组件异常分析

太阳能电池组件封装常见问题与对策一．.电池片虚焊原因：1）焊接温度不够，镀锡铜带还没有充分融化2）焊接速度不均匀，局部过快3）烙铁头温度不稳定4）烙铁头部磨损，不平滑5）焊带表面氧化，不易与银电极焊接上6）焊带弯曲、扭曲7）电池片在空气中暴露时间过长，银电极表面硫化解决对策：1）适当提高电烙铁温度2）熟练操作，确保焊接速度均匀3）检测烙铁头，如若磨损严重，应及时更换4）使用助焊剂浸润互联条，或是在电池片银电极部位适当涂敷助焊剂5）将焊带捋平6）焊带弯曲、扭曲二．层压气泡原因：1）层压机真空泵不能抽到完全真空2）EVA膜厚薄不均匀，也可能会导致气泡3）由于热板温度过热，或是加热时间过长，导致EVA分解气化4）过期的EVA使用，也容易产生气泡5）内部有液体，加热时蒸发形成气泡2）真空泵抽真空速度太慢，导致EVA过早熔化，内部气泡不好再抽出来了解决对策：1）维修泵，确保真空泵能够完全抽成真空2）更改热板温度参数，确保温度不会过热3）更改真空泵抽真空速率，确保在EVA熔化前完全抽成真空4）确定使用在保质期内的EVA 5）不得使用厚薄不均匀的EVA6）将内部清理干净，确保不会产生由于液体气化产生的气泡。

三．碎片原因：1）焊带焊接时在电池片尾部受力，因此该部位很容易碎片2）在层叠工序，由于要拧住焊带来排布位置，所以会出现局部受力过大的问题，这也是电池片电极尾部容易碎片的原因3）层叠过程中电池片反复受力，也容易照成碎片4）由于电池片硅片都有晶向，所以电池片很容易在45度方面出现裂纹5）由于层压压力不均匀，或是在加压力时EVA没有充分熔化，此时也容易出线碎片6）充气速度过快，导致电池片容易碎片或是隐裂解决对策：1）改进硅片质量，确保硅片具有相应的强度，并且本身没有隐裂2）更改真空泵抽真空速率，确保在给层压件增加压力前EVA充分软化3）电池片片焊操作确保手法均匀，不会出现局部用力过大4）采用相应方法，确保有隐裂的电池片及时选出来四．电池片移位原因：1）电池片间无透明胶带固定2）层压过程中组件整体移位3）由于压力影响，EVA被挤出，导致汇流条间距变大4）EVA流动性太大5）层压压力值太大解决对策：1）电池片之间在适当位置使用胶带固定2）使用EVA流动性偏小的EVA，避免整体移位3）控制层压压力值，不得太大五．杂质原因：1）烙铁头上的焊锡没有清理干净，导致锡渣掉落在组件中2）车间洁净度不够，有昆虫飞进车间3）员工劳保用品没有配戴完好，导致有毛发掉入组件中解决对策：1）定时清理烙铁头，确保没有锡渣堆积2）车间内保持正风压，保证飞虫等不会进入车间3）员工劳保用品应配戴完整六．焊接不良原因：1）员工焊接手法不准，导致焊带和银电极没能完全的对应上2）如若是自动焊接设备焊接的话，那就是因为设备没有调试好3）焊花是由于在背面电极焊接的过程中，对正面焊带也造成了热冲击，导致正面焊带粘贴在串焊模板上产生焊花解决对策：1）熟练操作，确保焊带与银电极完全对齐2）如若是自动焊接机，则应调试好后再投产3）在串焊模板上，电池片银电极对应的位置开一定深度的槽，避免焊带与串焊模板接触产生焊花七．背板问题原因：1）背板凹坑是因为层压机内部有异物，层压过程中压下来导致背板凹坑2）背板鼓包是由于组件内部EVA受热分解气化，导致产生鼓包解决对策：1）清理层压机，特别是气囊和高温布2）调整层压的参数，包括降低温度和减少层压时间3）如若还是有鼓包，则应检测EVA是否在保证期以内，以及这批EVA原材料的性能八．型材问题原因：1）型材在运输过程中收到碰伤2）型材表面没有塑料保护膜3）型材鼓包、起皮是由于表面处理不好导致的4）型材颜色不均匀是由于边框在不同批次的氧化池里面表面处理，而其颜色又不太一致所导致的解决对策：1）在工厂内减少搬运环节，避免缺陷的产生2）表面鼓包、起皮的边框不能使用3）对于颜色不一致的边框要求供应商做挑选，确保一个批次的边框颜色基本保持一致组件在封装加工过程中，可能会出线各种各样的问题。

这些问题，有些是影响组件电性能输出的，有些是影响组件使用寿命的，还有些是影响到组件外观的。

对于影响组件电性能输出的和使用寿命的问题，是绝对不能接受，一定要通过工艺改进和生产控制开杜绝。

对于影响外观的问题也是同样如此，不过如若在生产过程中还是出现了，则对于有影响到外观问题的组件，可以考虑降级但不报废。

# 材料物理化学层压机简介及常见问题层压机简介层压机，顾名思义为将多层物质压合到一起的机械设备，应用到实际生产中的过程（针对我公司生产的常规组件），即为将钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、背板通过抽真空、加压等过程完成封装的过程。

层压机结构层压机主要包括：1、结构系统：如可见的框架结构，进、出料台面等2、加热系统：加热油箱供给层压机台面所需的温度需求，可调节式。

加热所用的泵分为油泵和干泵3、真空系统：我公司目前的真空泵皆为水冷却式真空泵，其他还有风冷式。

4、控制系统：由可导入程序式的PLC芯片控制层压机的相关操作，可实现在触摸屏上操作。

性能指标层压机的性能指标主要体现在以下两个方面：1、层压机的温度：这里面包括机器温度的精度和均匀性。

所谓精度即为我们设定值与实际值之间的温差大小；所谓均匀性主要指层压机台面各点之间的温差大小。

以上两个值都是差异越小越好。

2、层压机的真空度：真空度好的机器对于我们实际生产中的气泡控制有着决定性的影响，反之亦然。

实际生产中我们需要对层压机的工作原理有着较好的理解，这样更有利于我们实际生产中解决问题。

层压机的工作原理层压机顾名思义就是把多层物质压合在一起的机械设备。

真空层压机就是在真空条件下把多层物质进行压合的机械设备。

真空层压机应用于太阳能电池组装生产线上。

我们称之为太阳能电池组件层压机。

无论层压机应用于哪种作业，其工作原理都是相同的。

那就是在多层物质的表面施加一定的压力，将这些物质紧密地压合在一起。

所不同的事根据层压的目的不同，压合的条件各不相同。

层压机在运行过程中包括以下几个步骤：进料 --关盖--上下室抽真空--上室充气加压--保压阶段--上室抽气、下室充气--开盖出料1、单动：单一的动作，即为每次层压结束后需要人工点击进料操作才能进行下一次的层压2、联动：连续的动作，即为每次层压完后层压机将会自动进料进行下一次层压。

适用于层叠的速度大于机器层压的速度。

3、上升：层压机上盖的打开动作4、下降：层压机上盖的关闭动作5、抽真空：该阶段为层压机上下室同时抽真空的时间段，时间一般设置在320s-350s左右，不宜过长或偏短。

6、层压第一、第二、第三阶段：即为层压充气加压的阶段，充气结束后机器进入保压阶段7、下室充气：即为机器下腔室充气达到大气压强的状态，为机器开盖做好准备8、热板温度设定：设定适用于不同EVA的层压温度9、热板温度报警：设定层压报警的温度值，达到该温度后将进行报警并自动停止加热10、热板温度补偿：应用于机器在设定值与实际值之间偏差较大时进行调节。

11、加热邮箱温度：当前油箱热油的温度值12、状态切换：机器在自动与手动状态下的切换按钮13、手动画面：点此按钮可以进入手动菜单进行相关的工艺、设备参数的修改等操作不同层压机的显示画面的含义大同小异，不再赘述。

层压机界面上的值主要分为当前值和设定值两种：当前值：所谓当前值即为机器当前的状态，通过此可以看出机器当前的温度，抽真空进入何时间段等信息。

在机器运行阶段是不断变化的设定值：所谓设定值即为根据实际生产需要我们设定的层压机的相关参数，该数值可以调节，但是在机器运行的阶段该值是不变的。

手动层压如遇到紧急情况，操作如下：举例说明：如机器在抽真空进入120s时停电，2s后来电。

1、需要重新启动机器。

2、将加热按钮打开3、点击真空泵按钮使真空泵运行4、点击上室抽真空、下室抽真空，机器会自动计时5、待抽真空时间达到240s左右时，关闭上室抽真空6、同时点击上室充气按钮7、待机器上室的值到达设定值时，停止上室充气8、机器进入保压阶段，一般该阶段维持600s左右9、保压结束后，点击上室抽真空、下室充气10、待下室的真空值为“0”时，点击“上盖上升”11、待上盖达到“上限位”时，点击“出料”按钮。

12、遇到紧急情况，按下“急停按钮”。

操作层压机的注意事项1、开机的顺序一般先按下电源，然后分别点击加热、真空泵等按钮。

每台机器大同小异。

2、如何判断机器是否在自动运行？我在此介绍两种方式：1、观察机器显示界面的数值是否在跳动，如抽真空后面的显示栏数值在不断变化，那机器肯定处于工作状态的，这时是不可以随便开盖或变动参数的。

2、观察机器的下室真空度，机器在运行过程中下室真空值是不可能为“0”的。

3、机器不能关盖怎么办？一般由于机器的上盖不在其限位上或光幕被遮挡4、如果发现真空度较差怎么办？检查机器的卡扣是否松动或脱落；真空泵里面的油有无发黑的现象；真空泵的表面温度是否过高；有无四氟布托在外面的现象。

5、机器在运行过程中可以修改参数吗？理论上是可以的，但是个人不建议在运行中调节参数6、冬季机器不能开盖怎么办？在手动状态下，点击“液压系统开”，待运行10秒后一般就可以顺利开盖了。

7、气泡的问题如何解决？气泡主要有以下几种：(1)、真空泵故障或抽真空阶段停电电导致的大面积气泡，这种类型的气泡需要联系设备维修和公司对外电力信息的畅通。

(2)、异物导致的气泡，一般情况下湿度达到一定数值的异物会导致气泡，这需要前道工序的掌控。

(3)、温度过高导致的EVA未溶导致的气泡，这种类型的气泡可以在保证胶粘度的情况采取降温措施（其实如果抛开胶粘度不论，所有的气泡基本上都可以通过降温解决，除大面积气泡外），另外加大压力、增快充气速度等也是解决气泡的好方法。

(4)、液体导致的气泡，目前我们常见接触的这类气泡多是由于助焊剂、酒精导致。

(5)、另外重复层压（多是返工所为，且多在互联条、汇流条附近）也会使得组件产生气泡（EVA发生复杂的物理、化学反应产生新的气体）。

8、鼓点怎么办？电池片间隙间的鼓点一般是温度过低，导致的EVA收缩所致。

电池片背面的互联条凸起（从TPT面清晰可见）一般是由于温度过高导致。

降温可以解决该问题9、鼓包怎么办？一般情况下加大压力、延长保压时间可以解决10、脱层怎么办？一般情况下延长保压时间、升温可以解决。

11、背板凹陷怎么办？小面积凹陷是由于四氟布或层压皮有异物导致大面积凹陷多是真空阶段故障导致的，需要设备维修机器12、碎片跟机器有关的碎片可以降低压力、减慢充气速度缓解该问题太阳能组件工艺及常见问题（中）第四章叠层4.1叠层的基础这道工序主要是将电池串放在敷设好的玻璃上，将电池串正负极焊接好，并且引出电极。

按照上图模板将电池片按次序和正负极放置好。

叠层的顺序（由下至上）为：玻璃、EVA、电池串、EVA、隔离条、背板。