高压变频器调试方案

高压变频器安全调试作业指导书(版本:V1.0)批准：品质部：技术支持部：变频器产品部：审核：编制：新风光电子科技发展2013-12-22目录前言 (2)一、试验系统操作规程二、安全防护与准备工作三、设备调试单元调试整机调试四、试验报告前言为加强我公司试验产品和人员的安全，保证试验产品出厂合格率达到100%，保证所试验设备容完整不漏项。

特制定了本《高压变频器安全调试作业指导书》。

自下发之日起，我公司所有试验站调试人员，在车间调试高压变频器时，必须严格按照本《作业指导书》中有关规定执行。

调试人员到达调试区后，首先应该查看需要调试变频器是否安装检验完毕。

在设备调试之前，首先应检查变频器柜体的外观，看外观是否有刮伤或破损，柜门是否可以正常开启和关闭；其次，核对变频器的附件数量及外观，包括：单元连接线、单元输出铜排、单元星点线、备用单元等。

一、试验系统操作规程1、本试验系统为上位机PLC集中控制，自动化程度高，能够在线监视调试控制信息，为了保证人身安全与正确操作试验系统电气设备及正常运行，制定本规程。

请严格遵守本《操作规程》的要求进行操作。

2、本规程仅适用于2#车间高压试验系统3、试验系统安全注意事项3.1 该系统为高压带电系统，禁止无关人员进入控制室。

3.2操作台位的人员必须经过培训并具备岗位上岗资格3.3所有柜门电磁锁及刀开关电磁锁禁止使用钥匙打开。

3.4拆装工位输入输出线必须将工位输入输出隔离刀开关打到接地状态3.5禁止带电操作刀开关。

3.6接线工位在送电期间禁止人员靠近。

3.7 严格执行停送电操作票制度。

3.8 进行倒闸操作时严格执行一人操作一人监护制度。

3.9 严格执行检修安全防护制度，必须确认没有任何电压的情况下并且将刀闸接地后，才能进行作业。

3.10 定期检查维护，确保安全生产。

4、试验系统概述4.1试验系统设计总容量为2000kVA，整套系统共分四套独立的系统：1#系统容量800kVA(10KV电压)，2#系统容量1300kVA(6kV电压)，3#系统容量2500kVA(6kV电压)，4#系统容量5000kVA(6kV电压)。

变频器调试的基本方法和步骤变频器调试的基本方法和步骤：一、变频器的空载通电验1将变频器的接地端子接地。

2将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。

3检查变频器显示窗出厂显示是否正常,如果不正确,应复位,否则要求退换。

4熟悉变频器的操作键。

一般的变频器均有运行(RUN)、停止(STOP)、编程(PROG)、数据P确认(DATAPENTER)、增加(UP、▲)、减少(DOWN、")等6个键,不同变频器操作键的定义基本相同。

此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY)、复位(RESET)、寸动(JOG)、移位(SHIFT)等功能键。

二、变频器带电机空载运行1.设置电机的功率、极数,要综合考虑变频器的工作电流。

2.设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。

通用变频器均备有多条VPf曲线供用户选择,用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf曲线。

如果是风机和泵类负载,要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。

为了改善变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求,要调整启动转矩。

在异步电机变频调速系统中,转矩的控制较复杂。

在低频段,由于电阻、漏电抗的影响不容忽略,若仍保持VPf为常数,则磁通将减小,进而减小了电机的输出转矩。

为此,在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。

一般变频器均由用户进行人工设定补偿。

3.将变频器设置为自带的键盘操作模式,按运行键、停止键,观察电机是否能正常地启动、停止。

4.熟悉变频器运行发生故障时的保护代码,观察热保护继电器的出厂值,观察过载保护的设定值,需要时可以修改。

变频器的使用人员可以按变频器的使用说明书对变频器的电子热继电器功能进行设定。

当变频器的输出电流超过其容许电流时,变频器的过电流保护将切断变频器的输出。

因此,变频器电子热继电器的门限最大值不超过变频器的最大容许输出电流。

三、带载试运行1.手动操作变频器面板的运行停止键,观察电机运行停止过程及变频器的显示窗,看是否有异常现象。

变频器调试方案范文一、概述本方案旨在介绍变频器调试的具体步骤，包括变频器硬件连接、参数设置、主要功能调试、输出波形观测等内容，以确保变频器的正常运行。

二、变频器硬件连接1.检查变频器的输入和输出电源是否符合需求，确保输入和输出电压、频率和相数一致。

2.确保变频器的输入和输出电缆连接良好，接线端子连接牢固、插头没有松动。

3.检查变频器的离线电路和过电流保护电路，确保正常工作。

三、参数设置1.按照变频器的使用说明书，设置变频器的基本参数，包括电压、频率、过载保护等。

2.调整变频器的PID控制参数，使变频器在各种负载情况下的运行稳定。

3.检查变频器的运行模式，选择合适的模式，如V/F控制、闭环矢量控制等。

四、主要功能调试1.运行停止测试：通过控制台或外部开关，测试变频器的运行和停止功能是否正常。

2.转速调节测试：调整变频器的转速设置，观察变频器的输出电压和频率是否随之改变。

3.加/减速测试：通过连续调节变频器的输出频率，测试变频器的加速和减速功能是否正常。

4.紧急停止测试：通过急停按钮、断电测试变频器的急停功能是否正常。

5.稳定性测试：在不同负载情况下，测试变频器的运行稳定性和输出波形是否正常。

五、输出波形观测1.连接示波器和变频器的输出端子，选择合适的测试模式，观测输出波形的电压、频率和相位。

2.观测输出波形的失真程度，检查是否存在谐波和干扰。

3.根据观测结果调整变频器的输出滤波器和控制参数，以提高输出波形的质量。

六、安全措施1.在调试过程中，确保所有人员已经了解并遵守相关安全操作规程，佩戴个人防护装备。

2.在操作变频器时应先断开电源，确保操作的安全。

3.在急停测试时，应用急停按钮或者直接断电操作，确保操作及时有效。

七、小结通过以上调试步骤，可以确保变频器在使用前能够正常工作。

在实际操作过程中，应注意安全措施，合理选择测试方法和参数，按照调试方案进行操作。

如有需要，可以通过观测输出波形来优化调整参数，以提高变频器的性能和稳定性。

变频器调试方案简介变频器是一种用于调节电机转速的电子设备，可实现电机的启停、转速调节、运行方向控制等功能。

在工业自动化和机械设备领域被广泛应用。

本文将介绍变频器调试的基本步骤和注意事项。

调试步骤步骤一：现场准备在开始调试变频器之前，需要进行一些现场准备工作，包括： - 确保变频器的安装位置符合要求，且固定可靠。

- 检查电源连接是否正确，确保电源稳定。

- 检查变频器与电机之间的连接是否正确，如电缆接头是否紧固。

- 调试所需工具的准备，包括电压表、频率表等。

步骤二：变频器参数配置接下来，需要进行变频器参数的配置，以适应实际的工作需要。

主要配置项包括： - 输入电压和频率：根据现场电源的实际情况，设置变频器的输入电压和频率。

- 输出电压和频率：根据所需的电机转速，设置变频器的输出电压和频率。

- 控制方式：选择合适的控制方式，如恒定转矩控制、恒定功率控制等。

- 保护参数：设置过流保护、过压保护、欠压保护等参数，保护电机和变频器的安全运行。

步骤三：变频器调试完成参数配置后，即可进行变频器的调试。

主要包括以下内容： 1. 启动测试：按照设定的参数，启动变频器，观察电机的启动过程。

注意观察启动是否平稳，电机是否有异常声音或振动。

2. 转速调节：通过调整变频器的输出频率，逐步调节电机的转速。

观察电机转速的变化是否与设定值一致。

3. 转向控制：测试变频器的转向控制功能，观察电机的运行方向是否与设定一致。

4. 负载测试：在不同负载条件下，观察变频器的响应和电机的运行状态。

重点观察电流、温度等参数，确保变频器和电机在不同负载下的稳定性和安全性。

步骤四：参数优化在调试过程中，可能会出现电机转速不稳定、响应不够灵敏等问题。

此时，需要进行参数优化，以提高系统的性能。

优化主要包括： - PID参数调整：对PID控制参数进行调整，以提高系统的动态性能和稳定性。

- 加速、减速时间调整：根据实际需求，调整变频器的加速、减速时间，以实现更加平滑的运行过程。

高压变频调速系统操作规程一、变频启动（本地控制，本地给定）1、就地检查变频器无故障报警，检查自动旁路柜带电显示器是否显示带电。

2、合自动旁路柜隔离刀闸（QS1 QS2），旋转工频允许合闸旋钮至合闸位置，旋转转换开关至本地状态，确定此状态变频投入按钮分闸后观察指示灯，应为变频投入指示灯亮3、待上10KV高压后，检查变频器柜“高压指示”指示灯亮。

检查监视器输入电压值是否正常。

高压指示运行指示故障指示ALT+RUNPRGALT-SET▲▼STOPRESET系统待机柜温24.3℃2005/04/13/13：25：35运行频率 0.00Hz给定频率 50.00Hz输出电压 0V输出电流 0.0A输出功率 0kW本地给定本地控制变频器停止运行按钮菜单按钮参数确定按钮，点亮屏按钮上翻页按钮下翻页按钮增加频率按钮，更改参数按钮减小频率按钮，更改参数按钮高压分断系统复位变频器运行按钮4、按变频器监视器上“RUN”键启动风机，按“▲”键增加频率和“▼”键减小频率；观察电流变化至正常运行。

高压指示运行指示故障指示ALT+RUNPRGALT-SET▲▼STOPRESET系统待机柜温24.3℃2005/04/13/13：25：35运行频率 0.00Hz给定频率 50.00Hz输出电压 0V输出电流 0.0A输出功率 0kW本地给定本地控制变频器停止运行按钮菜单按钮参数确定按钮，点亮屏按钮上翻页按钮下翻页按钮增加频率按钮，更改参数按钮减小频率按钮，更改参数按钮高压分断系统复位变频器运行按钮二、变频停机1、按变频器监视器上“STOP/RESET”键停变频器。

三、工频启动1、检查自动动旁路柜带电显示器是否显示带电，按分闸按钮后，按工频投入按钮，工频投入指示灯亮。

四、工频停机1、按自动动旁路柜“工频按钮”分闸断电。

五、远程控制箱运行变频器时的操作顺序（远程控制，模拟给定）1、就地检查变频器无故障报警，检查自动旁路柜带电显示器是否显示带电。

变频器怎么调试基本调试方法和步骤变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置，能实现对交流异步电机的软起动、变频调速、提高运转精度、改变功率因数、过流/过压/过载保护等功能。

想要变频器能够成功的应用到各种负载中,得到长期稳定的运行,必须进行相应的调试步骤才行。

一、变频器的空载通电验1、将变频器的接地端子接地。

2、将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。

3、检查变频器显示窗出厂显示是否正常，如果不正确，应复位，否则要求退换。

4、熟悉变频器的操作键。

一般的变频器均有运行(RUN)、停止(STOP)、编程(PROG)、数据P确认(DATAPENTER)、增加(UP、▲)、减少(DOWN、“)等6个键，不同变频器操作键的定义基本相同。

此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY)、复位(RESET)、寸动(JOG)、移位(SHIFT)等功能键。

二、变频器带电机空载运行1、设置电机的功率、极数，要综合考虑变频器的工作电流。

2、设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。

通用变频器均备有多条VPf曲线供用户选择，用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf曲线。

如果是风机和泵类负载，要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。

为了改善变频器启动时的低速性能，使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求，要调整启动转矩。

在异步电机变频调速系统中，转矩的控制较复杂。

在低频段，由于电阻、漏电抗的影响不容忽略，若仍保持VPf为常数，则磁通将减小，进而减小了电机的输出转矩。

为此，在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。

一般变频器均由用户进行人工设定补偿。

3、将变频器设置为自带的键盘操作模式，按运行键、停止键，观察电机是否能正常地启动、停止。

4、熟悉变频器运行发生故障时的保护代码，观察热保护继电器的出厂值，观察过载保护的设定值，需要时可以修改。

变频器的使用人员可以按变频器的使用说明书对变频器的电子热继电器功能进行设定。

高压变频器调试步骤1、甲引高压变频器二次回路调试目的：试验变频器内部二次回路是否正确。

A、电气检修人员检查高压变频器至DCS电缆接线正确。

B、高压变频器厂家人员检查变频器内部二次回路接线正确，变频器一次回路接线正确。

C、合上甲引高压变频器400V控制电源开关。

D、将SA1转换开关置“就地”位置，手动试验变频器合闸、分闸以及旁路开关合闸、分闸正确。

确认至DCS的变频、工频分闸、合闸信号正确。

E、在高压变频器触摸屏上，将“控制状态”置“调试状态”。

并且在变频器控制柜内将“（23——25）变频器分闸信号”拆除、将“（11——12）变频器重故障信号”拆除、将“（17——19）高压合闸允许信号”短接、将“（1——2）高压就绪指示信号”短接。

F、将SA1转换开关置“远方”位置，手动短接PLC输入信号，试验远方变频器合闸、分闸以及旁路开关合闸、分闸正确，变频器启动、停止控制正确。

2、甲引高压变频器与热工DCS进行二次回路联合调试。

目的：试验DCS控制变频器的二次回路、程序是否正确A、将甲引高压真空开关674开关置“试验”位置。

B、热工DCS程序已经下载，由热工调试人员操作，试验DCS远方控制变频器合闸、分闸以及旁路开关合闸、分闸正确，变频器启动、停止控制正确。

各种至DCS信号正确。

C、将甲引风机变频器“3SA旁路自动操作投入信号”开关置“投入位置”，确认DCS甲引风机的“3SA旁路自动操作投入信号”为“红灯”。

试验DCS“变切工”、“工切变”控制正确。

3、高压变频器带电空载试验目的：试验变频器受电状态是否正常A、确认高压变频器6KV进线电源电缆、出线电机电缆的绝缘以及交流耐压试验合格；甲引电动机的绝缘以及交流耐压试验合格。

高压变频器各种出厂试验合格。

B、在高压变频器旁路柜，拆除变频器出线电机电缆。

确认已将高压变频器至甲引电动机的出线电缆拆除，并且进行绝缘包扎。

C、将甲引高压真空开关674开关置“工作”位置。

将SA1转换开关置“就地”位置。

高压变频器安全调试作业指导书1. 在进行调试操作前，必须确保高压变频器与电源已经完全断开，并采取防止误操作的措施。

2. 调试过程中，必须穿戴合适的防护装备，包括绝缘手套、护目镜等。

3. 调试过程中，严禁使用金属工具接触高压变频器，以免触电危险。

4. 调试过程中，必须遵守相关的安全操作规程，不得擅自更改设备的接线或参数设置。

5. 调试完成后，必须对设备进行全面检查，确保一切安全。

二、调试步骤1. 确认高压变频器的安装位置并接通电源。

2. 检查高压变频器的外部接线，确保接线正确并牢固。

3. 检查高压变频器的内部接线，确保连接正确并牢固。

4. 获取高压变频器的参数设置手册，根据实际情况进行参数设置。

5. 调试高压变频器的运行，观察运行情况并进行必要的调整。

6. 检查高压变频器的散热情况，确保散热良好并不会过热。

7. 测试高压变频器的运行稳定性和可靠性，确保设备能够正常工作。

三、调试注意事项1. 在进行参数设置时，要保证设置的参数与实际情况相符，避免出现错误设置导致设备异常运行或损坏。

2. 在调试过程中，注意观察设备的运行情况，及时发现并排除问题。

3. 在调试过程中，应该根据设备的规范和要求进行参数设置和操作，不得随意更改设备的工作模式或参数。

4. 调试过程中，应该保持清醒头脑，严格按照规程进行操作，确保个人和设备的安全。

四、调试完成1. 调试完成后，要对高压变频器进行全面检查，确保设备无损坏。

2. 检查周围环境是否有杂物或危险因素，保持工作场所清洁整洁。

3. 记录调试过程中的关键参数和操作，做好调试工作的相关记录和归档。

4. 对工作中的问题和不足进行总结，为以后的工作提供参考。

以上就是高压变频器安全调试作业指导书，如有不清楚之处或者遇到特殊情况，请及时寻求专业人员的帮助。

抱歉，我无法完成你的要求。

高压变频器现场调试方案为保证安装调试工作的有序进行，现制定本调试方案。

一、控制电部分1、铺设通讯电缆、模拟信号线，核实现场引入变频器的模拟信号仅为(4-20Ma)的弱电信号，不窜强电。

核实变频器输出的模拟信号只接入用户的弱电回路。

变频器输出的节点及现场供给变频器的节点均应无源，与强电应分开走线，配线关系正确，不松动。

2、完成所有控制电缆的连接，检查所有控制接线的正确性。

3、控制系统上电前，一定要对所有控制配线进行过有效校核，高压开关小车处于拉开位置4、核实现场所提供控制电源（AC、DC、电压、路数、稳定性等）应满足技术协议要求5、确认后续电路不存在短路等故障的情况下，用空开依次给各电路提供控制电源，合上UPS输出开关。

6、送电后，PLC、工控机、主控制器、变压器温度控制仪等应正常工作，主控箱风机、控制柜柜顶风机应正常运转。

7、排除界面上的显示的所有故障，变频器应显示控制器就绪。

把本控/远控按钮打到远控位置；将高压就绪接点短接，在功能菜单的高级选项中将不带高压调试选中；这样就可以模拟变频器的运行了。

8、按调试大纲对变频器、电机、A/D、D/A、温控仪等参数进行检查和设定，并单独做好备份和记录9、进行柜门、控制电源掉电、控制柜超温、模拟信号断线、变压器超温和变压器过热等报警和保护功能的调试，核实声光报警和报警解除等功能的有效性10、将变频器设定为“不带高压调试”模式，短接“高压就绪”节点，结合现场操作方式，进行本控、现场操作箱、总线控制、开环、闭环、模拟给定、计算机给定等功能的调试。

调试完毕后，取消“不带高压调试”功能，拆除临时短接线。

11、让高压开关处于试验位置，核实其在“合闸允许”有效后才能合闸。

12、高压开关联动调试：a、把高压开关打到试验位置，小车拉出，确保不会高压突然加电。

b、高压开关没有吸合前，变频器旁路柜隔离刀闸可以自由操作。

c、把变压器温度严重过热接点短接，模拟出一个重故障。

在故障没有排除前，高压开关不能吸合。

7#泵变频器调试方案一、静态调试1、变频器上控制电源检查项目2、用户接口1)检查变频器的外接二次线是否正确.2）检查自动旁路柜的外接二次线是否正确。

3、变频器联锁保护高压合闸、分断回路检查（必须要做的内容）。

确认上级断路器处于试验位置或上端不带电，检查变频器的合闸和高压分断控制回路.真空断路器式自动旁路柜电气联锁简介：1）变频器与自动旁路柜的合分闸联锁(变频器“合闸允许”串入变频器入口断路器合闸回路，“分闸”并入变频器入口“断路器”分闸回路。

2）变频器故障后自动切旁路到工频。

主回路图如下:操作步骤如下：上级断路器处于试验位置或上端不带电,自动旁路选择“禁止”，检查变频器的合闸和高压分断控制回路:●确认电磁锁工作正常；●变频器无故障状态下，确认变频合闸正常，变频状态指示灯亮;●确认变频合闸状态下，无法完成旁路合闸；●强行打开旁路柜门,确认接触器QF1、QF2可靠分断;●旁路柜门打开，确认无法完成变频合闸；●拍下单元柜上的高压分断按钮，确认接触器QF1、QF2可靠分断；●确认高压分断按钮拍下状态，无法完成变频合闸；●确认上述状态下，可实现旁路合闸，旁路状态指示灯亮；●松开高压分断按钮后,重新变频合闸,人为制造变压器过热故障，确认接触器QF1、QF2可靠分断；●分断变频器控制电源,确认无法完成变频合闸;●分断变频器控制电源，确认可以完成旁路合闸。

自动旁路选择“允许”,检查变频器故障时自动投切控制回路：●变频合闸，变频状态指示灯亮;●拍下柜门上的高压分断按钮,确认接触器QF1、QF2可靠分断，延时2秒后QF3闭合，旁路状态指示灯亮；（注意：时间可由时间继电器根据用户要求调整,不得小于1秒）●分断QF3，变频合闸，变频状态指示灯亮；●人为制造变压器过热故障，确认接触器QF1、QF2可靠分断,延时2秒后QF3闭合，旁路状态指示灯亮。

●该项调试完后，选择“禁止”，正式运行后根据用户要求选择“禁止”或“允许”。

变频器调试步骤和参数设置一、变频器调试步骤：1.确认设备安装位置：首先要确定变频器的安装位置，避免设备受到外部干扰和影响。

2.确认输入和输出电源：检查变频器的输入和输出电源是否正常连接，以确保电源稳定运行。

3.检查电源线和接线端子：检查电源线和接线端子是否连接正确，并紧固好。

4.检查外部开关和按钮：检查变频器外部的开关和按钮是否处于正常状态，如启动按钮、停止按钮等。

5.变频器上电：将变频器的电源打开，并检查变频器的指示灯是否正常亮起，确认变频器已经上电。

6.设置编码器参数：如果使用编码器进行闭环控制，需要设置编码器参数，包括输入电压、测量信号等。

7.设置电机参数：设置和校准电机的参数，包括电机类型、额定电流、额定功率、额定速度等。

8.设置PID控制参数：根据实际需求，设置PID控制器的参数，包括比例系数、积分时间和微分时间。

9.设置运行模式：根据需要选择运行模式，如定速运行、定时运行、定位运行等。

10.设置转矩控制参数：如果需要实现转矩控制，需要设置转矩控制参数，包括转矩上限、转矩下限等。

11.手动控制调试：通过手动控制方式，检查变频器的运行情况，如启动、停止、加速、减速等。

12.自动控制调试：通过自动控制方式，检查变频器的运行情况，如设定转速、转矩等。

13.参数优化调试：根据实际运行情况，不断调整变频器的参数，使变频器达到最佳运行状态。

14.检查输出状态：检查变频器的输出状态，如输出电流、输出电压、输出频率等。

15.记录参数设置：将变频器的参数设置记录下来，以备后续参考和调整。

二、变频器参数设置：1.电压等级：根据实际需求，选择变频器的电压等级，包括输入电压和输出电压。

2.频率范围：设置变频器的输出频率范围，根据实际需求进行调整。

3.过载能力：设置变频器的过载能力，即变频器能够承受的额定电流或功率。

4.起动时间：设置变频器的起动时间，即变频器从停止状态到额定转速所需的时间。

5.加速时间：设置变频器的加速时间，即变频器从停止状态到最大转速所需的时间。

变频器调试方案1调试前的现场条件要求和确认•完成变频装置与外部的所有接线，包括主电源电缆和控制电缆。

必须保证能够提供电源，而在实际调试前必须断开。

•与变频器连接的真空开关应按西门子产品要求配备“欠压脱扣器”线圈。

•变频装置主回路的输入、输出电缆不应当连接到变频装置，以避免危险电压接入。

•400V控制电压应接入变频器柜，变频器柜随时可以通电。

•10kV中压开关柜小车应处于试验位置，允许来自变频装置的控制信号进行测试。

•输入变压器到变频装置和变频装置到电机的电缆连接顺序必须符合西门子提供的硬件连接图。

•电机和隔离变压器完成绝缘测试。

•变频室的空调工作正常，环境温度处于25°C左右。

2变频柜柜内器件上电测试上电之前检查控制柜各电源回路（220V UPS电源、220V辅助电源、380V 动力电源），确保各回路电源正确无误后（电压正确、380V电源相序正确、满足变频器负载要求）引入控制柜内并开启柜内电源开关进行柜内各器件性能检测，其主要检测及结果如下：•柜内电源端电压正常。

•柜内及柜门上各仪器指示灯、柜门指示灯工作正常。

•柜门仪表工作正常。

•柜内照明正常。

•柜内加热器工作正常，逻辑控制正常（变频器停止工作后，柜内温度过低，加热器自动投入使用）•柜内各元器件工作状态正常。

•柜内冷却风机工作正常。

•母排预充电正常。

•急停按钮工作正常。

3测试变频器控制功能及反馈信号控制和反馈信号主要包括以下儿种：•中压开关柜控制与反馈信号•控制室GE控制器控制与反馈信号•变频器与控制室的Profibus通讯4设置变频器的相关参数变频器参数设置主要是对变频器控制特性和电机模型参数进行设置。

5调试变频器循环冷却水设备循环冷却设备（RKE）是将变频器将损失的热量带走。

变频器投入运行前，必须首先灌注过滤水循环系统，在变频器内只允许灌入少量过滤水（蒸係水或脱盐水），灌注时所规定的导电值＜30 P S/cmo完成灌注后开启变频器前，必须通过所安装的循环冷却系统的离子交换装置将过滤水的导电值降低至允许工作值＜1 P S/cm范围内。

高压变频器基本参数的调试变频器功能参数很多，有上百个参数供选择设置。

实际应用中,没必要对每一组参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂默认值即可.但有些参数由于和现场实际工况有很大关系，且有的相互间还存在关联关系,因此要根据实际情况进行设定和调试.1. 加减速时间加速时间就是输出频率从0上升到最高频率所需时间，减速时间是指从最高频率下降到0所需时间.在电机加速时须限制频率设定的上升斜率以防止过电流，减速时则需限制下降斜率以防止过电压。

加速时间设定要求:将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要求：防止平滑电路（滤波电容）电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。

尤其是对应风机类的大惯性负载,减速时更容易过压,需要注意。

加减速时间可根据负载计算出来,但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次,便可确定出比较合适的加减速时间。

2. 转矩提升又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围V/f增大的方法。

设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩,使电动机加速顺利进行。

如采用手动补偿时,根据负载特性,尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。

对于变转矩负载（风机、泵类负载），如转矩提升参数设置不当，会出现低速时的输出电压过高,电动机带负载起动时电流大,而转速上不去的现象。

3。

频率限制即变频器输出频率的上、下限幅值。

频率限制是为防止误操作或外接频率设定信号源出故障，而引起输出频率的过高或过低，以防损坏设备的一种保护功能。

在应用中按实际情况设定即可.4。

加减速模式选择又叫加减速曲线选择。

一般高压变频器有线性、非线性两种曲线（见下图1)，通常大多选择线性曲线;非线性曲线适用于变转矩负载，如风机等。

使用非线性曲线(又称分段加减速）,可以在不同的速度段分别设置变频器的加减速时间，从而可以达到缩短总的加减速时间的目的，增加变频器动态响应的能力.图1 非线性加减速曲线整个加、减速过程分为三段，f1、f2可以在0～fmax之间任意设定,t1 、t2、t3可以在0~3600之间任意设定。

解析高压变频器的调试发表时间：2019-01-08T10:50:56.857Z 来源：《电力设备》2018年第24期作者：唐成龙[导读] 摘要：高压变频器是高压电气设备的重要部件之一，其工作效率直接影响着高压电气设备的工作效率，从而影响着整个电力系统运行的安全性与可靠性。

（四川宏业电力集团有限公司四川成都 610000）摘要：高压变频器是高压电气设备的重要部件之一，其工作效率直接影响着高压电气设备的工作效率，从而影响着整个电力系统运行的安全性与可靠性。

尤其是高压变频器的调试工作，调试工作质量的好坏直接决定了变频器后期的检修和维护工作质量。

所以，做好高压变频器调试工作是前提，我们必须重视高压变频器的调试。

本文从高压变频器调试的步骤出发，解析高压变频器调试的方法，希望能够抛砖引玉。

关键词：高压变频器；调试；检修与维护引言电力系统是一个负责的系统，里面包含的电气设备更是非常之多，每一个设备既是独立工作的，又是相互影响的，加上电子技术的发展，电气设备也越来越先进化，设备的越是先进，设备内其他零部件的工作性能也必须随之提升，与之相匹配，从而适应工作要求。

换言之即是高压变频器作为电气设备的重要组成部门，其内部结构也是越来越复杂，对工作人员的操作要求也逐渐提高。

在追求经济化、效益化的今天，我们工作人员必须从小细节出发，做好电器设备的运行管理，做好高压变频器的调试工作，为保证电气设备正常工作奠定基础。

1 高压变频器调试的基本步骤高压变频器的调试是安装变频器时的必要环节，也是保证变频器正常工作的不可或缺的环节之一，只有做好的前提的调试准备工作，才能够确保高压变频器安全可靠的运行，也才能够为保障变频器使用寿命提供基础。

所以我们必须要重视变频器调试工作。

通常，我们将变频器的调试操作分为了以下几个步骤：首先是接通电源，要吧变频器的电源输入端子通过漏电保护装置接入到电源上；其次，确保高压变频器的接地端接地；三是确保高压变频器铭牌上标明的频率等级符合电网系统的要求，并且只有在确保误差后才能送电；四是确保高压变频器的主接触器连接，风扇正常运行，变频器的输入功率和电压在标准范围内；五是运行变频器到50Hz，测试变频器U、V、W三相输出电压平衡；六是接入电机线，待断电后，变频器显示窗完全没显示后接入电机线。

高压变频器调试方案*****发电有限公司******年2月一、试验目的利用本次#*机组*级检修的机会，完成凝结水泵电机变频器新安装调试工作，并在机组启动进行热态带负荷调试，最终达到变频器投运目的。

二、设备简介#*机组凝结水泵变频器是随#*机组同期安装的辅机设备，但由于各种原因，使变频器未能够与机组同期投运，因此，借助本次机组D级检修，将该设备遗留问题和安装、调试工作完成，并投入运行。

#*机组凝结水泵变频器是由东方日立（成都）电控设备有限公司提供的产品，产品型号HIVECTOL--HVI，此变频器系统安装在#*机0米，由8面柜子组成，其中控制柜1面（PLC装置），变频单元柜2面，变压器柜1面，旁通柜4面；产品说明书中要求，变频器柜与电机之间的电缆距离限制在500米以内，单台设备运行中产生的热量约108kW（总空气流量应不小于40000m³/h），因此变频器室内安装有空调系统。

（一）电气一次系统接线图：（二）功能说明：1．QS1、QS2、QS3、QS4为单刀闸隔离开关；2．QF1、QF2、QF3、QF4为真空断路器；3．KM1、KM2为真空接触器。

（三）联锁关系说明：1．QF1与QF2互相闭锁，即QF1合上后，QF2被闭锁不能合闸。

2．KM1与KM2互相闭锁，即KM1合上后，KM2被闭锁不能合闸。

3．QF1与KM1互相联锁，即只有KM1合上后，QF1才能允许合。

4．QF2与KM2相互联锁，即只有KM2合上后，QF2才能允许合。

5．QS1、QS3与QF1、KM1联锁，即QS1、QS3断开时，QF1、KM1合不上。

6．QS2、QS4与QF2、KM2联锁，即QS2、QS4断开时，QF2、KM2合不上。

（四）工频与变频切换过程说明：变频装置就绪，合上QF1、KM1，此时A凝泵电机处于变频运行状态；需要切换到B凝泵电机变频运行时，应先断开KM1，再断开QF1，然后合上QF3，此时A凝泵电机处于工频运行状态；若此时B凝泵电机处于工频运行状态，则先断开QF4，再合上QF2、KM2，此时B凝泵电机改变为变频运行状态。