GMS STD 试题

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STD试题
填空:
1.STD原则包含四个要素,分别是:(工作场所有序化),(单件工时管理),(标准化操作)和(目视
化管理),共有(17)个核心要求。

2.八种类型的浪费为(过量生产型浪费)、(纠正过失型浪费)、(多余工序型浪费)、(过度库存型浪
费)、(物料运输的浪费)、(多余动作的浪费)、(待工时间的浪费)、(未被使用的员工创造力)
3.分层审核工作围绕精益制造5项原则(全员参与 ),(标准化),(制造质量),(缩短制造周期)和
(持续改进)执行。

4.5S含义是(清除)、(整理)、(清洁)、(保持)、(自律)。

5.5S目的是(消除浪费)、
6.根据工作场所有序化标准,现场物品定置管理要做到“位有其物,(物归其位)”使“(不符合标
准)”的情况显而易见。

7.工作场所有序化目的是为了让工作场所更有序并能持续保持,使(“偏离标准”)的情况更显而易
见。

8.SOS和工作要素单是(指导新来操作工)的主要培训文件。

9.千万不要打断员工的(标准化工作),如果您需与某人谈话,要等待他完成了(标准化工作)之
后。

如果有人要打断您,您可以有权利礼貌地说:(对不起,现在我正工作,一会有空再和您谈。


10.当动态生产线因休息、换班或暗灯而停止运行时,务必要完成当前工作循环,这样做主要是出于
(稳定性)的考虑。

11.周期时间波动单是帮助我们识别(工序)中反常情况的工具。

12.在SOS单中,是(检查)的符号。

13.现场的布置依据(WPO及目视化管理标准)执行。

14.CT是(操作周期)时间,指(员工完成一个标准化操作所用的时间)。

15.标准化工作可分为(周期性操作)和(非周期性操作)
16.分层审核从(工作现场GMS)、(质量关注)和(生产系统的GMS)三个方面对现场的状态进行定期
检查。

17.分层审核频次:工厂级管理团队(每季度)一次,车间经理、值班经理(每月)一次,工段长(每
周)一次,班组长(每天)一次。

18.TPM的中文含义是(全员生产性维护)。

TPM检查表上代表(),╳代表(),
代表()
19.以工段为单位记录各工位的操作周期时间,每月各工位连续测量( 5 )台车,(最短)的重复
时间做为本工位的操作周期时间
20.在工艺文件中,“线速度”的值等于(ATT )的数值,“操作时间”的值等于(CT)的值。

在制作
工艺文件时,CT要与ATT相适应。

21.SOS 和JIS 的编制应依据工程规范,流程图,PFMEA,控制计划. 对文件中涉及的特殊特性或关键操
作应标识出来,用统一的符号()
22.目视化管理表格及工具应是:(统一的)、(最新状态的)、(维护及时)并可体现(“状态一目了然”)
23.垃圾箱分类标签:A:(一般可回收); B:(一般不可回收); C:(可回收有害废物); D:(不可回收
有害废物)。

24.BPD中文意思是(业务计划部署),包括(安全、质量、响应、成本、组织发展)5项
25.可疑零件区域划分(黄色代表可疑零件区),(红色代表报废零件区),(绿色代表可用零件区)
26.维修工段每月对各条机运线的线速度进行测量填写《线速度/单件工时测量记录表》。

该记录由维修
工段保存(1年)
27.周期性标准化文件中,SOS是(标准化操作单),JIS是(岗位指导书),MDS是(物料数据单);非
周期性标准化文件,STS是(标准化任务单),TIS是(任务指导书)。

28.暗灯板上的FULL代表(满位),SHO代表(短位),ES代表(急停)
29.BP含义:(断点) PTR含义:(生产试运行),PAA含义:(生产措施授权),QCOS含义:(质量控制
操作系统),PCR含义:(问题交流报告)
30.BPD遵循的原则是(PLAN、DO、CHECK、ACTION)
判断题:
1.可疑零件标签是黄色的,报废零件标签是红色的
2.工位节拍时间测量后,要针对瓶颈工位进行分析
3.PFMEA,控制计划,JIS要保持一致性
4.操作工必须了解本岗位曾经发生的历史缺陷
5.分层审核检查中,对存在的问题要用对策单进行记录并跟踪,
6.FPS,固定停车位,员工可以越过固定停车位操作
7.BPD中,若有指标超标,必须有措施并进行跟踪
8.柔性考核表中,柔性图表、岗位考核确认单、轮岗计划必须保持一致性
9.线平衡墙需要在工段视板上展示
10.分层审核的结果一定要与现场的状态一致
简答题:
1. CT,TT,ATT 的含义?
ATT实际单件工时,指考虑设备停机率、暗灯停线率、返工率、计划更换工装夹具时间等因素,生产一辆车所使用的时间。

它的计算方法是:ATT= 运行率× TT。

TT 单件工时,指在一段时间内,为满足客户需求,生产一辆车所能使用的时间。

TT取决于实现生产目标所需每天制造汽车的数量,在生产目标不变时,TT是恒定的。

CT操作周期时间,指每个工位操作人员完成一个生产单位的操作所需要的时间。

2.WPO标准中黄色标识在现场应用在什么位置?
答:应用于:70%线
车间通道地面标志线
进、出口线
门开启区域线
踏步标识线
可疑品区
3.举例说明您所在的现场有哪些目视化的信息?
4.简述标准化工作与CIP的关系。

答:
●稳定的工作环境是控制变化的基础
●在进行不断改进之前必须有一合适的标准并且执行,标准用来识别流程中的浪费
●合理的分析标准化操作会使得浪费清晰可见
●使得每次改进都是从比以前更高的起点标准出发
●SOS记录了走动方式、工作的区间、走向料架的次数、取物料的面和手势以及其他确认浪费
的途径。

有助于关注并区分不断改进活动。

●文件使得浪费清晰可见,在不断改进活动中更容
5.。