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绝缘套管耐压试验
绝缘套管是一种用于电气设备绝缘的套管，为确保其绝缘性能，需要进行耐压试验。
以下是关于绝缘套管耐压试验的一些信息：
1. 试验目的：耐压试验的目的是评估绝缘套管在正常工作条件下能够承受的电压水平，以确保其在电气设备中可靠地绝缘。
2. 试验设备：进行耐压试验需要使用专用的耐压试验设备，包括高压发生器、电压表、电流表和计时器等。
3. 试验方法：将绝缘套管安装在试验设备中，并将高压发生器的输出端连接到绝缘套管上。
逐渐升高电压，同时观察电压表和电流表的指示，以确保绝缘套管在试验电压下不发生击穿或漏电现象。
4. 试验标准：根据相关标准和规范，确定绝缘套管的试验电压和试验时间。
一般情况下，试验电压应高于绝缘套管正常工作电压的一定倍数，试验时间通常为数分钟。
5. 试验结果：根据试验结果，可以判断绝缘套管的耐压性能是否符合要求。
如果绝缘套管在试验电压下未发生击穿或漏电现象，且试验时间内电流稳定，则说明其耐压性能良好。
在进行绝缘套管耐压试验时，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保试验的安全性和准确性。
同时，对于试验不合格的绝缘套管，应及时更换或进行修复，以保障电气设备的安全运行。
测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比一、试验目的测量绕组的绝缘电阻和吸收比，可有效检测出绕组绝缘是否有贯通的集中性缺陷，整体受潮或贯通性受潮，是检查绕组绝缘最简便的方法。
二、试验步骤1、准备仪表：进行兆欧表的开路及短路试验，确定仪表良好。
2、确定变压器具备试验条件：落实安全措施，拆除变压器高低压侧外接电缆或母线。
3、测量高压侧对低压侧及地绝缘电阻、吸收比：低压侧各相用成组地线短接并接地，高压侧各相短接，用兆欧表2500V档位进行测量，仪表“L”端测试线接高压侧、”E”端测试线接低压侧，分别记录15s（仅我港110kV油浸式变压器记录15s 绝缘电阻数据）、60s绝缘电阻值。
4、测量低压侧对高压侧及地绝缘电阻、吸收比：高压侧各相用成组地线短接并接地，低压侧各相短接。
对于110kV变压器低压侧用兆欧表2500V档位进行测量，对于6kV、10kV变压器低压侧用兆欧表500V档位进行测量。
仪表“L”端测试线接低压侧、”E”端测试线接高压侧，分别记录15s（仅我港110kV油浸式变压器记录15s绝缘电阻数据）、60s绝缘电阻值。
5、绕组对地充分放电：依次将高低压绕组对地充分放电。
6、整理仪器：收拾整理仪表。
三、合格标准1、绝缘电阻：高压绕组对低压绕组及地绝缘电阻，不低于产品出厂试验值70%，或不低于10000MΩ；低压侧对高压侧及地绝缘电阻，不低于产品出厂试验值70%，或不低于10000MΩ。
2、吸收比（仅我港110kV油浸式变压器需要做）：吸收比=R60s/R15s，吸收比常温下不应小于1.3，当R60s大于3000MΩ时，吸收比不做考核要求。
四、注意事项1、变压器上级开关停电并合接地刀闸，防止突然来电。
2、拉开变压器低压侧总出线开关，防止反送电。
3、变压器停电后要用验电器进行高低压侧验电。
4、变压器拆除高低压侧电缆或引线前应将变压器高低压侧对地充分放电。
5、变压器高低压侧恢复前应将变压器高低压侧对地充分放电。
电工套管检测作业指导书电工套管作业指导书1范围本细则规定了建筑用绝缘电工套管的取样、检测项目、检测方法、判定依据、仪器设备、检测程序、原始记录、检测报告等。
本细则适用于建筑用绝缘电工套管及配件检测。
2规范性引用文件JG3050-1998《建筑用绝缘电工套管及配件》3检测项目参数及仪器设备要求4接样或抽样委托检测4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。
4.1.2检查样品是否见证送检或委托送检，委托单是否签字盖章齐全等。
4.1.3检查委托单填写是否明确，如试样种类、生产厂家、数量、检测项目、检测依据等。
4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。
抽样检测4.2.1抽取样品时要有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章；一旦抽样完毕，立即将样品封装好贴上加盖有本中心公章和受方代表及第三方代表签字的封条，对抽取样品采取有效保管、运输措施。
4.2.2检查抽样单、登台帐是否按要求内容逐填写清楚明确。
5检测前检查检查检测任务单与样品是否相符。
被检样品数量、规格、尺寸是否符合检测标准要求。
检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原因，上报检测室主任等待处理。
检查检测使用的计量器具、仪器设备是否在检定的有效期内。
检查仪器设备是否运转正常。
检查环境条件是否符合规定的要求。
6取样方法硬质套管应有六根制造长度取其中三根以备制样，半硬质和波纹套管，取36m制样时每隔3m取3m以备制样。
7试验方法试验环境与试样7.1.1除非另有规定,试验应在环境温度为23±2C条件下进行。
7.1.2除非另有规定，每项试验应取三个试样进行试验。
7.1.3试验应在产品产出10天后进行。
试验步骤7.2.1套管及配件外观检查按JG3050-1998中条进行。
套管及配件内外表面应光滑，不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。
穿入电线或电缆时套管不应损伤电线、电缆表面勺绝缘层。
电工导管（套管）作业指导书1.1外观1.1.1 检测依据各电工导管对外观检查的要求，对所涉及的条款一一认真检查。
1.1.2 检测设备目测。
1.1.3方法步骤1.1.3.1 JG3050-1998要求：套管及配件内外表面应光滑.不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。
穿人电线或电缆时，套管不应损伤电线、电缆表面的绝缘层。
1.1.3.2 GA 305-2001按 GB/T 14823.2-1993 《电气安装用导管特殊要求：刚性绝缘材料平导管》和GB/T 14823.4-1993 《电气安装用导管特殊要求:可弯曲自恢复绝缘材料导管》逐一检查。
其它外观要求见各对应的产品标准。
1.1.4 外径检测原始记录表格格式表格见表格1 相关内容要求根据具体情况调整。
1.2标识1.2.1 检测依据见各产品对标识的要求，对所涉及的条款一一认真检查。
1.2.2 检测设备1.2.2.1 纯棉棉布1.2.2.2 汽油工业级1.2.3 方法步骤用一块充分浸水的纯棉以 2 次/s 的速度（手的进退动作各算一次）匀速在同一标记上擦拭15s，再用一块充分浸透汽油的纯棉布以同样速度擦拭15s。
1.2.4 结果要求标记应清晰；对GA305-2001不合格判定为C类。
其它判定方法见各自产品标准。
1.3 规格尺寸1.3.1 最大外径1.3.1.1 检测依据JG3050-1998 建筑用绝缘电工导管及配件1.3.1.2 检测设备导管卡规一套1.3.1.3 检测方法取三根长度为1 000m m的套管，按图21选定量规，测定相应规格的套管时，量规应能在其自重作用下通过套管。
图21 导管最大外径量规1.3.1.4 结果判定采用通过法判定导管最大外径。
1.3.2 最小外径1.3.2.1 检测依据a. JG 3050-1998 《建筑用绝缘电工导管及配件》b. GB/T 14823.1-1993 《电气安装用导管特殊要求:金属导管》c. GB/T 14823.2-1993 《电气安装用导管特殊要求：刚性绝缘材料平导管》d. GB/T 14823.4-1993 《电气安装用导管特殊要求：可弯曲自恢复绝缘材料导管》e. GA 305-2001 《电气安装用阻燃PVC塑料平导管通用技术条件》1.3.2.2 检测设备a.硬质套管最小外径量规（见下图 22）图 22 硬质套管最小外径量规b. 半硬质套管及波纹套管最小外径量规 (见下图 23)图 23 半硬质套管及波纹套管最小外径量规b. 数显游标卡尺 0～150mm 0.01mm1.3.2.3测定方法取三根长度为1000㎜的套管。
套管绝缘试验套管的定期预防性试验项目主要进行主绝缘及电容型套管末屏对地绝缘电阻、主绝缘及电容型套管末屏对地tan与电容量。
在大修后或必要时进行油中溶解气体色谱分析交流耐压试验和局部放电试验。
1、绝缘电阻的测试套管的绝缘电阻测量是为了初步检查套管的绝缘情况，在交流耐压试验前后均须进行。
测量前要先用干燥清洁的布擦去其表面污垢，并检查套管有无裂纹及烧伤情况。
应用2500V兆欧表进行测量，兆欧表的两个端钮分别接在套管的导杆和法兰上。
2、介质损耗角正切和电容量的测量测量20kV及以上非纯瓷套管的介质损耗角正切和电容值是判断高压套管绝缘的一项重要指标。
因为套管劣化、受潮等都会导致其介质损耗角正切的增加，所以根据介质损耗角正切的变化可以较灵敏地反映出绝缘的劣化和其他局部缺陷。
测量套管的介质损耗角正切可采用QS1型西林电桥，用西林电桥测量单独套管的tan值，可采用正接线方式。
已安装于电力设备上的高压套管，其法兰盘与设备金属外壳直接连接并接地。
测量这些套管的tan值时，首先应将与套管连接的引线或绕组断开。
除接地屏经小套管引出时可用上述正接线法测量外，一般用反接线法测量。
在采用西林电桥测量套管的介质损耗角正切时，有时往往只测电容芯子的介质损耗角正切，或只测量油纸套管导电芯对抽压或测量端子间的tan，而不测量端子或抽压端子的介质损耗角正切。
由于套管内部初期进水受潮时，潮气和水分只进入末屏附近的绝缘层，故占总体积的比例甚小，往往反映不出来，这给电气设备安全运行留下隐患。
3、交流耐压实验套管在交接时或大修后需要进行交流耐压试验，试验时应先将被试套管表面擦干净。
对于变压器或油断路器等充油设备上的套管，应将下部浸于绝缘油内，法兰与油箱外壳连接并接地，接地屏同时接地，在导杆上施加试验电压。
4、局部放电测量对66kV及以上的电容型套管在大修后可测量局部放电作为辅助试验，关于局部放电试验请参阅本书相关章节，这里不再介绍。
套管、油管头性能试验作业指导书文件编号：Q/KV-WD-41编制：日期：审核：日期：批准：日期：颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.301.0性能鉴定程序----一般要求2.0目的提供API SPEC 6A设备证书用的性能鉴定程序。
3.0范围适用于所有制造的和供应的产品，对产品设计和改变设计结果是强制执行的，供试制或生产样机用的。
4.0鉴定试验用的产品a)总则性能鉴定试验应在试制的或生产的API SPEC 6A设备样机上进行，以验证其压力、温度、载荷、机械循环和标准试验流体的性能要求符合设计要求。
b)试验产品性能鉴定试验除本附录内另有规定外，应在全尺寸产品或代表最终产品有关部件规定尺寸的装臵上进行。
c)产品尺寸接受鉴定试验的设备的实际尺寸，应在对正常生产的设备规定尺寸的允许公差范围之内。
如果可能，这些实际尺寸应代表最低限。
尺寸公差的最低限应由公司根据具体情况，（如密封性和机械功能）考虑选定。
d) 外部涂漆或涂层任何用于试压的产品不应有妨碍泄漏检测和/或观察的油漆或其他涂层。
5.0安全人员和设备的安全，对人员和设备的安全应予恰当考虑。
6.0验收准则6.1总则产品验证试验应包括本附录规定产品要求等级（PR）的所有试验要求。
6.2 结构完整性试验的产品不得有不符合其它性能要求的永久变形程度。
6.3承压完整性a)室温下的静水压试验在室温下的静水压试验，在规定的稳压期间无可泄露出现，应予验收。
在稳压期间压力测量装臵上观察到的压力变化，应小于试验压力的5%或500Psi(3.45MPa)，取其小者。
b)室温下的气压试验在室温下的气压试验，如无可见的连续气泡，应予验收。
如观察到泄漏，应在大气压下测量，在规定的稳压期间，其泄漏必须小于每小时20cc(立方厘米)。
c) 最低/最高温度试验在高温或低温下的静水压或气压试验，如在压力测量装臵上观察到的压力变化小于试验压力的5%或500Psi(3.45MPa)，择其小者，应予以验收。
电工套管检测试验作业指导书注:该作业指导书所示表格可按实际请款进行修改完善。
1.1外观1.1.1 检测依据各电工导管对外观检查的要求，对所涉及的条款一一认真检查。
1.1.2 检测设备目测。
1.1.3方法步骤1.1.3.1 JG3050-1998要求：套管及配件内外表面应光滑.不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。
穿人电线或电缆时，套管不应损伤电线、电缆表面的绝缘层。
1.1.3.2 GA 305-2001按GB/T 14823.2-1993 《电气安装用导管特殊要求：刚性绝缘材料平导管》和GB/T 14823.4-1993 《电气安装用导管特殊要求:可弯曲自恢复绝缘材料导管》逐一检查。
其它外观要求见各对应的产品标准。
1.1.4 外径检测原始记录表格格式表格见表格1 相关内容要求根据具体情况调整。
1.2标识1.2.1 检测依据见各产品对标识的要求，对所涉及的条款一一认真检查。
1.2.2 检测设备1.2.2.1 纯棉棉布1.2.2.2 汽油工业级1.2.3 方法步骤用一块充分浸水的纯棉以2 次/s 的速度（手的进退动作各算一次）匀速在同一标记上擦拭15s，再用一块充分浸透汽油的纯棉布以同样速度擦拭15s。
1.2.4 结果要求标记应清晰；对GA305-2001不合格判定为C类。
其它判定方法见各自产品标准。
1.3 规格尺寸1.3.1 最大外径1.3.1.1 检测依据JG3050-1998 建筑用绝缘电工导管及配件1.3.1.2 检测设备导管卡规一套1.3.1.3 检测方法取三根长度为1 000m m的套管，按图21选定量规，测定相应规格的套管时，量规应能在其自重作用下通过套管。
图21 导管最大外径量规1.3.1.4 结果判定采用通过法判定导管最大外径。
1.3.2 最小外径1.3.2.1 检测依据a. JG 3050-1998 《建筑用绝缘电工导管及配件》b. GB/T 14823.1-1993 《电气安装用导管特殊要求:金属导管》c. GB/T 14823.2-1993 《电气安装用导管特殊要求：刚性绝缘材料平导管》d. GB/T 14823.4-1993 《电气安装用导管特殊要求：可弯曲自恢复绝缘材料导管》e. GA 305-2001 《电气安装用阻燃PVC塑料平导管通用技术条件》1.3.2.2 检测设备a.硬质套管最小外径量规（见下图 22）图 22 硬质套管最小外径量规b. 半硬质套管及波纹套管最小外径量规 (见下图 23)图 23 半硬质套管及波纹套管最小外径量规作业指导书页 数 第 4页 共 26 页 标题电工套管检测试验作业指导书修改号 第2016版 第0次修订 颁布日期2016年10 月 10 日b. 数显游标卡尺0～150mm 0.01mm1.3.2.3测定方法取三根长度为1000㎜的套管。
绕组连同套管的交流耐压试验一、试验目的交流耐压试验是鉴定变压器绕组连同套管对地绝缘好坏最有效和最直接的方法，是保证变压器安全运行的一个重要检测手段。
二、试验步骤（针对6kV、10kV变压器）1、准备仪器：确定交流耐压机良好。
2、确定变压器具备试验条件：落实安全措施，拆除变压器高低压侧外接电缆或母线。
3、拔出感温探头（若有）：将变压器感温探头从感温插孔拔出。
4、高压侧对低压侧及地交流耐压试验：低压侧各相用成组地线短接并接地，高压侧各相短接，用交流耐压机进行试验。
6kV油浸式变压器试验电压20kV，6kV干式变压器试验电压16kV。
10kV油浸式及干式变压器试验电压均为28kV。
5、低压侧对高压侧及地交流耐压试验：高压侧各相用成组地线短接并接地，低压侧各相短接，拆除低压侧零排接地线，用交流耐压机进行试验。
试验电压出厂试验的80%。
若无出厂试验报告，变压器低压侧一般打压2.4/4kV。
6、恢复感温探头（若有）：恢复感温探头位置，确保感温探头确已插入感温插孔并且已插到位。
7、拆除短接线接地线：拆除变压器高低压侧短接线、接地线。
8、整理仪器：收拾整理交流耐压机。
三、试验步骤（针对110kV油浸式变压器）1、准备仪器：确定变频串联谐振试验装置良好。
2、确定变压器具备试验条件：落实安全措施，拆除变压器高低压侧外接电缆或母线。
3、仪器及变压器接线：按说明书进行变频串联谐振试验装置及变压器接线，耐压频率尽可能接近工频50HZ且不应低于40HZ，若频率无法满足工频50HZ，则需根据频率偏离幅度将耐压时间相应减少，最低试验时间不得少于15s。
电抗器需用数量根据变压器高压绕组、低绕组对地实测电容量来进行计算得来。
4、高压（中性点）对低压侧及地耐压试验：低压侧各相用成组地线短接并接地，高压侧A相、B相、C相、O相套管短接，用变频串联谐振试验装置进行试验。
高压引线接在A相、B相、C相、O相套管四个套管的任何一个套管的接线板上，试验电压为112kV。
电工套管检测试验作业指导书注:该作业指导书所示表格可按实际请款进行修改完善。
序号检测项目检测参数范围对应主要仪器设备硬质套管半硬质套管、波纹套管1 外观-- -- 游标卡尺（分度值0.02mm）2 最大外径16-63mm 16-63mm 量规3 最小外径16-63mm 16-63mm 量规4 最小内径16-63mm 16-63mm 量规5 最小壁厚16-63mm -- 游标卡尺（分度值0.02mm）6 抗压性能9 ≤25% -- 电工套管压力试验机游标卡尺（分度值0.02mm）、钢块10 ≤10% ≤10%7 抗冲击性能16-63mm 16-63mm 电工套管冲击试验机、低温试验箱、电热鼓风干燥箱8 弯曲性能16-25mm 16-63mm 电工套管管弯曲试验机低温试验箱9 弯扁性能16-25mm 16-25mm 量规电热鼓风干燥箱10 跌落性能16-63mm 16-63mm 低温试验箱11 耐热性能≤2mm 量规自重通过球压仪电热鼓风干燥箱游标卡尺（分度值0.02mm）11 电气性能≥100MΩ≥100MΩ绝缘电阻测试仪12 阻燃性能（氧指数）≥32mm ≥32mm 电缆垂直燃烧试验仪保定市科源建材检测有限公司作业指导书页数第 1页共 26 页标题电工套管检测试验作业指导书修改号第2016版第0次修订颁布日期2016年10 月 10 日保定市科源建材检测有限公司文件编号BDKY/ZY 118-20161.1外观 1.1.1 检测依据各电工导管对外观检查的要求，对所涉及的条款一一认真检查。
1.1.2 检测设备 目测。
1.1.3方法步骤1.1.3.1 JG3050-1998要求：套管及配件内外表面应光滑.不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。
穿人电线或电缆时，套管不应损伤电线、电缆表面的绝缘层。
1.1.3.2 GA 305-2001按 GB/T 14823.2-1993 《电气安装用导管 特殊要求：刚性绝缘材料平导管》和GB/T 14823.4-1993 《电气安装用导管 特殊要求:可弯曲自恢复绝缘材料导管》逐一检查。
电工套管检测试验作业指导书一、前言电力设备的安全使用和维护是电力系统建设的重点和关键，套管作为重要的绝缘材料，有着很重要的保护作用。
为了保证实际工作中的电工套管使用安全、可靠，制定以下相关操作规范和步骤，以供参考和借鉴。
二、检测前的准备1.检查工具和检测仪器是否齐备：万用表、电压表、电流表、绝缘电阻表等。
2.检查被测夹具是否完好：对于有可拆卸式的的套管夹具，检查夹具的接线是否牢固。
3.检查电路是否正确：被测电路应符合操作要求，非专业人员不得擅自操作。
三、常用检测方法1.绝缘电阻测量：套管绝缘电阻的测量应在断电状态下进行。
将万用表的测量范围调整到R×10 种, 分别将万用表的红表笔和黑表笔分别接在同一套管两端的夹具上，用手挤压套管20-30 秒，然后记录此时表笔所示的电阻值。
平时，套管绝缘电阻的要求一般在1000-3000MΩ之间。
2.电阻测量：套管的电阻值可按下式计算：R=ρL/S其中，R 为套管的电阻值（Ω）, ρ为套管的电阻率（Ω.mm²/m）, L 为套管的长度(m), S为套管的截面面积(mm²)。
平时套管的要求值是不超过10mΩ。
3.电压测量：套管在工作电压下的电场强度的大小会影响其收缩性能和耐热性能，通常对供电工程和通讯工程进行电压测量。
套管的电场强度一般在 2.5KV/m 或以上。
4.电流测量：为了使套管在实际使用中能够耐受一定大小的电流，通常需要对其进行电流测量。
四、检测过程注意事项1.检测前应特别注意检查检测夹具是否可靠，能否有效地将套管夹住。
2.操作时需按照上述方法依次进行，不能忽略或随意省略。
3. 测量结果的准确性受到外部环境和实验者操作水平的影响，应根据实际工作情况，选择合适的检测方法和仪器，确保测量结果的准确性和可靠性。
4. 在检测装置与所测对象之间，应留有充分稳定的接点。
5. 每个测量步骤的间隔时间不应少于5秒, 以充分稳定测量结果。
六、结论通过以上检测，可得知套管的绝缘性能、耐热性能、电流电压承受能力是否符合要求。
套管试验作业指导书文件编号：发放编号：陕西北元化工100万吨/年聚氯乙烯综合利用项目热电车间二期套管试验施工作业指导书迪尔集团有限公司二零一一年六月陕西北元化工100万吨/年聚氯乙烯综合利用项目热电车间二期套管试验施工作业指导书编制：审核：批准：批准日期：年月日目次1目的 (02)2依据 (02)3主要技术规范 (02)4调试内容 (02)5使用仪器设备 (02)6调试应具备的条件 (02)7调试步骤 (03)8安全注意事项 (04)1. 目的通过对套管的交接试验，以检验设备质量及安装质量是否符合要求，并得出是否可以投入运行的结论。
2. 依据2.1 《火电工程启动调试工作规定》2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996）》2.3 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》2.4 《电力安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）2.5 《工程建设强制性条文（电力工程）》2.6 制造厂技术规范2.7 《电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）》3. 主要技术规范3.1 型号：3.2额定电压。
3.3额定电流3.4标称电容4. 调试内容套管的试验项目如下：4.1测量绝缘电阻4.3交流耐压试验4.4绝缘油试验5．使用仪器设备5.1兆欧表一只：2500V5.2直流高压试验设备一套额定输出电压：0--200KV额定输出电流：2mA5.3介损电桥一台6．调试应具备的条件6.1套管安装完毕,所有连接线接好,办理完安装验收签证。
6.2用干燥清洁的柔软布将套管外部擦拭干净；6.3根据套管的类型、电压定级确定具体的试验项目。
7．调试步骤7.1绝缘电阻的测量使用2500kv兆欧表测量，对63KV及以上的电容型套管,还应测量轴压小套管或测量小套管对法兰的绝缘电阻,绝缘电阻值不应低于1000 MΩ。
主绝缘的绝缘电阻值自行规定。
但一般不应大于1000 MΩ。
7.2.1有轴压端子的电容式套管，测量导电杆对测量端子间的tgδ及电容值，用介损电桥的正接法测量，试验电压加至10KV。
套管绝缘电阻的测量作业指导书1．1 试验目的有效发现设备整体受潮和脏污，以及绝缘击穿和严重过热老化等缺陷1．2 该项目适用范围35kV及以上电容式套管交接、大修后试验和预防性试验1．3 试验时使用的仪器2500V兆欧表1．4 测量步骤1.4.1断开被试品的电源，拆除或断开对外的一切连线，将被试品接地放电。
放电时应用绝缘棒等工具进行，不得用手碰触放电导线。
1.4.2 用干燥清洁柔软的布擦去被试品外绝缘表面的脏污，必要时用适当的清洁剂洗净。
1.4.3 兆欧表上的接线端子“E”是接被试品的接地端的，“L”是接高压端的，“G”是接屏蔽端的。
应采用屏蔽线和绝缘屏蔽棒作连接。
将兆欧表水平放稳，当兆欧表转速尚在低速旋转时，用导线瞬时短接“L”和“E”端子，其指针应指零。
开路时，兆欧表转速达额定转速其指针应指“∞”。
然后使兆欧表停止转动，将兆欧表的接地端与被试品的地线连接，兆欧表的高压端接上屏蔽连接线，连接线的另一端悬空(不接试品)，再次驱动兆欧表或接通电源，兆欧表的指示应无明显差异。
然后将兆欧表停止转动，将屏蔽连接线接到被试品测量部位。
1.4.4 驱动兆欧表达额定转速，或接通兆欧表电源，待指针稳定后(或60s)，读取绝缘电阻值。
1.4.5 读取绝缘电阻后，先断开接至被试品高压端的连接线，然后再将兆欧表停止运转。
1.4.6 断开兆欧表后对被试品短接放电并接地。
1.4.7 测量时应记录被试设备的温度、湿度、气象情况、试验日期及使用仪表等。
1.1影响因素及注意事项1.5.1 外绝缘表面泄漏的影响一般应在空气相对湿度不高于80%条件下进行试验，在相对湿度大于80%的潮湿天气，电气设备引出线瓷套表面会凝结一层极薄的水膜，造成表面泄漏通道，使绝缘电阻明显降低。
此时，应在引出线瓷套上装设屏蔽环(用细铜线或细熔丝紧扎1～2圈)接到兆欧表屏蔽端子。
常用的接线如图3所示。
屏蔽环应接在靠近兆欧表高压端所接的瓷套端子，远离接地部分，以免造成兆欧表过载，使端电压急剧降低，影响测量结果。
套管工频耐压试验作业指导书3.1试验目的考验被试品绝缘能否承受各种过电压，真实有效地发现绝缘缺陷。
3.2该项目适用范围35kV及以上电容式套管交接、大修后试验3.3试验时使用的仪器工频耐压试验设备3.4试验原理接线交流耐压试验的接线，应按被试品的要求（电压、容量）和现有试验设备条件来决定。
通常试验时采用是成套设备（包括控制及调压设备），现场常对控制回路加以简化，例如采用图3所示的试验电路。
图3 交流耐压试验按线图l一双极开关；2一熔断器；3一绿色指示灯；4一常闭分间按钮ZS一常开合间按钮；6一电磁对关：7一过流继电器ZS一红色指示灯；9一调压器；10一低压侧电比先11一电流表；12一高压试验变压器；13一毫安表Z 14一放电管；15一测量用电压互感器；16一电压表；17一过压继电器；RI一保护电阻；CX一被试品试验回路中的熔断器、电磁开关和过流继电器，都是为保证在试验回路发生短路和被试品击穿时，能迅速可靠地切断试验电源；电压互感器是用来测量被试品上的电压；毫安表和电压表用以测量及监视试验过程中的电流和电压。
进行交流耐压的被试品，一般为容性负荷，当被试品的电容量较大时，电容电流在试验变压器的漏抗上就会产生较大的压降。
由于被试品上的电压与试验变压器漏抗上的电压相位相反，有可能因电容电压升高而使被试品上的电压比试验变压器的输出电压还高，因此要求在被试品上直接测量电压。
3.5试验分析对于绝缘良好的被试品，在交流耐压中不应击穿，而其是否击穿，可根据下述现象来分析。
3.5.1 根据试验回路接入表计的指示进行分析一般情况下，电流表如突然上升，说明被试品击穿。
但当被试品的容抗Xc与试验变压器的漏抗X L之比等于2时，虽然被试品已击穿，但电流表的指示不变（因为回路电抗X ＝|Xc-X L|，所以当被试品短路Xc=0时，回路中仍有X L存在，与被试品击穿前的电抗值是相等的，故电流表的指示不会发生变化）；当 Xc与X L的比值小于2时，被试品击穿后，使试验回路的电抗增大，电流表指示反而下降。
