粉煤灰烧结砖生产工艺的特点

一.烧结粉煤灰砖烧结粉煤灰砖是以粉煤灰和粘土为主要原料，再辅以其他工业废渣，经配料、混合、成型、干燥及焙烧等工序而成的一种新型墙体材料。

采用塑性挤出工艺，粉煤灰掺量难以提高，一般在25％左右。

研究单位用可塑性较高的粘土，采用硬塑挤出工艺，使粉煤灰接量提高至45％。

为了进一步提高粉煤灰掺量，一些单位开始进行压制成型高掺量粉煤灰的研究，使粉煤灰的掺量提高至70％一80％，同时对粘土的可塑性要求更高了。

粉煤灰烧结砖从最初掺人粘土中部分取代粘土，巳发展到以粘土作粘结剂，使粉煤灰得以成型而烧制成砖。

今后进一步发展可不用粘土，采用少量无机或有机物质作粘结剂，生产全粉煤灰烧结砖，这是我国制砖企业的一条出路，也是提高用灰串的有效途径。

生产烧结粉煤灰砖与普通粘土砖比具有如下优点：①保护环境，节约耕地烧结粉煤灰砖中的粘土耗用量按40％计，则每万块砖可少用粘土8m3之多。

②节约能耗焙烧外燃粘土砖(轮窑焙烧)，每万块耗标难媒0.7吨左右，而采用粉煤灰内燃烧结工艺，基本实现了焙烧不用煤(粉煤灰掺量50％，热值2508kJ/kg 以上)，并能抽取焙烧余热进行人工干燥。

③减轻建筑荷重降低劳动强度每块烧结粉煤灰砖平均重为2.0kg，比普通粘土砖轻0.5kg。

④提高效率，降低成本烧结粉煤灰砖干燥，焙烧周期均比粘土砖短。

⑤砖质量好特别是压制成型的烧结粉煤灰砖产品尺寸准确，棱角整齐．外观漂亮，耐久性好，其力学性能与普通粘土砖相当，甚至更好，保温隔热性能优于普通粘土砖，表观密度比普通粘土砖小。

粉煤灰烧结砖的基本生产工艺流程1.粉煤灰所含各种化学成分对烧结粉煤灰砖的影响①二氧化硅混合料中二氧化硅的粒径很重要，很细的颗粒将起助熔作用，较大颗粒将增加混合料的耐火度。

一般来讲，耐火度高的坯体，其烧成温度也较高，随着粉煤灰掺量的增加，烧成温度也相应提高。

二氧化硅含量的增加，将加快砖坯的干燥速度，并提高成品的吸水率；同时它还将减少砖坯在干燥及焙烧时的变形、开裂及烧成收缩。

烧结空心砖和空心砌块
烧结空心砖和空心砌块是一种经过特殊处理的新型建筑材料，它们在形状、质量和性能上都优于普通砖和砌块。

烧结空心砖是由粉煤灰和助剂制成，通过高温烧结而成。

其主要特点是：体积轻、表面平整、吸水率低、热导率高、强度高等。

由于它的质量轻，可以减少建筑物的整体重量，从而降低建筑物的结构负担；另外，它的表面平整，可以减少室内装修时所需要的工作量。

此外，由于它的吸水率低，能够有效地防止因潮湿环境造成的建筑物腐蚀。

空心砌块是一种由含有大量粉煤灰的砂浆和水泥制成的新型建筑材料。

其主要特点是：体积较小、表面光滑、吸水率低、隔热性能好、耐压性能高等。

由于其体积较小，可以大大减少建筑物的体积，使建筑物的建设速度更快；另外，由于其表面光滑，不易生锈，可以避免潮湿环境带来的损害。

此外，由于它的隔热性能良好，可以有效地防止室内温度变化带来的不适感。

总之，烧结空心砖和空心砌块是一种新型的建筑材料，具有较高的性能和较低的成本，可以替代传统的砖和砌块，在建筑工程中得到广泛应用。

关于煤矸石、粉煤灰生产烧结砖我们把煤矸石、粉煤灰用来作为烧结砖的主要原料，实在不是因为它们是制砖的好东西，而是因为它们是数量最大的而且最没用的工业污染废弃物。

特别是“禁实”后，用它们做用粘土的替代品，有着环保节能、节土、节地等方面的综合积极意义。

但是都给我们的工艺生产技术，以及工装设备带来许多新的难题，尤其是高掺量制砖。

我们分别谈一下煤矸石和粉煤灰生产烧结砖的一些问题。

因为煤矸石与粉煤灰作为制砖原料性能上差别很大，有的方面甚至根本不一样。

所以它们的生产工艺及设备差别也很大。

先谈一下煤矸石做砖。

一、不是所有的煤矸石都可以直接用来制砖：1．从制砖原料的矿物成份来看：人类制造砖瓦的历史已经有几千年了。

但过去长久以来，无论是中国还是世界其他各国制砖的原料都是粘土，烧结后成为坚固的材料。

这是因粘土原料是以高岭石、伊利石（水云母）等粘土矿物为主，在高温焙烧后生成新的莫来石晶（3Al2O3•2SO2）。

而莫来石是一种硬质的、抗化学侵蚀的物相，其细长的晶体结构使制品的强度增高，是使烧结砖瓦制品最终获得较高机械强度的主要原因。

焙烧过程从950℃开始产生。

到1300℃可最终完成其晶体稳定成份。

同时粘土中含有长石和细粉状的石英。

粘土原料在塑性状态下，长石和石英起着成型后的产品中控制收缩和变形的填充料的作用。

在焙烧阶段，长石则是一种助熔剂，易玻化，补偿了耐火粘矿物和惰性石英不易溶融的不足。

而石英除了惰性填充料外，它还起着提供干燥和焙烧过程中坯体强度的作用。

根据这个道理，能够用来烧结的原料应该是具有的粘土特点，即含有高岭石、伊利石（水云母）等粘土矿物及长石、石英非粘土矿物这几种基本矿物的物质。

一般粘土矿物总量应占到50%左右。

那么，除粘土之外，自然界还具有和粘土矿物成份类似的物料，那就是页岩。

页岩在远古时代曾就是粘土，是疏松的粘土经过自然界长期的成岩作用而形成的，具有薄片状或薄页状原理构造的粘土岩，它的主要矿物成分有高岭石、伊利石、胶岭石、拜来石、并常含有石英、长石、云母等碎屑混入物。

烧结砖是一种常见的建筑材料，其制造原理如下：
1. 原材料准备：烧结砖的主要原材料包括黏土、粉煤灰、石英砂等。

这些原材料会经过混合和研磨等处理，以获得均匀的物料。

2. 成型：将混合好的原料送入模具中，通过压制或挤出等方式将其形成所需的砖块形状。

成型后的砖块具有一定的强度和形状稳定性。

3. 干燥：成型后的砖块需要进行干燥处理，以去除内部和表面的水分。

通常采用自然晾干或通过加热等方式进行干燥，以确保砖块的稳定性和质量。

4. 烧结：在干燥后，将砖块置于特殊的烧结窑中进行高温烧结。

烧结窑中的温度通常在1000°C至1300°C之间，使得砖块中的结合剂和原材料发生烧结反应，使砖块变得坚固而耐用。

5. 冷却和包装：烧结完毕的砖块会从烧结窑中取出，并经过冷却处理，使其温度逐渐降低。

然后，对砖块进行质量检查和分类，最终进行包装，以便运输和使
用。

烧结砖的原理是通过高温烧结过程中的化学反应，将原材料中的结合剂活化，使其在一定温度下形成坚固的结构。

这使得砖块具有较高的强度、耐久性和耐磨性，适用于各种建筑和工程应用。

粉煤灰烧结砖生产工艺的特点人类制造和使用砖瓦的历史已经有几千年，但无论是我国还是世界其他各国，历史上长久以来用于烧砖的原料几乎全是粘土。

我们现在用粉煤灰替代粘土作为原料生产烧结砖，在生产工艺技术方面与粘土制砖相比有许多不同，有的方面甚至是完全的不同。

一、粉煤灰与粘土物化性能不同的主要特点（二）、矿物成分不同特点可以用来制烧结砖的粘土中含有的矿物很多，其中对制砖有用的、所必须的、最基本的矿物有四类，这就是高岭石、伊利石（水云母）、长石和细粉状的石英类，我们可以称这四类矿物为制砖的基本矿物。

其中的高岭石、伊利石为粘土矿物。

粘土矿物在制砖过程中的主要作用之一是提供可塑性，再一作用是在高温焙烧时能形成莫来石。

例如高岭石加热形成新物相过程的普通化学反应式为：Al4[(Si4O10)](OH)8 2Hl2O3•SiO2+2SiO2+4H2O高岭石莫来石方石英水而莫来石是一种硬质的抗化学侵蚀的物相，其细长的晶体结构使制品的强度增高,是使制品具有较高机械强度的主要原因。

伊利石在焙烧后的新生物相主要也是莫来石。

而长石和石英属非粘土矿物,起着成型后产品中控制收缩和变形的填充料的作用。

在焙烧阶段，长石则是一种助熔剂，易玻化，补偿了耐火粘土矿物和石英不易熔融的不足；石英除为惰性填充料外，它还起着提供干燥和焙烧过程中坯体强度的作用。

因此，我们可以这样认为：只要有这四类矿物，并且只需有这四类矿物，按适当的比例配合之后，（一般粘土矿物合计占总量的50%以上）就可以生产出各种高质量的传统烧结砖瓦制品。

实际上自然界的粘土还存在有许多种其他矿物，我们称为制砖的非基本矿物，它们有的对制砖有益，有的无害，但有的确实有害，或者至少是无益的。

例如：方解石可引起石灰爆裂等。

从这一点来讲，也不是所有的粘土都可以直接用来制烧结砖的。

有的页岩也可以用来制烧结砖，是因为页岩是由远古时代的粘土经自然界长期物理成岩作用下形成的沉积粘土岩，它们的前身本来就是粘土，它们的矿物成分没有经过化学作用因而基本没有什么变化，所以经粉碎后可以当做粘土一样用来制砖。

烧结砖的规范
烧结砖是一种常见的建筑材料，具有优良的耐火性能和抗压强度。

为了确保烧结砖的质量，制定了一系列的规范和标准。

本文将介绍烧结砖的规范，主要包括材料、生产工艺和质量要求等方面。

一、材料规范
1. 砖土的性质和成分应符合规定的要求。

砖土通常由粘土、粉煤灰等材料组成，其成分应符合相关标准。

2. 砖土的配合比应合理，以确保砖体的强度和稳定性。

3. 砖土的湿度应适中，通常控制在16%~18%之间。

4. 砖土的粒度应符合规定的要求，通常要进行筛分和质量检测。

二、生产工艺规范
1. 砖的成型与压制应符合规定的要求，砖的尺寸和形状应一致，无明显的破损和变形。

2. 砖的烧成温度和时间应符合规定的要求，以确保砖体的结构和性能。

3. 砖的烧成过程中要进行合理的温度控制和通风控制，以确保砖表面的质量。

4. 砖的冷却和质量检验要符合规定的要求，对砖进行外观检查、抗压强度和吸水率等性能测试。

三、质量要求规范
1. 砖的外观应平整光滑，无明显的破损和裂纹，颜色均匀一致。

2. 砖的尺寸和形状应符合规定的要求，尺寸偏差应控制在规定的范围内。

3. 砖的抗压强度应符合规定的要求，通常要进行抗压强度测试，并达到标准要求。

4. 砖的吸水率应符合规定的要求，通常要进行吸水率测试，并达到标准要求。

5. 砖的耐火性能应符合规定的要求，通常要进行耐火性能测试，并达到标准要求。

综上所述，烧结砖的规范主要包括材料、生产工艺和质量要求等方面。

通过遵循这些规范，可以保证烧结砖的质量稳定和可靠性，从而为建筑工程提供可靠的材料保证。