环
氧
玻
璃
钢
防
腐
专
项
施
工
方
案
XXXX有限公司二00八年五月五日
环氧玻璃钢防腐施工方案
一、工程概况；
二、环氧树脂、玻纤布的具体规格和要求；
三、工程施工要求及验收要求；
四、施工人员的配套及安全措施
一、工程概况
1、工程项目名称：化水系统防腐工程；
2、工程地点：XXXXX
3、工程内容：混凝土中和池、中间水箱内壁、底部及水槽等
配套范围的防腐，施工面积约850m2
4、施工要求：环氧玻璃钢四布六油加表面脱脂砂布共五布六
油。
二、环氧树脂、玻纤布的具体规格和要求
1、环氧树脂：型号：6101
颜色：微黄，透明
2、玻璃布：厚度：0.3mm
宽度：900mm--10000mm
颜色：白色
三、工程施工要求及验收要求
1、施工条件；湿度应不大于80%，基面温度在10℃--30℃时
施工效果最好，表面温度应高于露点温度至少3℃以上；
2、基面处理，砼表面应干燥、清洁，表面平整度<5mm,在施
工前，用打磨机将基面打磨拉毛，除去疏松部分，然后清理各种垃圾浮尘；
3、工程施工时，先涂一道环氧树脂，并进行24小时固化，衬布
时，在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的环氧树脂，随即衬上一层玻璃布应密贴，赶走气泡，边施工边检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷应马上清除，刮腻子找平，再按以上步骤贴衬下一层。每副玻璃玻璃布搭接宽度不应小于5mm，搭接应顺物流动的方向，比和底之间的搭接为２００～３００ｍｍ，各层搭接要错开，一般是二层错开１/２，三层错开１/３，四层错开１/４或３/４，搭缝不应重叠。转角、接管处、法兰平面、人孔及其受力或受介质冲刷的部位，均应增加1~2层玻璃布。翻边处应剪开粘紧，按以上步骤四油五布，按设计要求，最后用脱脂砂布使其表面光滑，更能防止渗漏，最后达到五布六油。
4、技术质量要求
错误!未找到引用源。、玻璃钢衬里层之间的粘结应牢固，衬里与设备的结合应牢固，无分层脱层、无返白，无纤维裸露、无树脂结块、无起壳、无异物夹杂等;
错误!未找到引用源。、面层应无漏涂、无流挂、无气泡；
错误!未找到引用源。、固化完全表面平整，色泽均匀；
错误!未找到引用源。、玻璃钢表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米不大于5mm的气泡少于5个，可不修补，否则应修补；
错误!未找到引用源。、耐蚀层表面不得油深度0.5mm以上的裂纹，争强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。
错误!未找到引用源。其余施工依据参照GB502/2—2002
四、施工人员的配套及安全措施
1、施工人员组织计划
2、施工机具
1.2玻璃钢 一、分类、用途 玻璃钢又称玻璃纤维增强塑料，是以玻璃纤维及其制品为增强材料，以合成树脂为粘结剂，经成型、固化等工序制作而成的一种复合材料，具有比重小、比强度高、热性能和电性能好、耐腐蚀、抗磁等优点。已广泛应用于各个工业部门，在水处理行业中的应用页发展很快。目前已广泛应用于制作冷却塔、蜂窝填料、斜管及各种耐腐蚀管道、容器、部件及防腐保护层。各类玻璃钢制品应用于饮用水净化工程时的卫生评价有待进一步研究。 玻璃钢的分类特性及适用条件见表6。 玻璃钢的分类特性及适用条件表6
二、物理机械及耐腐蚀性能 玻璃钢的物理机械性能及耐腐蚀性能见表7～8。 玻璃钢的物理机械性能表7 玻璃钢的耐腐蚀性能表8
三、玻璃钢的材料及配比 1.玻璃钢的材料 （1）增强材料：主要用玻璃纤维及其制品（布、带、毡）。目前常用无碱玻璃纤维及其制品。对于要求机械强度较高的玻璃钢，宜选用无碱无捻粗纱布。对于主要只作为防腐层，本身不作结构材料的玻璃钢，可选用有碱无捻粗纱方格玻璃纤维布。 （2）粘结材料：主要指合成树脂及其辅助成分。常用的树脂及其辅助材料选择见表9。 树脂及其辅助材料①表9 ①间苯二胺和环氧丙烷苯基醚的加成物。
②非尼龙型聚酰胺树脂。 注：除了单独使用表列树脂外，还可以相互混合使用来改性。 2.玻璃钢成型方法 玻璃钢的成型工艺比较简单，但制作质量对制品的物理性能、耐腐蚀性能及使用寿命有着非常密切的关系。常用的成型方法有手糊法、缠绕法、喷射法和压层法。国内目前在制作玻璃钢水的处理装置、器材、管材等大都采用手糊法。各种制作方法比较见表10。 玻璃钢器材及防腐蚀层制作方法比较表10
盛丰明加油站 施 工 方 案 建设单位： 审批人: 日期:
监理单位： 审 批 人： 日 期： 一、工程概况： 工程名称：盛丰明加油站 施工内容：罐池内壁玻璃钢防水工程 二、编制依据 1、依据甲方要求和国家制订的对加油站工程的技术要求及验收标 准。为了保证防腐工程质量，应按—《建筑物防腐工程质量验收规范及 技术要求》执行。 三、施工准备 公司成立防腐工程项目经理部。实行项目承包制，选派施工管理经 验丰富、业务技能高的人员组成项目经理部的领导核心。 、材料、机具准备 a) 材料审查： 经理部出具安全生产许可证， 各类人员上岗证以及材料供应商的准 用 证、检测报告、合格证、说明书、防伪标志。 b) 材料复试： 材料依据计划进场后， 经理部试验员，在甲方监理的监督下依据规 定取 样送检，待复试合格后方可使用。 c) 施工前组织专业班组认真学习有关施工规范及本施工方案并进行 详细的书 面交底。 d) 材料、施工用具按规定备齐。 、技术准备 )依据甲方提供的相关工程资料、 现行相关规范规定， 制定严密的施工方案。 完善 保证施工质量和施工安全的具体措施。 )依据甲方总体工程施工部署编制施工进度计划，精心部署、合理组织、密 切配合，保证施工工期。 施工单位： 审 批 人： 编制人:
（）施工前接受招标方施工技术交底，并组织施工班组和施工人员两级技术交底。对施工班组进行书面技术交底，由施工班组对施工人员进行口头 交底。 、人员准备 （）本工程由公司确定项目经理为徐江，项目部管理核心人员由项目经理选定。（）结合本工程特点及施工进度要求，拟选派施工队长一名，施工人员人。 （）坚持施工人员“先审后用、先培训后上岗”的原则。做到施工人员持证上岗。（）合理配备各级别、各类别工人人数比例。根据施工进度及工程施工条件，机动、灵活、合理地配备各阶段施工人员数量。 四、施工工艺 基层清理—基层打磨——基层检验——涂刷基层防锈剂——细部处理— —第一道防腐材料涂刷——玻璃纤维布——第二道防腐材料涂刷——玻 璃纤维布——第三道防腐材料涂刷——玻璃纤维布——第四道防腐材料 涂刷——第五道防腐材料涂刷——第六道防腐材料涂刷——第七道防腐 材料涂刷——第八道防腐材料涂刷——面层——检验及验收 以下对所用防腐材料环氧树脂主要操作技术进行说明： 、环氧树酯的详细作法： 产品特点： 1.耐化学品性能优良、抗拉伸性好； 2.有优越的机械性能和极好的疲劳强度； 3.粘接力强、对基体表面极强的保护作用； 4.抗紫外线、耐老化性好，耐酸、碱、盐腐蚀； 5.施工快捷、维护方便、使用寿命长。 结构设计：腐蚀制品的层合结构是由表层和中间形成的耐腐蚀和外层构成。 表面层（按触介质层）用玻璃纤维布加强，厚铺完最后一层布时，涂二层面层
目录 一．编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三.施工准备 (1) 3.1 技术准备： (1) 3.2 施工机具准备 (1) 3.3材料准备 (1) 3.4作业人员准备 (1) 四、施工工艺 (2) 4.1工艺流程： (2) 4.2、材料要求： (2) 4.3作业条件 (3) 五.施工安排 (3) 5.1施工顺序 (3) 5.2施工目标 (4) 5.3 劳动组织及责任分工 (4) 六.安全技术措施 (4) 七.质量要求 (5) 7.1质量标准 (5) 7.2验收程序 (6) 八.应急预案 (6)
一．编制依据 二、工程概况 ####消防水池处于线侧地下通道消防泵房内部，两个结构构造完全相同的水池通过隔墙隔开，池底标高-11.900m，池顶标高-4.480m，单个水池蓄水量为328m3，水池内部采用玻璃钢防腐处理，玻璃钢施工面积：池壁立面450㎡，池底平面84㎡。施工人员可通过3个检修爬梯进入消防水池 三.施工准备 3.1 技术准备： 施工管理人员要认真阅读施工工艺标准及设计要求，与具体施工人员做好技术交底，认真按设计要求施工。 3.2 施工机具准备 所需机具: 角磨机、磨光机、电闸箱、应急灯、配料盆、电缆、刷子、浸胶手套、剪刀、铲刀、防毒面具、风机、36V低压防爆灯、安全带、疏散绳、门式脚手架、安全带。 3.3材料准备 所需材料：环氧树脂、固化剂、稀释剂、玻璃布、水不漏。 3.4作业人员准备
四、施工工艺 4.1工艺流程： 基层清理→配料→涂刷底胶→固化→铺贴第一层玻璃布→固化→铺贴第二层玻璃布→自然固化→修补缺陷→表面处理（涂刷3遍环氧树脂胶料，每遍胶料涂刷前需保证上遍胶料完全固化）→申报工程施工验收 4.1.1 基层清理及烘干后，开始涂刷环氧底胶，底胶环氧树脂与稀释剂、固化剂比例为100:50:17（质量比），使环氧能渗透入水泥内部5-10mm，使玻璃钢层牢牢与混凝土结合。底胶固化后即可进行玻璃钢布的铺贴。底胶固化以表面不粘手和用酒精棉球擦拭，棉球不变色为固化完全。 4.1.2底胶处理合格后，开始玻璃布的铺贴。胶料环氧树脂与稀释剂、固化剂比例为100:15:17（质量比），铺贴玻璃钢布采用浸布法，这样可以使玻璃布含胶量均匀，且含胶量容易掌握。 4.1.3 玻璃钢布的铺贴应顺物料流动方向，布茬搭接不小于5cm，上下层布缝错开不少于5cm，布茬平直，表面平整。 4.1.4 蓄水池内部所有阴阳角和其它受外力冲刷的部位，均需先用水不漏找补，再多加1-2层加强层，以免将来年久因膨胀系数不同造成空鼓或管道震颤造成裂纹。 4.1.5 玻璃布铺贴完毕后作表面处理，处理次数不少于三遍，处理后的表面必须平整、清洁、光滑，无针眼、布纹、气泡、毛刺等任何缺陷。 4.1.6 玻璃钢施工完毕后，应保证玻璃钢层的固化，以表面不粘手和用酒精棉球擦试，棉球不变色为固化完全。 4.2、材料要求： 4.2.1原料必须选有出厂合格证，并在施工前抽检合格的材料。
玻璃钢防腐工程施工设计方案 一、防腐工程设计依据和原则 1、贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策，结合实际情况合理选用设计方案，降低工程造价，减少建设投资。 2、选用施工工艺成熟可靠；整个防腐系统工程能保证安全使用。 3、立足投资省、使用寿命长。 4、本着切合实际、技术先进，经济合理、安全事宜的原则，采用经过实践考验的先进成熟的新工艺技术，提高技术含量，完善节约措施。 5、以贵公司生产工艺技术条件为依据进行施工方案的合理设计。玻璃钢防腐施工设计与设备制造时，执行以下相关标准：CD130A19-85《手糊法玻璃钢设备设计条件》GB5021-91《建筑防腐工程施工及验收规范》Q/XHM2-7.5.1-02-2002《玻璃钢制作工艺守则》Q/XHM2-8.2.4-03-2002《玻璃钢成品验收规范》。 二、施工工艺方案的设计 1、施工方案选择的重要性 1.1在许多带防腐性介质的生产企业中，玻璃钢防腐施工时非常重要的，这直接关系到企业的正常安全生产。 1.2贵公司的烟囱主要是脱硫，对温度高低相当大差距，砌筑内衬时不能做到百分之百密封要求，在脱硫过程中，大量硫、正负压加强的情况，为此选择正确合理的防腐施工方案十分重要。 1.3在水池基体上进行玻璃钢衬里防腐设计，必须同时考虑材料的耐蚀性好人被选用材料与水泥的粘结力，以及防腐层厚度的确定。实际上，玻璃钢防腐
层设计的好坏直接影响寿命，若选用材料不当防腐层在热水介质中使用一段时间（少则数周数月，长则一至两年）后表现便出现鼓泡现象，继而出现介质渗漏，严重企业的正常生产。 2、防腐施工方案主要原辅材料的选择： 2.1主要原辅材料介绍： 2.1.1本工程我们选用的是环氧树脂，环氧树脂是指在环氧化合物的结构中含有两个或两个以上环氧基的一类高聚物的总称。环氧树脂种类繁多，防腐玻璃钢用一般为双酚A型环氧树脂，它具有以下特点： A、具有良好的耐蚀性，能耐常见一般的酸、碱、盐及其水溶液，常对37%HCI85%的H3PO4，70%H2SO4有较强的耐蚀性，对10%的NAOH、45%KOH 碱溶液也有较强的耐腐蚀性，是理想的防腐材料。 B、具有良好的工艺性能，且能室温固化。粘地{分之结构中含有高极性基因}。具有良好的耐腐蚀性，能耐温在100℃之内。 C、固化时无小分子生成，因而密度大，固化时收缩率低，常用热固化性树脂中，环氧树脂收缩最小。 D、具有较好的耐热性能。 2.1.2玻璃纤维布：它是一种以玻璃纤维丝机织而成，用于FRP防腐施工时选用厚度为：0.2mm或0.4mm规格，宜用全白晶方格布。 2.1.3涤纶布：用于FRP防腐施工时宜采用干燥、无蜡8*8，厚度为0.2-0.4mm。 2.2对于贮存酸、碱水的池，树脂采用环氧树脂，增强材料采用玻璃纤维表面毯。 2.3防腐层结构设计：从影响玻璃钢抗渗透性因素分析可知，玻璃钢中玻璃纤
有客户问一般哪些地方需要防腐，今天小编就这个问题给大家说说： 高空防腐、烟囱防腐、烟囱油漆、烟囱刷涂料、烟囱刷航标、烟囱刷色环、冷却塔防腐、尿素塔防腐、排毒塔防腐、火炬塔防腐、料罐防腐、储罐防腐、容器防腐、水池防腐、钢梁防腐、屋架防腐、炉架防腐、网架防腐、管道防腐、铁塔防腐、电视塔防腐、厂房防腐、厂房涂装、煤棚防腐、煤桥防腐、行车防腐、吊车防腐、港机防腐、桥梁防腐、环氧树脂防腐、玻璃钢防腐、玻璃鳞片防腐、而高温防腐、钢结构防火。 玻璃钢防腐有以下施工方案 一、施工简介 本工程为化粪池表面涂刷环氧玻璃钢即三布五油。防腐工程具体施工分为以下几个步骤：玻璃钢罐 1、准备工作： ①施工前确保水泥地面完全干透基础平整，然后才能进行底油涂刷工作。 ②准备施工所需玻璃钢原材料及施工设备。 2、具体施工程序为三布五油，即底涂一遍待凝固后再刷一遍环氧，玻璃布一层，中涂一遍、玻璃布一层、中涂一遍、玻璃布一层最后再刷环氧一便封面即可。 3、成品保护：由于施工环境属于池灌类，不利于环氧的固化成形，所以必须需要48小时的固化时间，待完全固化后即可使用。 二、施工人数计划如下 1、专业防腐施工人员5名 2、领班1名（施工工具自备） 三、施工质量要求 1、按实际现场做好各个环节的施工工作，互检和专检以达到质量要求。 2、施工期间施工人员要对自己的本职工作负责，使工作质量不断提高。 四、安全消防措施 1、由于施工所用原材料为易燃物品，所有进入现场的施工人员都不得吸烟，严禁烟火。 2、施工人员进入现场遵守各项规章制度，听从领班安排。 3、在进行涂刷瓷釉时现场必须设有通风机进行送新风保持水池内空气新鲜，或佩戴防毒面具以便于更好的施工。 玻璃钢施工工艺 一、作业条件 施工环境温度以5—25℃为宜，相对湿度不大于8%，玻璃钢施工前严格检查地面基础是否平整，在地面不完全干透的情况下不能进行施工由于施工环竟在地下室所以必要时设有通风及低压照明设施。 二、混凝土基层表面要求 混凝土表面应坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂纹等现象。水池内壁等基础采用混凝土一次抹好，阴阳角应做成斜角或圆角，以达到方便施工的目的。 三、工艺操作 1、配制耐环氧树脂的容器应保持清洁、干燥、无油污。 2、配制胶料时，每次配制量应根据工程量及操作人数而定，随用随配。 3、环氧树脂由酒精和T31配制达到固化程度，程序如下：在容器中取定量的环氧树脂，然后加入T31固化剂充分搅拌均匀，配好后在30分钟内用完。 4、涂刷玻璃布层数为三遍，第一道涂刷完毕进行第二遍工序，依次施工到面涂完毕。在确定面涂完全固化的情况下即可使用。 四、质量要求
内衬环氧玻璃钢施工方案 一、编制依据: 1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88 2、《防腐蚀工程施工操作规程》（YSJ411-89） 3、《手糊法玻璃钢设备技术条件》（CD130A19-85） 4、《建筑防腐蚀构造》（96J333） 5、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002） 6、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229－91 7、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95） 8、腐蚀数据与选材手册 9、建筑防腐蚀材料设计与施工手册 施工工艺流程 表面除理（达到Sa2.5级）→涂底漆一道→刮腻子→衬布三层→涂刷面漆→质量检查→验收合格 二、基层喷砂除锈处理 2.1操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染、控制粉尘蔓延。 2.2压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使用。检查方法如下：将白布或白漆把板置于压缩空气液中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。 2.3空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应及时排放。 2.4磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污，天然砂应选用质坚有棱的石类砂，其含水量不应大于1%，特别是对于需涂底漆和面漆的钢材表面，必须选用适当磨料，以提高清理效率，降低成本，并应有一定的表面糙度，使涂层获得足够的粘附力。 2.5所选用的石类砂，应全部通过7号筛，余量不得小于40%。 2.6根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，在0.4-0.8mpa之间调整压缩空气的压力。按被清理工件的结构选择喷射角。一般控制在30°-60°。最
一、施工工艺流程 表面处理------- 涂底漆------ 衬布层——按此方法达甲方所要求的层数——涂刷面漆——进行环氧砂浆基层处理——粘贴花岗岩耐酸版——质量检查------ 验收合格 二、基层处理 2.1操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止出现坠落、损伤等工作性伤害. 2.2采用的工器具应该及时保养，提高工作效率. 三、玻璃钢施工前的准备及要求 3.1原材料准备： 3.1.1原材料在入库前应检查品种，规格及供应方提供的主品合格证书或检查报告，必要时提交有关部门分析检验。 3.1.2在使用玻璃纤维布时，应尽量采用无碱玻璃纤维布. 3.1.3环氧树脂应一次性进够，如果出现差余，应使用同一厂家同一型号产品. 3.2玻璃纤维制品应贮存于通风，干燥的库房内，以免发生玻璃纤制品的霉变，并应避免重叠堆放，防止损坏制品的外形质量。 四、施工的环境条件 施工环境的温度、湿度、风向及日照对衬里工程的影响极大，应引 4.1环境温度，应在15-30 C条件下施工，当施工的环境温度过低时会造成玻璃钢衬里层胶凝时间过长，衬里层胶液流淌，变形、走样、而产生
脱壳等质量事故，此时可改用低温固化剂，增加促进剂用量等方法部分 弥补。此类衬里工程需延长室温保养期或延缓加热处理，当环境温度过高时，衬里层固化过快，会造成衬里表面过快胶凝，而内层衬里的1 分子化合物，水分或溶剂等来不及逸出，而产生起泡事，此时可采用减少固化剂或促进剂的用量来调整固化速度，但应注意加入量不能少于配方的最低用量规定，否则应停止作业。 4.2环境湿度，当相对湿度大于80%时，应停止衬里施工，这是由于衬里层中的小分子化合物，水分溶剂等逸出的速度很慢，造成衬里层无法胶凝，此时衬里层会流淌、形变、走样、脱壳。因此，避开雷雨季节或室内保温是必要的。 4.3露点，为了避免水汽凝结，在衬里铅钢壳涂底漆或衬里前，应使基 本或衬里层的表面温度比，施工环境的空气露点温度高出5C,否则表面含有水珠凝，影响底涂或衬里层的粘结，产生起泡或脱壳事故。 4.4风与风向，应避免在有穿堂风的场所施工，它会带来尘灰并导致衬里层表面的过早胶凝。同时也应避开尘土飞扬的施工环境。 4.5日照，应注意阳光的直射方向，在受到阳光直射的大面积衬里表面，有时会有直线的裂纹产生，这是因为阳光直照区的固化收缩不等而造成的。特别是富树脂层的衬里表面。 五、涂刷环氧树指底漆根据产品说明书的要求，严格按照环氧树脂涂料. 配置环氧树脂涂料时应该分批分期配比，在使用的时候加入固化剂， 以免在使用过程中出现提前固化情况出现 配比配制底漆，并充分搅拌，停置30 分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行须涂，后
四布六油环氧树脂玻璃钢施工方案 1、基层处理： 1.1 对混凝土基面进行彻底打磨处理，去除浮浆和不结实的混凝土表面层，以保证经久耐用，同时提高了基面的平整度，进行涂层施工后外观更显漂亮，这对环氧涂层的外观和耐用牢度起关键作用。 1.2 进行底涂层施工： A、先确认混凝土刨平，无残渣、污迹，再检查： ①基面含水率低于8%、PH 值小于9； ②空气相对湿度低于85% ； ③地面再检出不结实部分应去除，然后修补平整； 2、玻璃钢施工方法： 2.1 玻璃钢粘贴： 1）玻璃钢施工前表面处理必须达到规范要求。 2）衬里前先进行打底，按照底料配方调剂至一定稠度，用毛刷从上到下进行涂刷一遍，涂刷时一定要均匀一致，促进胶液渗入到基层毛细孔中，以便于下一道工序有更好的粘结力。涂刷完后自然固化24h,经甲方验收合格再进行下一道工序施工。 2.2 衬布施工： 1）采用连续法进行衬贴，即第一层粘贴好后，第二层压到第一层的三分之二处，依次类推。 2）衬第一层布之前先刷一道配好的胶液，涂刷胶液要均匀、仔细、迅速，纵横各涂刷一遍，以防漏涂。待其初步固化后即用胶料粘第一层玻璃纤维布，第一层布是从上到下竖衬，衬贴的布面要平整，然后用毛刷蘸取树脂胶液进行涂刷并使胶液浸透纤维布，且从玻璃布中间用刮板向两边赶出气泡和多余的胶料，使纤维布压实，不允许衬布有折皱和白点存在。 3）贴衬的次序应先上后下，先立面后平面的原则进行。玻璃布搭接的宽度应》
50mm,每层玻璃布的搭接处应错开。 4）一些特殊部位，如阴阳角与其它异形处，应将衬布剪开，使贴衬布与基体贴实平整, 有玻璃钢防腐薄弱环节的需进行加强, 应作特别处理。根据尺寸剪成纤维布条进行衬贴,待这层胶液初步固化后,经修补检查方可贴衬下一层布。 5）每层布的施工工艺按第一层布工艺进行施工,纤维布相接部位必须上布压下布,按照以上工艺完成衬里施工。经甲方验收合格后方能进行下道工序。 2.3 面漆涂装： 1）面漆涂层是直接介质接触的外护层涂料,它起到防护作用,并使物面获得所要求的颜色和光泽, 因此施工时要精细, 必须严格按照施工配方配制, 涂刷完工后,达到表面平整、光滑,涂刷时不流淌、不起泡、涂层均匀,以上工序全 部完工后，常温固化7d,方可投入运行。 2）玻璃布应采用厚度为0.2mm 厚的无碱（或中碱）无捻玻璃纤维平纹布, 型号为EWR —200,且应经脱腊处理。玻璃布应严防受潮，含水率应V 0.05%, 且应平整、无破损、起毛、污渍等。 3）涂料的涂刷方向应一致,涂层应均匀,无流挂、气泡、针眼、杂物（如刷毛、砂粒）等,且不允许漏涂。 2.4 玻璃钢衬里施工中的几个问题及解决办法 1）胶液的渗透：在玻璃钢衬里施工中,胶液应充分渗透到增强材料玻璃布中。渗透不良的原因大致有以下几种。 （1）玻璃布在使用前脱蜡不完全或玻璃布被污染,均会使胶液与玻璃布难于结合, 造成涂胶时胶液产生滚珠现象, 使玻璃布不易被胶液浸透。不但使玻璃钢容易产生白点、面白、分层等现象,而且能使玻璃钢衬层之间粘结力降低。 （2）施工时所配制的胶液太稠,以致涂胶困难,或造成胶液在玻璃布的孔眼上架空,使玻璃布不能衬胶液渗透。 （3）配制胶液时,搅拌效果不佳、混合不均,往往使填料分散度不理想, 有时产生一些树脂包裹着未分散的填料团。由于胶中填料处在“干态” ,胶液难于渗透玻璃布。有时还因填料太粗, 在玻璃布孔眼上产生搭桥现象, 也能造成胶液在玻璃布渗透不良。 （4）贴衬玻璃布时，涂刷胶液不均，产生漏涂或涂胶过少，造成胶液不能完全渗透玻璃布。
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工部署 四、施工准备 五、施工技术措施及专业配合 六、对施工现场潮湿问题的处理 八、质量要求 九、验收程序 十、质量保证体系 十一、施工现场安全保护措施 十二、安全文明施工
一：编制依据 1、冶金部《防腐蚀工程施工操作规程》 2、中国玻璃钢协会《玻璃钢设计》 二：工程概况 罐内表面设计玻璃钢两遍，本方案采用做法为二布四涂 三：施工部署 1、施工人员计划配置 项目部经理1人现场主管1人 安全员1人电工1人 裁布1人技工 3 人 2、施工顺序 2.1先刷顶，再刷罐体，后做罐底，最后做管道。 2.2进度计划 2.2.1确定罐体制造验收合格后三周内施工完毕。 四：施工准备 1、技术准备：施工管理人员要认真阅读施工工艺标准及设计要求。与具体施工人员做好技术交底，认真按设计要求施工。 2、施工操作面要求通风良好，采用大风量风机。 3、送风：将进风风机设在水罐外面空气流通顺畅的地方，用风管接 通风机的进口，进风风管的另一端接到有新鲜空气的地方向里面送风，这样可以保证向罐内吹新鲜空气。风机的出口接通在罐内
工作面上或不易通风的地方。 4、排风：将排风机接通在罐顶DN500的观测口上，直接向外排除 污浊空气，这样就可以最大限度降低罐内的湿度和有害气体。施工中向外排风式，应将污浊空气排到没有人员施工的工作面上，尽量减少对其他施工队的影响。 5、工具准备 轴流风机2台低压配电柜1台 配料桶2个浸布大盆2个 25W应急灯2个脚手架1套 低压行灯3套角磨机1件 刷子、浸胶手套若干 6、材料准备 环氧树脂 固化剂 稀释剂玻璃丝布 丁酯 7、施工时的脚手架要牢固，脚踏板要用木板，6米高的罐内脚手架踏 板铺3层，以便于玻璃布的施工。 8、现场应具备380V、220V、36V施工用电。 五：技术施工及专业配合 1、技术措施 5.1.1技术工人应严格按图对班组进行交底，对施工中发现的问题应及时解决。
一、施工工艺流程 表面处理---------涂底漆------衬布层-------按此方法达甲方所要求的层数-------涂刷面漆-------进行环氧砂浆基层处理-------粘贴花岗岩耐酸版-------质量检查------验收合格 二、基层处理 2.1操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止出现坠落、损伤等工作性伤害. 2.2采用的工器具应该及时保养，提高工作效率. 三、玻璃钢施工前的准备及要求 3.1 原材料准备： 3.1.1原材料在入库前应检查品种，规格及供应方提供的主品合格证书或检查报告，必要时提交有关部门分析检验。 3.1.2在使用玻璃纤维布时，应尽量采用无碱玻璃纤维布. 3.1.3环氧树脂应一次性进够，如果出现差余，应使用同一厂家同一型号产品. 3.2 玻璃纤维制品应贮存于通风，干燥的库房内，以免发生玻璃纤制品的霉变，并应避免重叠堆放，防止损坏制品的外形质量。 四、施工的环境条件 施工环境的温度、湿度、风向及日照对衬里工程的影响极大，应引起注意。 4.1 环境温度，应在15-30℃条件下施工，当施工的环境温度过低时会造成玻璃钢衬里层胶凝时间过长，衬里层胶液流淌，变形、走样、而产生脱壳等质量事故，此时可改用低温固化剂，增加促进剂用量等方法部分弥补。此类衬里工程需延长室温保养期或延缓加热处理，当环境温度过高时，衬里层固化过快，会造成衬里表面过快胶凝，而内层衬里的1分子化合物，水分或溶剂等来不及逸出，而产生起泡事，此时可采用减少固化剂或促进剂的用量来调整固化速度，但应注意加入量不能少于配方的最低用量规定，否则应停止作业。 4.2 环境湿度，当相对湿度大于80%时，应停止衬里施工，这是由于衬里层中的小分子化合物，水分溶剂等逸出的速度很慢，造成衬里层无法胶凝，此时衬里层会流淌、形变、走样、脱壳。因此，避开雷雨季节或室内保温是必要的。 4.3 露点，为了避免水汽凝结，在衬里铅钢壳涂底漆或衬里前，应使基本
环氧树脂玻璃钢施工案 1、工艺流程： 表面处理（混凝土基面）――>涂刷环氧树脂底漆一道――>涂刷第二道环氧树脂贴衬第一层玻璃布－－>检查合格－－>涂刷第三道环氧树脂贴衬第二层玻璃布－－>检查合格－－>涂刷第四道环氧树脂贴衬第三层玻璃布－－>涂刷环氧树脂面漆第一道－－>检查合格－－>涂刷环氧树脂面漆第一道－－>彩钢板高分子玻璃胶补缝－－>竣工验收－－>整体竣工验收 2、表面处理： A：混凝土基面处理 按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规》GB50212-2002规定，对混凝土基层处理，使符合下列要求： （1）基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并符合设计要求。禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。 （2）基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，允空隙不应大于4mm。 （3）基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层，含水率不大于6%。 （4）基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允偏差应为坡长的±0.2%，最大偏差值不大于30mm。 （5）经过养护的基层表面，不得有白色析出物。 （6）基层表面必须洁净。施工前采用手工或动力工具打磨，表面应无水泥渣及疏松的附着物，施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。
（7）凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留、预埋件，均应预先埋置或留。 （8）整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。当必须进行找平时，处理法应符合下列规定： ●当采用细混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小 于30mm； ●当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理处 理剂，再按设计厚度找平； ●当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆找平。 （9）经过养护的找平层表面禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。 （10）当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时，表面必须平整，不得有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。 3、玻璃钢防腐施工： 1涂装结构设计： （1）涂装案： 环氧树脂玻璃钢：三布五油。 （2）玻璃钢层的施工： 1）技术要求：环境温度在15-30℃为宜，相对湿度小于80％，温度低于10℃，应采取加热措施。原材料应有合格证、使用说明书、检测报告、并有复验报告。要在现场做小样试验，确定配合比，计算材料消耗实际数据，然后再大面积施工。对作业班组和操作人员进行技术交底，让其了解工程特点，材料性能，作业顺序、安全常识、整改办法。 2)工艺流程： 基层处理――>涂刷环氧树脂底漆一道――>涂刷第二道环氧
管道防腐施工方案 编制单位：河南省长兴设备防护有限公司编制日期：2011年2月27日
管道防腐施工方案 一、编制依据: 1、《防腐蚀工程施工操作规程》（YSJ411-89） 2、《手糊法玻璃钢设备技术条件》（CD130A19-85） 3、《建筑防腐蚀构造》（96J333） 4、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002） 5、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229－91 6、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95） 7、腐蚀数据与选材手册 二、施工工艺及材料要求 施工内容：环氧沥青玻璃钢衬里 施工要求：二布三油，即一道底漆，二道面漆（一道中间漆，一道面漆） 表面处理要求: 水泥基体表面：防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。基层表面的处理方法，宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。 三、施工准备 1、技术准备 组织技术人员熟悉掌握设计原理，按施工组织设计，规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。 2、工程材料准备
自购材料，组织人员对材料的产品资料报告，合格证进行复检。发现问题并及时和甲方及监理协商，对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检，做到不使用不合格的产品。 玻璃纤维制品应贮存于通风，干燥的库房内，以免发生玻璃纤制品的霉变，并应避免重叠堆放，防止损坏制品的外形质量。 3、生产准备 施工用电为铝蕊橡皮线，动力线和照明线分开，并按规程设置漏电保护装置。 4、机械设备准备 根据施工方案，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求。 5、劳动力准备 根据本工程特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。 对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守纪。 6、施工机具计划
玻璃钢防腐施工工艺 1、施工标准 （1）GB 50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规》 （2）GB 50224-95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 2、玻璃钢防护 （1）基层处理要求：按GB 8923 和 GB50212要求，水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整，坡度和强度符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象；平整度用2m直尺检查时，允许空隙不大于5mm；含水率在20mm厚度不大于6%，本方案采用湿固化配方可不受此限制；施工前，应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净；已被油脂和化学品污染的表面，须进行预处理。 （2）玻璃钢防腐层：参照HGJ 229 和 GB50212，防腐层设计为：二底油、三布六油、二面油工艺。底料应用环氧树脂稀油二道，使胶料渗入水泥砂浆可达5mm，驱走水泥砂浆的空气，提高强度，与基层的接合得到保证。在衬布前，先刷喷一道环氧树脂胶料，铺平玻璃布、无气泡和空鼓后，再刷喷一道环氧树脂胶料依此完成三布铺衬。面料为富树脂层，是耐蚀性关键部位，须饱满、无针孔、光泽亮丽。 （3）原材料质量技术标准：环氧树脂E44、固化剂T31、三聚磷酸铝APW-1、活性稀释剂690、硅烷偶联剂 二、施工方案
1、水泥砂浆基层打磨：为保证防护层的质量，保证防护层与底材的结合力，用电动钢丝刷打磨后，用软毛刷或压缩空气清理干净。 2、喷刷底层环氧树脂胶料：水泥砂浆基层处理后，应尽早喷涂底层胶料，以免二次沾污；底层胶料喷刷间隔8小时以上，喷刷时应均匀，不得漏涂流挂等缺陷，配制好的环氧树脂胶料需在40分钟用完。 3、衬布：底层胶料经8小时固化后，在基层上均匀喷刷一道环氧树脂衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，使胶料浸入布的纤维，并赶净气泡，随后再喷刷一道衬布胶料，胶料应饱满。如此反复，达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟用完，同层布搭接在50mm以上。 4、富树脂的层面胶料：衬布料经12小时自然固化后，均匀喷刷面层环氧树脂胶料，待第一层硬化后再喷刷第二层面层胶料配制好的面层胶料也必须在60分钟用完。 三、质量验收与核验 保证项目：对工程质量有决定性影响的检验项目。 基本项目：对工程质量有重要影响的项目。 允许偏差项目：可满足工程安全和使用功能的检验项目。 1、水泥砂浆或混凝土基层处理。 （1）保证项目：水泥砂浆或混凝土基层的强度实验报告，应符合设计和施工规要求。 （2）基本项目：水泥砂浆与垫层应结合牢固，无明显裂缝、起砂、起壳现象，阴阳角应符合《施工规》的规定。混凝土基层应
6.2 玻璃钢的粘贴 6.2.1 涂底漆：底漆采用环氧树脂胶料。胶料必须严格按配比调制。经处理后的基层表面，应在8小时内涂底胶，胶料涂刷完毕，自然养护到表干，涂刮腻子。 6.2.2 刮腻子：严格按配比配制腻子，填平细小孔洞及裂纹，对于较深较大的孔洞要分次刮抹填平，涂刮完毕，再涂刷一道底胶料自然养护到表干。 6.2.3 贴衬玻璃布 6.2.3.1 严格按各类型的树脂配比调制衬布胶料。树脂胶料的粘度，应满足既能渗透浸透玻璃布，又不出现流淌现象为宜。 6.2.3.2 玻璃布应进行表面处理。处理方法采取火焰烘烤法除去布表面的蜡质，然后封装，干燥处保存备用。 6.2.3.3 玻璃布粘贴应在底胶干燥后进行，并及时将布压实赶净气泡。 6.2.3.4 涂刷胶液应与贴布同时进行。每一次涂刷胶液面积不大于贴布面积的10％，贴布时，用毛刷沾取少许胶液敲击布面，使玻璃布全部浸透。同时，赶出残存于布面下的气体，常温养护到表干。重复以上程序，直达到设计厚度。 6.2.3.5 当衬布层表干时，进行面漆的调配和刷涂。面漆所用材料应与衬布所用胶液的材料相同。 6.2.3.6 短切玻璃纤维毡及表面毡的施工参照以上工艺执行。 6.2.3.7 每层玻璃钢的粘贴，均应在处理完以上缺陷后进行。
6.2.3.8 施工完毕的玻璃钢，经养护合格并经固化度检测合格后投入使用。 6.2.3.9 树脂玻璃钢的养护天数： 环氧树脂玻璃钢≥15天 不饱和聚酯树脂玻璃钢≥15天 呋喃树脂玻璃钢≥20天 6.2.3.10 质量检查：树脂类防腐蚀工程的各类面层，均应平整，色泽均匀，与基层结合牢固，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷。 2.2 玻璃钢施工 2.2.1 底料刷涂 在基层表面，应均匀地刷涂打底料，不得有漏刷流挂等缺陷，自身养护不少于12小时，待第一次打底料初凝后将基层表面凹陷不表处用环氧腻子填平，随即进行第二次打底料，二次打底的用料，要求及养护与每一次打底相同，二者的养护时间不少于24小时。 2.2.2玻璃钢铺设 因为本工程的玻璃钢大部分是作为隔离层使用的，为确保玻璃钢的充分固化，采取手糊间断法施工。 玻璃钢铺贴前，应按工程实际情况，分段布局，量体裁布。裁剪玻璃布要在清洁干净的场地进行，按量好的尺寸规格裁,考虑布与布上下搭接要求，（同层布的搭接宽度不应小于50mm，上下两层布的
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 玻璃钢防腐施工合同模板 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________
乙方: _______________________________ 依照《中华人民共和国合同法》《中华人民共和国建筑法》防腐保温国家相关标准及其他有关法律，行政法规，遵循平等，自愿，公平和诚实信用的原则，双方就施工工程事项协商一致，订立本合 同 一、工程概况 工程名称：____________________________________ 工程地点：______________________________ 工程结构: _______________________________ 工程面积：______________________________ 二、工程内容 承包范围：___________________________________________________________________ 承包形式：包工包料 三、合同工期 合同工期总日历天数： 四、合同款项与支付 1. 合同价款 工程单价：工程总金额（大写）：￥ （小写）： 2. 工程款支付：工期结束支付工程款（按实际面积结算）。质量不合格的返工到合格，所用材料及工料由乙方负责赔偿，乙方不得有争议。
五、质量与验收 1. 玻璃钢防腐层数要求：三布四油； 2. 乙方必须按照图纸和施工验收规范施工，加强自检，互检、专职检措施。层层检查，人人把关，杜绝质量事故发生，确保工程质量符合甲方鉴定合同规定的要求，设计变更，修改，材料代换，必须事前取得原设计部门书面通知方可变更，如乙方在施工中擅自改变设计要求，降低质量等级，其后果均由乙方承担。 3. 乙方在施工中必须接受甲方现场代表及质量站的检查，监督，发现不合格的情况必须立即返工，并加班抢回工程进度，因此而造成的损失由乙方负责 4. 隐蔽工程必须严格遵守施工规范的程序要求，违反程序引起的后果由乙方负责。 六、双方权利和义务 1、甲方为乙方无条件提供已有的水源、电源、脚手架、及满足工程条件所需的施工硬件设施。 2、甲方有权对乙方的工程材料、质量、进度、安全生产和文明施工进行管理。材料由乙方一经确认不得变更。 3、甲方负责各种校差协调施工管理安排 4、甲方按照合同及时向乙方拨付工程款，确保乙方顺利施工，如因未按照合同所签署的拨款进度拨款，造成的损失由甲方负责 5、乙方成立现场项目部设立施工负责人、安全员保证工程质量 6、乙方在施工过程中应遵守相关安全技术，操作规程及工地安全制度组织施工, 在施工过程中发生的财产损失由乙方负责，甲方无任何连带责任 7、乙方在施工过程中严格按照本合同的施工范围施工，如甲方在施工过程中对工程量
环氧树脂玻璃钢防腐防水工程 专项施工方案
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工安排： (3) 四、施工准备 (4) 五、施工方法 (8) 六、质量标准和验收 (11) 七、施工注意事项及保护措施 (11)
一、编制依据 1．工程相关文件，设计图纸； 2．施工现场条件和实地勘察资料； 3.《地下工程防水技术规范》《地下防水工程质量验收规范》 （GB50108-2001、GB50208-2002）、《新型沥青卷材防水工程技术规范》（**市标准DBJ01-16-94）《建筑防水工程手册》、《新型建筑材料实用手册》； 4. 《**市地下防水工程推荐做法》（京95TJ3）； 5.《建筑构造通用图集》（地下工程防水-88J6）； 6. 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）； 7. 《**市地方标准》建筑防水材料； 二、工程概况 本工程位于**市**地区，由地上多高层住宅和地下车库（局部为纯地下车库）及配套设施组成。建筑总面积为26334m2,地下建筑面8526m2；地上建筑面积为17808 m2。地上6、10、12层，地下2层。工程结构形式为剪力墙结构，基础形式为梁筏式基础。 消防水池位于西侧地下二层，底板、内壁、顶棚采用三布四涂玻璃钢防腐防水材料处理。 三、施工安排： 施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，
规范及有关工艺要求施工。 对于复杂的施工分项以及重要的施工部位，思想建设事先编制具体施工方案。事先准备本工程的各项检查资料，确保资料真实，及时归档。 该项目工程人员安排： 四、施工准备 （一）施工所需材料为：环氧树脂、玻璃布 1、环氧树脂 环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总程。以环氧树脂为发成膜物质与有机溶剂及固化剂稀释剂等调制而成的
玻璃钢防腐施工合同 合同编号（xxxxxxxx）甲方： 乙方： 依照《中华人民共和国合同法》《中华人民共和国建筑法》防腐保温国家相关标准及其他有关法律，行政法规，遵循平等，自愿，公平和诚实信用的原则，双方就施工工程事项协商一致，订立本合同 一、工程概况 工程名称： 工程地点： 工程结构： 工程面积： 二、工程内容 承包范围： 承包形式：包工包料 三、合同工期 合同工期总日历天数： 四、合同款项与支付 1.合同价款 工程单价：工程总金额（大写）：￥（小写）： 2.工程款支付：工期结束支付工程款（按实际面积结算）。质量不合格的返工到合格， 所用材料及工料由乙方负责赔偿，乙方不得有争议。 五、质量与验收
1.玻璃钢防腐层数要求：三布四油； 2.乙方必须按照图纸和施工验收规范施工，加强自检，互检、专职检措施。层层检 查，人人把关，杜绝质量事故发生，确保工程质量符合甲方鉴定合同规定的要求，设计变更，修改，材料代换，必须事前取得原设计部门书面通知方可变更，如乙方在施工中擅自改变设计要求，降低质量等级，其后果均由乙方承担。 3.乙方在施工中必须接受甲方现场代表及质量站的检查，监督，发现不合格的情况 必须立即返工，并加班抢回工程进度，因此而造成的损失由乙方负责 4.隐蔽工程必须严格遵守施工规范的程序要求，违反程序引起的后果由乙方负责。 六、双方权利和义务 1、甲方为乙方无条件提供已有的水源、电源、脚手架、及满足工程条件所需的施工硬件设施。 2、甲方有权对乙方的工程材料、质量、进度、安全生产和文明施工进行管理。材料由乙方一经确认不得变更。 3、甲方负责各种校差协调施工管理安排 4、甲方按照合同及时向乙方拨付工程款，确保乙方顺利施工，如因未按照合同所签署的拨款进度拨款，造成的损失由甲方负责 5、乙方成立现场项目部设立施工负责人、安全员保证工程质量 6、乙方在施工过程中应遵守相关安全技术，操作规程及工地安全制度组织施工，在施工过程中发生的财产损失由乙方负责，甲方无任何连带责任 7、乙方在施工过程中严格按照本合同的施工范围施工，如甲方在施工过程中对工程量有所增加，须与乙方协商，另签署新协议。 8、 七、合同生效与失效 合同签订时间：年月日 合同签订地点： 本合同约定双方单位盖章，法定代表人或委托人签字盖章后正式生效。 八、本合同一式两份，甲乙双方各执一份，未经事宜以附件形式体现，与本合同同具法律 效力
环氧树脂玻璃钢防腐施工技术协议 1、环氧树脂玻璃钢特点： 1.1、环氧树脂玻璃钢粘结力强，机械强度高，且因固化时无水分子生成、密度大、固化收缩率低。 1.2、耐蚀性能良好，耐热性较好，电绝缘良好，耐水性好，固化成型方便。 1.3、价格合理，树脂粘度较大，与结构粘结力强，使用时要添加稀释剂，常温固化的脂肪胺类固化剂有毒害性，固化物的脆性较大。 2、工艺原理： 玻璃钢衬里防腐主要为双酚A环氧树脂。它是由环氧氯丙烷和二酚基丙烷，在氢氧化钠催化下缩聚而成的高分子合成树脂。如环氧树脂与脂肪族胺类的固化剂及有活性的稀释剂。填料按一定比例配制成玻璃钢衬里各层所用的防腐胶料，配以加强基布(玻璃布)而进行防腐。 3、施工准备： 3.1、材料： 3.1.1、环氧玻璃钢衬里所用材料如:环氧树脂、固化剂、稀释剂等的技术指标必须符合设计要求及有关新产品标准的规定。 3.1.2、玻璃钢衬里的加强基布应采用非石蜡乳液型的无捻粗纱玻璃纤维方格平纹布，其厚度宜为0.2mm～0.4mm。 3.1.3、粉料的耐酸度不应小于95%，当使用酸性固化剂时不应小于98%，其体积安定性应合格，含水率不应大于0.5%。细度要求0.15mm筛余量不应大于5%，0.088mm筛孔筛余量为10%～30%。 3.2、环氧玻璃钢衬里胶料的配制 3.2.1、玻璃钢衬里各材料配合比可参照表1配比进行。 3.2.2、配制用的容器及工具应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。 3.2.3、按施工配合比在容器中称取定量的环氧树脂，加入稀释剂搅匀，再加入固化剂搅匀，然后再加入粉料搅匀制成胶料。 3.2.4、配制好的胶料一般在30min内用完，若发现胶凝现象则不得继续使用。