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砖模施工方案1. 引言砖模施工是建筑施工中常用的一种技术，主要用于墙体、地板、天花板等构件的制作。
在砖模施工中，通过砌砖、涂抹砂浆、打磨等工艺，可以制作出各种形状和尺寸的砖模构件。
本文将介绍砖模施工的一般流程、材料准备、工具使用以及施工注意事项。
2. 材料准备进行砖模施工前，需要准备以下材料：•砖块：选择适合的砖块作为模板，一般选择强度较高，尺寸精确的砖块。
•砂浆：用于粘接砖块的胶合材料，可以选择水泥砂浆或者专用的砖用砂浆。
•墙钉或木桩：用于固定砖模的定位。
•钢丝网：用于增加砖模的强度和稳定性。
•木方或钢模板：用于固定砖模的形状和尺寸。
3. 工具使用下面是一些常用的工具，用于砖模施工过程中：•砂纸或砂砾石：用于打磨砖模表面，使其更加光滑。
•手锤：用于敲击砖块，调整其位置和方向。
•刮刀：用于涂抹砂浆。
•铅垂线：用于保持砖块的垂直度。
•刮板：用于平整砂浆，并清除多余的砂浆。
•水平尺：用于检查砖墙的水平度。
•抹灰刀：用于抹平砂浆。
4. 施工步骤4.1. 准备工作•清理施工现场，确保地面整洁平整。
•根据设计要求和尺寸，制作木方或钢模板，用于定位砖模。
4.2. 固定砖模•使用墙钉或木桩，将木方或钢模板固定在施工位置上。
•使用铅垂线检查固定后的模板的垂直度。
4.3. 砌砖•将预先准备好的砖块按照设计要求放置在模板上。
•使用手锤轻轻敲击砖块，调整其位置和方向，确保砖块紧密相连。
•使用铅垂线和水平尺检查砖墙的垂直度和水平度。
4.4. 涂抹砂浆•使用刮刀将砂浆均匀涂抹在砖块上，注意不要过厚或过薄。
•使用刮板将砂浆平整，并清除多余的砂浆。
•使用抹灰刀修整砂浆表面，使其光滑细腻。
4.5. 打磨和清理•砂浆干燥后，使用砂纸或砂砾石对砖模表面进行打磨，使其更加光滑。
•清理施工现场，清除多余的砂浆和材料。
5. 施工注意事项在进行砖模施工时，需要注意以下几点：•砖块的选用应符合设计要求，尺寸一致，强度达标。
•混凝土基础要坚固平整，确保砖墙施工的稳定性。
筏板砖模施工方案编制人：欧阳贞审核人：芦志敏批准人：姜树震中铁建设集团有限公司清远分公司2011年6月2日筏板砖模施工方法（一）施工准备：1、测量放线：筏板基础测量放线时应按结构施工时主轴控制线及筏板边缘线进行，应保证筏板基础水平距离；高度控制时应根据垫层标高上1.5米线进行控制，墙垂直面上应标出1.5米的位置线，砖模高度只可大于1.5米整砖高处收面，不允许小于1.5米，保证筏板基础高度。
（平、立面详见附图）2、材料准备：（1）砖：采用水泥实心砖或多孔砖，砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。
（2）水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明、准用证和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。
（3）砂：宜采用中砂。
配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M7.5时，砂的含泥量不应超过5%；强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。
（4）水：应采用不含有害物质的洁净水。
（二）操作工艺：1、拌制砂浆：砂浆采用人工拌合，方量计量。
材料运输主要采用原材机械垂直运输至基坑底，人工手推车作水平运输。
（1）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂配料精确度控制在±5%以内。
（2）砂浆应采用人工拌合，投料顺序应先斗车量好砂、加入袋装水泥、合料拌匀后加水。
（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后3小时内使用完毕。
2、组砌方法：（1）砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
（2）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接；对不能同时砌筑而又必须留置的挨岩间断处应砌成直槎，预留机械通道应砌成斜槎，待机械撤离场地后，补齐斜槎。
（3）砖墙砌至50cm后即回填墙背，坚决禁止一次砌筑高度超过50cm后再回填；检查回填后是否有挤砖，跑墙现象；如有则必须拆除大于此段1m清除回填料重新砌模。
一、工程概况:工程名称:高青县田盛园7#、9#号住宅楼建筑面积:5920平方米层数:五层构造形式:砖混构造建设单位:高青县田建房地产开发有限企业施工单位:高青县田兴建工有限责任企业监理单位:淄博正信工程建设监理有限企业设计单位:淄博市文景建筑设计有限企业勘察单位:淄博方圆勘测设计有限企业二、作业条件及现场勘察本工程为根据淄博方圆勘测设计有限企业提供旳勘察汇报,本区地势平坦,地耐力160kpa,可以按照工程建设规定根据需要支设模板。
三、编制根据:勘察汇报、JGJ162-《建筑施工模板安全技术规范》。
四、人员组织:组长:司正芝组员:木工组组员五、施工工期:本工程模板搭设从基础开始搭设,至工程主体完毕为止,其中根据工程实际需要搭设,模板工程必须跟随工程进度,严格按照规定搭设。
六、施工工艺:1.基础为筏板基础。
主体现浇板、楼梯底板均采用竹胶模板,木横撑,构造柱、圈梁侧模、现浇梁侧模均采用竹胶模板。
现浇砼工程量大,为节省材料, 只配置一、二层现浇梁、板旳模板。
2.工程构造特点:本工程层高为2.9m,顶柱高度不不小于4m3.各部分构造模板及安装措施(1.基础模板:模板应具有足够旳承载力、刚度和稳定性,应能可靠承受新浇砼自重和侧压力以及施工过程中所产生旳荷载,本工程基础底板采用350mm宽钢模板,安装前须进行挑选,合格后运至工程指定地点进行堆放,备齐安装所需旳一切安全防护设施和器具。
模板及其支架在安装过程中设置有效防倾覆临时支撑。
模板旳固定支撑,斜支撑与侧模旳夹角为500,支在土壁旳斜支撑加设垫板,底部旳对角楔木与斜支撑连牢。
以托挡住混凝土在模板旳侧压力。
(2.构造柱模板:本工程构造柱采用竹胶板,100×80方木做横挡,支设构造柱模板,丁字、十字墙、拐角处,用角模、方木固定,使用柱梁专用夹具固定,在安装过程中每隔450mm 设一道柱箍,支模应按工序进行,模板未固定前,不得进行下道工序,严禁运用拉杆、支撑攀登上下。
一、工程概况本工程为某住宅小区的砖混结构住宅楼，总建筑面积为20000平方米，地上六层，地下两层。
基础采用条形基础，主体结构采用砖混结构，外墙采用粘土砖，内墙采用加气混凝土块。
二、施工准备1. 施工材料：粘土砖、加气混凝土块、水泥、砂、钢筋、模板等。
2. 施工设备：搅拌机、振捣器、切割机、切割锯、塔吊、钢筋弯曲机、电焊机等。
3. 人员组织：成立专门的施工班组，包括施工队长、技术员、质量员、安全员等。
三、施工工艺1. 模板设计（1）基础模板：采用砖胎模，砖胎模的砌筑采用MU15蒸压免烧砖，M7.5水泥砂浆。
（2）墙体模板：采用定型木框竹胶合模板，木框采用14mm厚竹胶合板与50x80mm的方木，用4X40木螺丝连接固定。
（3）梁板模板：采用定型12mm厚竹胶板，50x80mm方木加箍，钢管支撑。
2. 施工步骤（1）基础施工：按照设计要求进行基槽开挖、地基处理、基础垫层施工、砖胎模砌筑。
（2）墙体施工：按照设计要求进行墙体放线、砖墙砌筑、加气混凝土块砌筑、墙体模板安装、墙体钢筋绑扎、墙体混凝土浇筑。
（3）梁板施工：按照设计要求进行梁板放线、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑。
（4）墙体收口：按照设计要求进行墙体收口，清理模板，进行墙体抹灰。
3. 施工注意事项（1）施工前，对模板进行预检，确保模板尺寸、标高、拼缝等符合设计要求。
（2）施工过程中，加强模板的加固和支撑，确保模板稳定。
（3）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，避免出现蜂窝、麻面、露筋等现象。
（4）施工完成后，及时进行模板拆除和清理，避免对后续施工造成影响。
四、质量控制1. 施工过程中，加强施工人员的技术培训和质量意识教育。
2. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准，确保施工质量。
3. 施工完成后，对工程进行自检、互检、专检，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工过程中，加强施工现场安全管理，确保施工人员生命安全。
2. 施工过程中，严格执行安全生产操作规程，防止安全事故发生。
砖混模板施工方案砖混模板施工方案是指在建筑物的墙体、柱子、梁等结构中采用砖混模板进行施工的方法。
它是一种常用的施工技术，可以保证墙体的强度和稳定性，同时可以提高施工效率。
下面就是一份砖混模板施工方案，供参考。
1. 施工前准备（1）根据设计图纸和施工要求组织施工人员，确定施工流程和步骤。
（2）检查施工现场的土地平整情况，及时清除障碍物。
（3）检查施工现场的环境，确保施工安全。
（4）准备施工所需的砖、水泥、砂浆等材料，保证施工进度。
2. 搭建模板（1）根据设计图纸确定墙体、柱子、梁等结构的大小和形状。
（2）根据设计要求搭建模板支架，确保模板的水平和垂直。
（3）根据模板的形状和尺寸进行切割和调整，使其贴合墙体结构。
（4）使用钢筋、螺栓等固定模板支架，加固模板的稳定性。
（5）检查模板的稳定性和正确性，确保施工质量。
3. 配置砂浆（1）按照一定的比例将砂、石灰和水泥混合，搅拌均匀。
（2）将配制好的砂浆倒入施工现场的搅拌车辆或容器中，待用。
4. 砌筑砖墙（1）根据设计图纸和施工要求确定墙体的厚度和高度。
（2）在模板内先进行一次砌筑，确保墙体的垂直和水平。
（3）将砖浸泡在水中，使其具备一定的抗震能力和粘结性。
（4）用砂浆将砖与砖之间和砖与模板之间粘合固定。
（5）采用砌筑竖向和横向砖缝的方式，确保墙体的牢固和稳定。
5. 拆除模板（1）在墙体达到一定强度之后，可以拆除模板。
（2）先拆除模板支架，然后逐层拆除模板。
（3）检查拆下模板后墙体的稳定性和垂直性，如有问题及时修复。
6. 完善墙体（1）对砖墙进行清理和修整，确保表面的平整和光滑。
（2）填补墙体中的缝隙，逐步增加墙体的密实性。
（3）根据施工要求和需求，对墙体进行涂料、瓷砖等装饰处理。
以上就是砖混模板施工方案的主要步骤和注意事项。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工标准进行操作，确保施工质量和安全。
同时，还需要做好施工现场的秩序和整洁，并配合监理人员的指导和检查。
基础砖模施工方案一．工程概况本工程桩基础承台、地梁、集水坑侧模采用砖模，砌筑砖模用M5水泥砂浆，240厚MU10粘土标准砖(部分砖模厚度为120MM)。
独立基础承台侧模采用M5水泥砂浆，120厚MU10粘土标准砖砌筑（部分标高落差的独立基础承台砖模为240厚），砖模内壁及顶面用20厚1：2.5水泥砂浆抹光找平。
基础底板面标高不同时，部分落差的基础梁或承台内壁采用吊模，用九夹板支设，对拉螺杆及钢管、木枋支撑。
砖模施工范围为基坑的人工清理、砌筑材料的水平及垂直运输、砖模的砌筑及粉刷、砖模外部分土体的回填等。
二．施工部署1、施工流程本工程砖膜砌筑由北向南依次进行，当北面-9.5米标高以下的底板、承台及基础梁基槽开挖的同时，砖模砌筑紧接插入，形成流水施工面。
具体步骤为：土方开挖→测量控制（承台及基础梁标高及轴线控制）→基槽清理→测量放线（砖模轴线及标高）→材料运输→砖模砌筑→砖模粉刷→基槽验收2、施工段划分本工程基础面积大，-9.5米标高以下的底板、承台及基础梁土方开挖及基槽砖模砌筑分两个施工流水段施工，BT轴～BH轴为第一施工段，土方外运及砌筑材料的搬运通过基坑内南面的土方临时坡道出入基坑。
（土方运输坡道宽4m，坡度15。
，坡道收口时采用挖土机倒挖出大部分土体，剩余部分采用人工清理）BT轴～BM轴砖模砌筑完毕后立即组织监理、设计院、勘察单位验槽，通过后，以B-M轴为施工段，对垫层混凝土分段浇注。
BH轴～BA轴为第二施工段，按进度计划安排，此时南面的-9.5米标高处挖土及基坑土钉墙支护已完毕，塔吊已安装运转，挖出的土方及砖模材料用塔吊转运，BH轴～BA轴砖模砌筑完毕后，立即组织监理、设计院、勘察单位验槽，通过后，浇筑垫层混凝土。
3、材料组织3.1材料准备砖模工程施工之前,合约部应提前进行施工图预算和材料分析，根据设计图纸及施工方案要求提出材料采购计划，送业主审定后进行采购、运输进场、保管和验收。
主要砖模材料如下：MU10粘土实心砖：采用标准砖尺寸为240×115×53mm；水泥：32.5Mpa普通硅酸盐水泥；砂：宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。
砖模施工方案砖模施工方案为了保证砖模施工过程中的安全性和质量，我们制定了以下的砖模施工方案。
1.准备工作1.1 施工区域准备：确定施工区域，清理施工区域的杂物和障碍物，确保施工区域整洁。
1.2 材料准备：准备好需要用到的砖块、水泥、砂浆、水等材料，并确保材料的质量符合相关标准。
1.3 工具准备：准备好需要用到的工具，包括平整工具、砖切割机、砖切割工具、量具等。
2.模板搭建2.1 确定模板布局：根据设计要求确定模板布局，并在施工现场进行标记，确保模板的位置准确。
2.2 安装模板支撑：根据模板布局的要求，安装好模板支撑，确保支撑结构稳固可靠。
2.3 搭建模板：根据模板布局的要求，搭建好模板结构，包括墙体模板和地面模板，并检查模板的平整度和垂直度。
3.砖模施工3.1 砂浆准备：根据砂浆配比准备好适量的水泥和砂浆，并搅拌均匀。
3.2 砖块摆放：按照设计要求，将砖块一块一块地摆放到模板上，注意砖与砖之间的间隙和对齐度。
3.3 砖块剪裁：对于需要调整大小的砖块，使用砖切割机或砖切割工具进行剪裁，确保砖块的尺寸和形状符合要求。
3.4 砂浆填充：将准备好的砂浆铺到砖块的上下表面和砖与砖之间的间隙中，使用平整工具进行压实，确保砂浆填充均匀。
3.5 砖块连接：在需要连接的砖块上涂抹一层砂浆，再将下一块砖块放置在其上，确保砖块连接牢固。
3.6 砖块调整：在摆放砖块的过程中，使用量具进行测量和调整，保证砖墙和砖地的垂直度和平整度。
4.质量控制4.1 砖墙表面处理：待砖墙施工完毕后，对砖墙表面进行清理和处理，确保墙面的平整和光滑。
4.2 定期检查：在整个施工过程中，定期检查施工质量，确保砖模施工的安全性和质量。
4.3 文明施工：在施工现场进行标识和警示，确保施工过程中的安全和秩序，保护周围环境和设施。
以上就是砖模施工的方案，希望能对您的工程有所帮助。
在施工过程中，我们将严格按照方案进行施工，确保施工质量和进度的同时，更加注重施工安全。
基础砖模施工方案在建筑施工中，基础砖模是一个非常重要的环节，它直接关系到建筑物的结构和稳定性。
本文将从施工工艺、材料准备、施工步骤等方面，详细介绍基础砖模的施工方案。
施工工艺基础砖模施工工艺包括以下几个主要步骤：1.测量布线：根据建筑设计图纸和要求，确定基础砖模的尺寸和位置。
然后进行布线，确保基础砖模的水平和垂直。
2.材料准备：准备所需的建筑材料，包括水泥、砖块、石灰浆等。
确保材料质量符合要求。
3.基础砌筑：根据布线确定的位置，开始进行基础砌筑。
首先在地面上铺设一层石灰浆，然后逐层叠加砖块，保证砌筑的牢固性和整齐度。
4.检查验收：在进行每一步施工后，进行检查验收，确保基础砖模的质量符合要求。
如有问题及时进行调整。
材料准备基础砖模所需的主要材料包括水泥、砖块、石灰浆等。
这些材料在施工前需要进行准备工作，确保质量。
•水泥：使用标准水泥，确保其强度和粘结性能。
•砖块：选用质量均匀的硅砖或红砖，确保砌筑的牢固性。
•石灰浆：石灰浆要根据比例掺合，搅拌均匀，确保粘结性能。
施工步骤基础砖模的施工步骤包括以下几个关键环节：1.布线：根据设计图纸，在地面上用线杆、线锤等工具进行水平和垂直布线。
2.浇筑基础：在布线的基础上，进行基础的浇筑，确保基础平整、水平。
3.砌砖处理：准备所需的砖块和石灰浆，逐层砌筑基础砖模，注意砖与砖之间的连接和对齐。
4.检查验收：每一步施工完成后进行检查验收，确保基础砖模的质量符合要求。
通过以上施工方案，可以保证基础砖模的施工质量，为建筑物的结构稳定奠定基础。
砖混模板施工方案1. 简介砖混模板指的是由砖混结构组成的建筑模板系统，用于施工过程中的支撑和模板搭建。
本方案将详细介绍砖混模板的施工流程、材料和安装方法，并提供一些建议和注意事项。
2. 施工流程砖混模板施工的一般流程如下：1.准备工作：确定施工范围、清理施工现场、测量和标记等。
2.搭建立柱和梁模板：首先搭建立柱模板，然后搭建梁模板。
注意梁模板的位置和尺寸应符合设计要求。
3.安装墙柱模板：根据建筑设计图纸确定墙柱的位置和尺寸，安装墙柱模板并进行调整和固定。
4.安装楼板模板：根据楼板设计图纸确定楼板的位置和尺寸，安装楼板模板，并进行调整和固定。
5.施工阶段移动模板：在施工过程中，需要根据需要移动模板以便施工，必要时进行支撑和调整。
6.拆除模板：在混凝土凝固后，根据施工计划和设计要求，拆除模板，并进行清理和整理。
3. 材料准备砖混模板施工所需的材料主要有：•模板材料：通常使用木质模板，如胶合板、钢模板等。
•模板支撑材料：包括立柱、梁和墙柱模板的支撑材料，如扣件、钢管等。
•模板固定材料：用于固定模板的材料，如螺栓、钢丝绳等。
•移动模板的辅助工具：如千斤顶、手动葫芦等。
4.1 搭建立柱和梁模板1.根据设计要求，确定立柱和梁的位置和尺寸。
2.搭建立柱模板：根据设计要求，按照立柱模板的尺寸和位置，使用模板材料搭建立柱模板，固定并进行调整。
3.搭建梁模板：根据设计要求，按照梁模板的尺寸和位置，使用模板材料搭建梁模板，固定并进行调整。
4.2 安装墙柱模板1.根据建筑设计图纸确定墙柱的位置和尺寸。
2.使用模板材料搭建墙柱模板，固定并进行调整。
注意确保墙柱模板的稳定性和垂直度。
3.根据需要，使用模板支撑材料对墙柱模板进行支撑。
1.根据楼板设计图纸确定楼板的位置和尺寸。
2.使用模板材料搭建楼板模板，固定并进行调整。
注意确保楼板模板的水平度和稳定性。
3.根据需要，使用模板支撑材料对楼板模板进行支撑。
4.4 施工阶段移动模板在施工过程中，根据需要移动模板以便施工。
砖混模板施工方案一、前言砖混模板施工是建筑工程中常见的一项工作，正确的施工方案对于保证工程质量和工期具有重要意义。
本文将介绍一套完整的砖混模板施工方案，包括施工准备、模板搭设、混凝土浇筑等步骤，希望对工程实践有所帮助。
二、施工准备在开始砖混模板施工前，需要进行充分的准备工作，在确保安全的前提下高效地进行施工。
主要准备工作包括： - 确定施工图纸和设计要求； - 准备好所需的材料和工具，包括木板、模板支撑、横向支撑等； - 检查施工现场，确保场地平整、通风良好。
三、模板搭设1.地基处理：在进行模板搭设前，需要对地基进行处理，确保地基承载能力符合要求。
2.模板搭设：根据设计要求和施工图纸，进行模板的搭设，注意模板的水平和垂直度，确保模板的牢固性和稳定性。
3.模板支撑：搭设好模板后，要进行支撑，以确保模板不会因为混凝土浇筑时变形或垮塌。
四、混凝土浇筑1.混凝土搅拌：在进行混凝土浇筑前，需要搅拌好混凝土，确保混凝土质量的稳定；2.浇筑方式：根据设计要求和施工图纸，采用适当的方式进行混凝土的浇筑，避免混凝土的堆积和裂缝的产生；3.压实处理：对浇筑好的混凝土进行压实处理，以提高混凝土的密实度和强度。
五、施工验收在完成混凝土浇筑后，需要进行施工的验收工作，包括： - 检查模板的拆除情况，确保模板拆除后没有损坏结构； - 检查混凝土的质量和强度，确保混凝土符合设计要求。
结语砖混模板施工是建筑工程中不可或缺的一环，正确的施工方案能够提高工程质量，确保工程的安全。
本文介绍了砖混模板施工的一般步骤，希望能够对读者有所帮助。
愿施工过程顺利，工程质量优良！。
目录1、编制依据 (1)2、工程概况： (1)2.1设计概况 (1)2.2承台、地梁、底板概况 (1)3、施工要求 (2)4、施工方法 (2)4.1施工顺序： (2)4.1土方开挖： (2)4.3垫层浇筑： (3)4.4砖胎膜设计 (3)4.5砖胎膜砌筑 (3)4.6土方回填 (6)5、质量控制 (6)6、安全技术措施 (7)7、现场文明施工要求 (7)8、环境及职业健康要求 (7)9、环境保护要求 (8)1、编制依据依云国际财富中心工程施工图纸、地勘报告《建筑施工手册》GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50300-2001《建筑工程施工质量统一验收标准》2、工程概况：2.1设计概况本工程位于佛山市东平新城规划汾江南路以西，规划新吉路以北。
由佛山招商新城高新技术有限公司投资开发，广东华方工程设计有限公司设计，中国华西企业有限公司承建，深圳现代建设监理有限公司监理。
本工程±0.000相当于绝对标高 4.2米，总用地20763.7 平米，总建筑面积126497 平米，地下22517 平米，地上103980 平米；大部分二层地下室，地下室底板砼完成面标高为-12.25 米，基坑开挖深度约12.3米，基础形式包括桩基础、筏板基础及桩筏基础。
地上有一栋29 层写字楼、一栋31 层可售公寓、一栋11 层研发楼和15 层人才公寓、三层商业裙楼，建筑高度分别为112.4m、98m、46m、48m、16m。
结构型式：写字楼、可售公寓均为框架-剪力墙结构，研发楼、人才公寓和商业裙楼均为框架结构。
2.2承台、地梁、底板概况底板厚度：大部分厚650mm，局部厚550mm、400mm。
地下室标高：底板标高-11.65，负一层标高-5.35。
承台概况：地下室基础大承台为各塔楼核心筒位置，部分承台尺寸见下表：序号承台编号承台尺寸（长×宽×高）单位：mm所在位置顶面标高1 CT2 4300×4250×3700 4#楼核心筒-12.252 CT1 8600×4000×3700 4#楼核心筒-12.253 CT1 14200×10150×4100 6#楼核心筒-12.254 CT2 14200×10150×4700 6#楼核心筒-12.25其它地梁概况：宽度为200～800，高为400～1200、其它承台概况：长宽度为800～300，高为900～1500。
3、施工要求1、深基坑支护已由基坑的设计支护单位施工完成，经第三方监测，边坡的变形及位移在允许值范围内。
2、桩基础已监测合格。
3、土方开挖应根据土质情况进行放坡，放坡系数按规范设计要求为1：0.75。
4、承台、基础梁采用机械开挖至承台底标高以上250mm后采用人工挖掘、修整，防止对基土扰动，造成基土不稳。
5、在回填过程中，严禁将素填土及塘泥作为底板的持力层，底板以下的素填土及塘泥应全部清除，并用不透水粘土分层夯实回填，夯实厚度为0.5m。
基坑开挖完毕后，对土层做适当处理并清除浮土后应立即浇筑基础垫层，严禁长期暴露坑底持力层。
6、组织好排水降水及防雨工作，防止发生边坡塌陷、基坑积水浸泡以及因抽水引起地下水位下降而造成承台基坑沉降，直到基坑回填完成为止。
4、施工方法4.1施工顺序：测量放线、定标高→机械土方开挖至承台底以上250mm→人工开挖、清土、平整、破桩头→浇注混凝土垫层→放砖胎膜线→试摆砖样→砌筑砖模→砖模加固→承台、挡墙侧回填→场地平整→基础垫层→钢筋绑扎→墙柱插筋→集水井、临边、剪力墙吊模→底板混凝土浇筑4.1土方开挖：现场土方开挖顺序为：1#楼→3#楼→2#楼→5#楼→4#楼→6#楼核心筒→6#楼→附楼地下室。
本工程桩承台土方开挖是在桩边勾挖土方，按1：0.75放坡系数进行放坡。
因大部分桩顶均被土覆盖，在开挖时为避免对桩身造成不良影响，先将桩顶表土刮开，找到桩的具体位置，后把桩边的土方开挖出清运出场。
承台开挖完成后，即进行基坑清理及人工修整，修整完成经检查后进行混凝土垫层浇筑。
土方开挖过程中如遇到承台间所剩距离不足1000mm时，需将这侧面距离内的土方挖走，避免塌方。
4.3垫层浇筑：垫层浇筑前应在场地进行标高定点，在完成承台、基础梁底修整土面上钉短钢筋头作为垫层厚度控制点。
4.4砖胎膜设计根据施工图纸、施工组织设计要求，1#、2#、3#、4#、5#、6#楼及地下室承台、地梁和底板等的侧模采用砖胎膜，因砖模在砌好后要承受回填土的侧压力，砖胎膜的选型及厚度应根据承台、挡墙侧模深度进行计算，防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌。
本工程承台、地梁、底板周边及底板变高差处采用MU10灰砂砖， M10水泥砂浆砌筑。
砖模选型和厚度如下表：砖模高度（mm）墙厚（mm）h＜600 1201200≥h≥600 1801800≥h＞1200 底部900用370，上部2402400≥h＞1800 底部1200用370，上部2403000≥h＞2400 底部1500用500，上部2404800≥h＞3000 底部1600用500，中部1600用370，上部240 为保证砖胎模施工，各承台中部设置一个集水井，尺寸为300×300×300。
集水井采用120厚Mu10.0灰砂砖砌筑。
施工时采用?30清水泵抽水至排水沟，底板混凝土浇筑时集水井与主体混凝土一同浇筑。
详见附图一。
4.5砖胎膜砌筑4.5.1技术准备1）砌块模工程施工前，前一分项工程已施工完毕，并经检查验收合格。
2）砌块模砌筑前由项目技术部编制施工方案并组织相关管理人员认真学习施工图纸、施工方案及相关规范规程，做好技术交底工作。
3）砌块模砌筑前工长须向班组长及操作人员进行技术交底，明确所砌部位的构造要求。
4）复核承台、地梁平面位置及尺寸、组砌方法、轴线是否准确，如有偏差及时调整。
协调好各工种交叉作业顺利进行。
5）根据承台、地梁高度确定墙厚及砌体模数等，计算工程量，提前落实材料计划。
4.5.2材料及工器具准备1）砂浆本工程采用M10商品水泥砂浆①生产厂家的选择：所选厂家必须提供其单位资质、产品的合格证、检验报告、发票等相关资料。
②在施工现场安装多个预拌砂浆储料罐，根据现场的实际情况及进度计划的要求，购进商品砂浆，并且要标明罐内商品砂浆的品种及强度等级。
③商品砂浆进场后，必须及时制作试件，送检测中心检验，检验合格的才能使用；检验不合格的坚决清退出场。
④对相关人员进行技术交底，规范商品砂浆的使用。
⑤相关工序完成后，拆除商品砂浆储料罐。
2）机具准备序号工具名称单位数量备注1 砖刀把202 灰盘个203 灰桶个404 靠尺把205 角尺把206 皮数杆个207 钢卷尺把208 线锤个209 砖锯把 510 斗车辆103）劳动力准备序号名称单位数量备注1 测量人员人 42 砖工人303 普工人104 电工人 34）管理机构准备序号管理人员职责备注1 雷远彬现场施工总体安排调度2 黄政勋负责质量、安全、文明施工、进度整体安排3 杨正帅、曾科现场施工安排4 袁书白对外采购材料5 刘易涛材料质量控制、试验6 顿伟伟测量放线4.5.3构造措施及技术要求1）材料进厂要求供货商提供出厂合格证及产品质量检验报告，并按佛山市质量监督站要求进行见证取样送检，严格控制原材料质量。
2）为保证砌块模的砌筑强度及刚度，砌块模按如下要求进行施工：砌模单边长度在3米以上：于砌块模单边中部设比砖模厚度大一级砖柱。
3）砌块应错缝砌筑，搭接长度不宜小于砌体长度的三分之一，严禁留通缝。
4）砌筑时断裂砌块应经加工成砌块同规格砌块方能使用，碎小块未经加工不得使用。
5）砌筑砂浆及抹灰砂浆须搅拌均匀，随拌随用，一般在3小时内用完，严禁用隔夜灰。
6）砂浆标号须符合设计配合比的要求，严格控制后台计量。
7）砌模应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。
8）所有砌块在砌筑前应浇水湿润，严禁干砖上墙，砌筑时不宜浇水。
9）运入基坑内的砖如有泥土，应清理干净后方可砌筑。
10）在砌体工程砌筑过程中应加强对质量的监控，随时校正偏差，砌筑完毕后，校核轴线尺寸，如有偏差及时纠正，必要时推倒重来。
13）每天砌筑高度控制在 1.8米以内，雨天控制在 1.2米以内，待砂浆达到适当强度后再砌筑上部砌体。
4.6土方回填4.6.1施工准备1）回填前，对基础预埋等进行检查验收并办理隐蔽手续。
2）将基坑内的杂物、积水等清理干净。
3）施工前，做好水平高程的设置。
4）做好技术交底。
4.6.2施工过程基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收4.6.3施工工艺1）在承台和地下室外墙与基坑侧壁间隙回填土之前，应排除积水,清除虚土和建筑垃圾，采用压实性较好的素土分层回填夯实，分层厚度300，压实系数不应小于0.94。
2）深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。
分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于 1.0m。
基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。
3）回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时不大于200mm。
每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。
4）雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。
5、质量控制1、砌体工程砌体灰缝应横平竖直，灰缝砂浆饱满，组砌得当。
水平灰缝饱满度不低于90%，竖向灰缝饱满度不小于80%，砌体水平灰缝与竖向灰缝的宽度严格控制在8㎜~12㎜之间。
允许偏差序号项目检查方法（㎜）1 轴线位移10 用经纬仪或拉线和尺2 墙面垂直度 5 用吊线法或2M托线板3 表面平整度8 2M靠尺和塞尺序号项目允许偏差（㎜）检查方法4 水平灰缝平直度（10M以内）10 用10M线拉直检查5 水平灰缝宽度（连续5块砌块累计数）±2 用钢尺检查6 垂直灰缝宽度（连续5块砌块累计数）±2 用钢尺检查6、安全技术措施1、在砌体施工前，必需检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，施工机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，符合要求后才能进行施工。
2、在操作地点堆放材料时，应分散堆置不能过分集中，堆砌块高度不宜超过3皮侧砖。
3、砍砌块时应面向内打，避免碎砌块打掉后伤人。
4、不准站在砌块胎模上做划线、吊线、清扫墙面等工作。
5、为防止砌块模倒塌，砌筑完一天以上，方可分层回填其周边土方，且用木锤人工打夯，切勿碰撞砖模。
6、转运砌块时须轻拿轻放，严禁抛掷，以防砌块断裂、伤人。
7、现场文明施工要求1、保证材料分类堆放整齐，做好材料标识工作。
