.
市贤文路电力沟工程
施工组织设计
一、工程概况及特点
(一)工程概况
市贤文路电力沟工程，全长900米，位于贤文路西侧慢行一体下，电力沟沟宽2.1m，沟室净高2.2m，电缆沟下部为10cmC15素砼垫层，20cmC25钢筋砼底板，沟室侧墙用M7.5水泥砂浆砌MU10机制砖，墙厚37cm，盖板采用15cm厚钢筋砼结构，砼标号为C30，盖板就位后，采用C25细砼灌缝，4cmC25砼铺装层。
电缆沟沟壁两侧回填在盖板就位后进行，回填采用3：7灰土分层夯实，虚铺厚度不得大于25cm，压实系数不小于0.95。
平均挖槽深度为2.5m。电缆沟以上部分道路回填修复按市政要求进行。
(二)现场特点及施工条件
1、该工程地处市东部山岭地带。施工时沿贤文路东线修建便道，以供材料运输及便车辆行人出入。
2、本工程工期紧，计划多个施工段同时施工。施工中各班组穿插，因此合理组织、科学安排、及时调度、加大投入是保证工程按期竣工的首要保证。
本工程电缆沟盖板的预制工作量较大，施工时必须充分考虑到盖板的预制进度，以保证工程进度。
该工程位于市东部，地势较高，岩较多，沟槽开挖难度较大。
(三)主要工程量
主要工程量一览表
二、施工部署
(一)施工前的准备工作
1、解决好“三通一平”工作，其中水源及电源与现场围单位协商解决。
2、进行测量控制放线。
3、进行机械设备的调配工作。
4、选择劳务施工队伍。
5、做好材料的计划及进场工作。
6、调查好地下管线情况。
7、落实好临时设施。
(二)施工组织安排
1、管理组织安排
由于本工期短、任务重，因此本工程成立一个管理、技术力量雄厚的项目部，并由分公司分管副经理负责，项目部设有技术、质检、测量、施工、材料、后勤等专职员，并密组织，精心施工，确保工程质量及工期，组织机构框图见下图。
2、劳动力安排
根据工程特点，施工时分三个工作段，每个工作段形成三班作业制，坚持昼夜工作。另外成立一个盖板预制班组，专门进行电缆沟盖板的预制工作，本工程共安排劳动力200人。
3、机械设备安排
根据工程特点及工期要求，投入挖掘机5台，装载机4台，油
锤4台，钢筋加工机械4套，搅拌机10台，8吨吊车2台，运输车辆20辆，电夯机6台。
(三)施工流程图
准备工作→沟槽开挖及障碍物破除→素砼垫层→钢筋砼底板→砌筑砖墙→现浇钢筋砼台帽→盖板安装→现浇砼面层。
（四）施工进度计划安排
本工程计划2009年1月8日开工，2009年3月1日竣工，计划工期50天。
三、施工案
(一)沟槽开挖
根据开挖深度，开槽放坡开挖，坡度系数1:0.5，以确保施工安全。
沟槽开挖根据现场地形、地质条件及工期要求，采用挖掘机配合人工的法，机械挖至高于设计底标高20cm左右预留底层土，人工清挖底20cm之前，由施工员用水准仪随时抄平出距坑底20cm的水平桩，每隔2.5米打一个小木橛或钢筋头，人工再根据水平桩铲平设计底标高，修整槽底，清挖的土随挖机挖出。以确保槽底土壤不被扰动或破坏。挖出的土应及时运走，无法运走应堆放在离基坑2米以外堆放，土不宜堆得过高，用推土机及时碾平压实。基底每边加50cm 的施工工作面进行开挖。基坑验收后，立即浇筑垫层。超挖的部分禁用浮土回填，经设计、监理认可后，进行处理。
（二）混凝土垫层
地基验槽完成后，清除表层浮土和扰动土，不留积水，立即进行放线支模、垫层混凝土施工，垫层砼混凝土采用C15商品混凝土，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整。
（三）钢筋绑扎
垫层混凝土强度达到要求后，按照设计图纸进行，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允漏扣，连接点处必须全部绑扎。
（四）模板安、拆
现场测量组人员放线后，项目质检人员进行复线，准确无误后，弹出模板的安装位置线。在支撑架上引测水平标高1000线。经复查后进行施工。根据各种构件的断面尺寸和设计法进行配模板，模板下料后，进行分类、分规格编号堆码，并涂刷粉状脱模剂。
所安装模板的构件钢筋隐蔽检查验收同意支模后，根据模板的位置线冲洗干净模板的杂物立即支模。竖向要在模板外立木，间距300。水平向通过拉杆固定好模板的位置。模板安装后进行校正，检查模板的断面尺寸、标高、轴线位置、接缝宽度、垂直度。各项指标满足要求后进行加固，确保混凝土浇筑过程模板不变形。模板校正、加固好后，进行自检和项目复检，而后进行报验，符合要求后进行混凝土浇筑。
模板及支架系统必须满足混凝土浇筑的强度、刚度、稳定性要求。
模板的安装必须垂直，角模正，位置、标高正确。模板之间的接缝密。
脱模剂涂刷均匀。模板拆除时掌握好撬棍力度，不能损伤混凝土表面和棱角,模板拆除后立即清除混凝土和涂刷脱模剂，分类、分规格堆放整齐。
（五）底板砼浇筑
底板砼采用C25商品砼，在浇筑砼时，应经常注意观察模板，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时加固模板，完全处理好后，再继续浇筑。
插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（D50棒不大于54cm），每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为准。
为减少混凝土表面及模板侧边的气泡，混凝土施工时采用二次振捣工艺，第一次在混凝土布料后振捣，第二次在混凝土静置一段时间后再振捣而且实行。每次振捣时间为15秒左右，在振捣过程中，视混凝土翻浆和不再下沉及混凝土表面无气泡泛起，可将振动棒缓慢上拔。浇筑时应尽量避免振动器直接接触模板。
砼的养护：自然养护是常温下用适当的材料覆盖砼，并适当浇水，使砼在规定的时间保持足够的湿润状态，从而达到砼养护的必须要求。砼底板C20砼底板用木作侧模，用钢道钉进行固定。底板砼配合比格按照公司中心试验室的理论配合比，再根据现场材料含水量情况调整施工配合比执行，并格控制过磅配料及水灰比，操作人员不得随意增减用水量。砂料进场前，必须对其作一次检验，不符合材质要求的砂料，在冲洗前一律不得使用，按规要求数量制作试模，试模要
