口JHS-20型绞车采纳“四压两戗”进展固定，并在戗柱前方全断面挂金属网进展牢靠防护（绞车始终距工作面上口6、运输前必需对全部绞车的固定状况、钢丝绳、运输信号、安全门、阻车器等进展全面检查，不合格处必需准时返工处理或更换，保证其符合完好标准。

7、必需对所使用的钢丝绳、倒链、滑轮等工器具提前检查，确保完好后，方可投入使用。

8、确定好支架的卸车点，并对该地点巷道进展处理，确保巷道高度不低于三、地面装车（一）装车方法1、液压支架在周转库直接装入平板车，要求支架尾梁在前，前梁在后。

装车前必需收回侧护板，将侧护板锁定并将支架降到最低高度，装车后，由机电二队运输工对装车捆绑状况进展检查验收，确认捆绑符合规定前方可运输。

2、支架必需使用两根Φ3、全部起吊用具及工具必需满意起吊重量要求，对楔扣体、导链、滑轮等标准件按起吊重量直接选用，对“S”钩等自制件在起吊前要进展非破坏性拉力试验，确保起吊安全。

（二）捆绑方法1、支架装车后，在前后各压两道夹具，共使用4道夹具，夹具夹紧程度以两人用加力杆加力人力推不动为止，并用Φ2、溜槽装车捆绑先用8#铅丝在四角进展捆绑固定，每处不少于6 股8＃铅丝绞紧，再用Φ3、全部捆绑设备的倒链都必需完好。

综采工作面液压支架解体安全技术措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-综采工作面液压支架解体安全技术措施根据矿领导安排我队将10303风巷剩余的液压支架解体升井，为了解体过程中的安全及作业过程中的解体工艺规范性、并且便于运输安全，特编制本安全技术措施。

一、劳动组织：项目负责人：叶建军现场负责人：刘随和技术负责人：李俊濮二、支架解体、装车步骤及要求1、支架基本组成由顶梁、尾梁、立柱、底座。

2、在顶梁四个角的斜上方分别打设两根￠20×220mm的起吊锚杆（全锚）。

3、将支架控制阀组与支撑架连接的四个连接螺栓拆除，然后将阀组拆除。

4、将钢丝绳穿过两个平衡千斤顶缸体的起吊环然后在穿过掩护梁的两个起吊环后用绳卡卡紧固定，再拆除平衡千斤顶连接销轴。

5、支架卸车：（1）、首先将四个5吨倒链拉紧之后在顶梁的四个角用单体支柱配合将顶梁与顶板接实，最后将平板车移出支架下方。

最终将支架平稳放置地面。

（2）、支架的上下帮分别打设两颗放倒支柱。

6、顶梁拆解：（1）、首先远控操作支架将立柱升至一定高度然后将倒链拉紧之后在进行取立柱上销轴及掩护梁销轴（2）拆顶梁与掩护梁铰接销轴时，先由一人用摔锤将铰接销轴拔出2/3长度，然后由另外两人用钢丝绳将拔出的销轴在中间位置拉紧，用钢钎穿过钢丝绳并将钢钎担在肩上，防止铰接销轴突然拔出伤人。

销轴快要脱离铰接孔时附近严禁站人。

落销处附近严禁有其它杂物。

拆解时严禁人员进入支架下方。

(3)、拆下立柱活柱与顶梁之间的连接销轴和耳座，拆下立柱上的胶管，拆下阀组上连接护帮千斤顶和伸缩梁千斤顶的胶管，胶管接头用专用的塑料堵封口，严禁带压挑拨U型卡。

(4)、顶梁起吊是采用四个5吨手拉葫芦分别从顶梁的四个角进行起吊，起吊之前必须将顶梁下方用木垛垫实并且用单体支柱配和将顶梁固定住。

将顶梁下方用木垛垫实。

(5)、起吊顶梁用倒链挂在顶梁的四个起吊工艺孔上,起吊顶梁前，支架附近严禁站人，以防顶梁脱落伤人。