作业指导书-套管绝缘试验课件

绝缘套管耐压试验
绝缘套管是一种用于电气设备绝缘的套管，为确保其绝缘性能，需要进行耐压试验。

以下是关于绝缘套管耐压试验的一些信息：
1. 试验目的：耐压试验的目的是评估绝缘套管在正常工作条件下能够承受的电压水平，以确保其在电气设备中可靠地绝缘。

2. 试验设备：进行耐压试验需要使用专用的耐压试验设备，包括高压发生器、电压表、电流表和计时器等。

3. 试验方法：将绝缘套管安装在试验设备中，并将高压发生器的输出端连接到绝缘套管上。

逐渐升高电压，同时观察电压表和电流表的指示，以确保绝缘套管在试验电压下不发生击穿或漏电现象。

4. 试验标准：根据相关标准和规范，确定绝缘套管的试验电压和试验时间。

一般情况下，试验电压应高于绝缘套管正常工作电压的一定倍数，试验时间通常为数分钟。

5. 试验结果：根据试验结果，可以判断绝缘套管的耐压性能是否符合要求。

如果绝缘套管在试验电压下未发生击穿或漏电现象，且试验时间内电流稳定，则说明其耐压性能良好。

在进行绝缘套管耐压试验时，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保试验的安全性和准确性。

同时，对于试验不合格的绝缘套管，应及时更换或进行修复，以保障电气设备的安全运行。

测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比一、试验目的测量绕组的绝缘电阻和吸收比，可有效检测出绕组绝缘是否有贯通的集中性缺陷，整体受潮或贯通性受潮，是检查绕组绝缘最简便的方法。

二、试验步骤1、准备仪表：进行兆欧表的开路及短路试验，确定仪表良好。

2、确定变压器具备试验条件：落实安全措施，拆除变压器高低压侧外接电缆或母线。

3、测量高压侧对低压侧及地绝缘电阻、吸收比：低压侧各相用成组地线短接并接地，高压侧各相短接，用兆欧表2500V档位进行测量，仪表“L”端测试线接高压侧、”E”端测试线接低压侧，分别记录15s（仅我港110kV油浸式变压器记录15s 绝缘电阻数据）、60s绝缘电阻值。

4、测量低压侧对高压侧及地绝缘电阻、吸收比：高压侧各相用成组地线短接并接地，低压侧各相短接。

对于110kV变压器低压侧用兆欧表2500V档位进行测量，对于6kV、10kV变压器低压侧用兆欧表500V档位进行测量。

仪表“L”端测试线接低压侧、”E”端测试线接高压侧，分别记录15s（仅我港110kV油浸式变压器记录15s绝缘电阻数据）、60s绝缘电阻值。

5、绕组对地充分放电：依次将高低压绕组对地充分放电。

6、整理仪器：收拾整理仪表。

三、合格标准1、绝缘电阻：高压绕组对低压绕组及地绝缘电阻，不低于产品出厂试验值70%，或不低于10000MΩ；低压侧对高压侧及地绝缘电阻，不低于产品出厂试验值70%，或不低于10000MΩ。

2、吸收比（仅我港110kV油浸式变压器需要做）：吸收比=R60s/R15s，吸收比常温下不应小于1.3，当R60s大于3000MΩ时，吸收比不做考核要求。

四、注意事项1、变压器上级开关停电并合接地刀闸，防止突然来电。

2、拉开变压器低压侧总出线开关，防止反送电。

3、变压器停电后要用验电器进行高低压侧验电。

4、变压器拆除高低压侧电缆或引线前应将变压器高低压侧对地充分放电。

5、变压器高低压侧恢复前应将变压器高低压侧对地充分放电。

电工套管检测作业指导书电工套管作业指导书1范围本细则规定了建筑用绝缘电工套管的取样、检测项目、检测方法、判定依据、仪器设备、检测程序、原始记录、检测报告等。

本细则适用于建筑用绝缘电工套管及配件检测。

2规范性引用文件JG3050-1998《建筑用绝缘电工套管及配件》3检测项目参数及仪器设备要求4接样或抽样委托检测4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。

4.1.2检查样品是否见证送检或委托送检，委托单是否签字盖章齐全等。

4.1.3检查委托单填写是否明确，如试样种类、生产厂家、数量、检测项目、检测依据等。

4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。

抽样检测4.2.1抽取样品时要有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章；一旦抽样完毕，立即将样品封装好贴上加盖有本中心公章和受方代表及第三方代表签字的封条，对抽取样品采取有效保管、运输措施。

4.2.2检查抽样单、登台帐是否按要求内容逐填写清楚明确。

5检测前检查检查检测任务单与样品是否相符。

被检样品数量、规格、尺寸是否符合检测标准要求。

检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原因，上报检测室主任等待处理。

检查检测使用的计量器具、仪器设备是否在检定的有效期内。

检查仪器设备是否运转正常。

检查环境条件是否符合规定的要求。

6取样方法硬质套管应有六根制造长度取其中三根以备制样，半硬质和波纹套管，取36m制样时每隔3m取3m以备制样。

7试验方法试验环境与试样7.1.1除非另有规定,试验应在环境温度为23±2C条件下进行。

7.1.2除非另有规定，每项试验应取三个试样进行试验。

7.1.3试验应在产品产出10天后进行。

试验步骤7.2.1套管及配件外观检查按JG3050-1998中条进行。

套管及配件内外表面应光滑，不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。

穿入电线或电缆时套管不应损伤电线、电缆表面勺绝缘层。

电工导管（套管）作业指导书1.1外观1.1.1 检测依据各电工导管对外观检查的要求，对所涉及的条款一一认真检查。

1.1.2 检测设备目测。

1.1.3方法步骤1.1.3.1 JG3050-1998要求：套管及配件内外表面应光滑.不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。

穿人电线或电缆时，套管不应损伤电线、电缆表面的绝缘层。

1.1.3.2 GA 305-2001按 GB/T 14823.2-1993 《电气安装用导管特殊要求：刚性绝缘材料平导管》和GB/T 14823.4-1993 《电气安装用导管特殊要求:可弯曲自恢复绝缘材料导管》逐一检查。

其它外观要求见各对应的产品标准。

1.1.4 外径检测原始记录表格格式表格见表格1 相关内容要求根据具体情况调整。

1.2标识1.2.1 检测依据见各产品对标识的要求，对所涉及的条款一一认真检查。

1.2.2 检测设备1.2.2.1 纯棉棉布1.2.2.2 汽油工业级1.2.3 方法步骤用一块充分浸水的纯棉以 2 次/s 的速度（手的进退动作各算一次）匀速在同一标记上擦拭15s，再用一块充分浸透汽油的纯棉布以同样速度擦拭15s。

1.2.4 结果要求标记应清晰；对GA305-2001不合格判定为C类。

其它判定方法见各自产品标准。

1.3 规格尺寸1.3.1 最大外径1.3.1.1 检测依据JG3050-1998 建筑用绝缘电工导管及配件1.3.1.2 检测设备导管卡规一套1.3.1.3 检测方法取三根长度为1 000m m的套管，按图21选定量规，测定相应规格的套管时，量规应能在其自重作用下通过套管。

图21 导管最大外径量规1.3.1.4 结果判定采用通过法判定导管最大外径。

1.3.2 最小外径1.3.2.1 检测依据a. JG 3050-1998 《建筑用绝缘电工导管及配件》b. GB/T 14823.1-1993 《电气安装用导管特殊要求:金属导管》c. GB/T 14823.2-1993 《电气安装用导管特殊要求：刚性绝缘材料平导管》d. GB/T 14823.4-1993 《电气安装用导管特殊要求：可弯曲自恢复绝缘材料导管》e. GA 305-2001 《电气安装用阻燃PVC塑料平导管通用技术条件》1.3.2.2 检测设备a.硬质套管最小外径量规（见下图 22）图 22 硬质套管最小外径量规b. 半硬质套管及波纹套管最小外径量规 (见下图 23)图 23 半硬质套管及波纹套管最小外径量规b. 数显游标卡尺 0～150mm 0.01mm1.3.2.3测定方法取三根长度为1000㎜的套管。

套管绝缘试验套管的定期预防性试验项目主要进行主绝缘及电容型套管末屏对地绝缘电阻、主绝缘及电容型套管末屏对地tan与电容量。

在大修后或必要时进行油中溶解气体色谱分析交流耐压试验和局部放电试验。

1、绝缘电阻的测试套管的绝缘电阻测量是为了初步检查套管的绝缘情况，在交流耐压试验前后均须进行。

测量前要先用干燥清洁的布擦去其表面污垢，并检查套管有无裂纹及烧伤情况。

应用2500V兆欧表进行测量，兆欧表的两个端钮分别接在套管的导杆和法兰上。

2、介质损耗角正切和电容量的测量测量20kV及以上非纯瓷套管的介质损耗角正切和电容值是判断高压套管绝缘的一项重要指标。

因为套管劣化、受潮等都会导致其介质损耗角正切的增加，所以根据介质损耗角正切的变化可以较灵敏地反映出绝缘的劣化和其他局部缺陷。

测量套管的介质损耗角正切可采用QS1型西林电桥，用西林电桥测量单独套管的tan值，可采用正接线方式。

已安装于电力设备上的高压套管，其法兰盘与设备金属外壳直接连接并接地。

测量这些套管的tan值时，首先应将与套管连接的引线或绕组断开。

除接地屏经小套管引出时可用上述正接线法测量外，一般用反接线法测量。

在采用西林电桥测量套管的介质损耗角正切时，有时往往只测电容芯子的介质损耗角正切，或只测量油纸套管导电芯对抽压或测量端子间的tan，而不测量端子或抽压端子的介质损耗角正切。

由于套管内部初期进水受潮时，潮气和水分只进入末屏附近的绝缘层，故占总体积的比例甚小，往往反映不出来，这给电气设备安全运行留下隐患。

3、交流耐压实验套管在交接时或大修后需要进行交流耐压试验，试验时应先将被试套管表面擦干净。

对于变压器或油断路器等充油设备上的套管，应将下部浸于绝缘油内，法兰与油箱外壳连接并接地，接地屏同时接地，在导杆上施加试验电压。

4、局部放电测量对66kV及以上的电容型套管在大修后可测量局部放电作为辅助试验，关于局部放电试验请参阅本书相关章节，这里不再介绍。

套管、油管头性能试验作业指导书文件编号：Q/KV-WD-41编制：日期：审核：日期：批准：日期：颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.301.0性能鉴定程序----一般要求2.0目的提供API SPEC 6A设备证书用的性能鉴定程序。

3.0范围适用于所有制造的和供应的产品，对产品设计和改变设计结果是强制执行的，供试制或生产样机用的。

4.0鉴定试验用的产品a)总则性能鉴定试验应在试制的或生产的API SPEC 6A设备样机上进行，以验证其压力、温度、载荷、机械循环和标准试验流体的性能要求符合设计要求。

b)试验产品性能鉴定试验除本附录内另有规定外，应在全尺寸产品或代表最终产品有关部件规定尺寸的装臵上进行。

c)产品尺寸接受鉴定试验的设备的实际尺寸，应在对正常生产的设备规定尺寸的允许公差范围之内。

如果可能，这些实际尺寸应代表最低限。

尺寸公差的最低限应由公司根据具体情况，（如密封性和机械功能）考虑选定。

d) 外部涂漆或涂层任何用于试压的产品不应有妨碍泄漏检测和/或观察的油漆或其他涂层。

5.0安全人员和设备的安全，对人员和设备的安全应予恰当考虑。

6.0验收准则6.1总则产品验证试验应包括本附录规定产品要求等级（PR）的所有试验要求。

6.2 结构完整性试验的产品不得有不符合其它性能要求的永久变形程度。

6.3承压完整性a)室温下的静水压试验在室温下的静水压试验，在规定的稳压期间无可泄露出现，应予验收。

在稳压期间压力测量装臵上观察到的压力变化，应小于试验压力的5%或500Psi(3.45MPa)，取其小者。

b)室温下的气压试验在室温下的气压试验，如无可见的连续气泡，应予验收。

如观察到泄漏，应在大气压下测量，在规定的稳压期间，其泄漏必须小于每小时20cc(立方厘米)。

c) 最低/最高温度试验在高温或低温下的静水压或气压试验，如在压力测量装臵上观察到的压力变化小于试验压力的5%或500Psi(3.45MPa)，择其小者，应予以验收。