经典课件：曲线不良和el测试图片分析

沙粒
※A级面不允许有沙粒。 B级面Φ≦0.15mm允许 有一点。
二、注塑成型缺陷(第6页)
发亮
※标准为产品表面的光泽 度须与样版一致。
※照明度≧400LUX; 目视距 离30cm,以水平为准上下45°, 上下左右转动15°检视5~8秒, 目视比对样版光泽度一致则 OK.
毛刺、批峰
※标准为产品上不可有毛 刺、批峰的存在。
※照明度≧400LUX; 目视 距离30cm,以水平为准上下 45°,上下左右转动15°检视 5~8秒,目视看不见有毛刺、 批峰的OK.
第4页共27页
PIN拖伤
※标准是外观面不可有明显 的拖伤. ※长≦3mm，宽≦0.1mm， 深≦0.05mm，用指甲刮无 阻碍感的可接受，否则NG.
刮花、划伤
※A级面和印字区域不可有刮 伤、划伤的现象。 ※B级面允许有1条，长度需 ≦3mm，宽≦0.05mm,C面允 许有3条，长度需≦5mm，宽 度需≦0.05mm
产品不良图片学习资料
第1页共27页
制 定：xxx
2010年12月5日
一、外购件来料类缺陷（第1页）
变形
※客人标准样版是平面度 呈水平一条直线。 ※将产品的变形部位贴放 在平台上用厚薄规量测， 变形度最大不可超过 0.15mm，超标则NG。
缺胶（缺料）
※外观面A面、B面、C面 不可缺胶。 ※产品里面缺胶，对外观、 组装不受影响的视情况决 金PIN不可有 脏污的存在。 ※照明度≧400LUX; 目视距 离30cm,以水平为准上下45°, 上下左右转动15°检视5~8秒, 目视看不见有脏污的现象为 OK.
毛丝
※标准是产品表面不可有毛 丝。 ※照明度≧400LUX; 目视距 离30cm,以水平为准上下45°, 上下左右转动15°检视5~8秒, 目视比对样版看不见有毛丝的 现象为OK.

5
三、EL的测试图片
原料问题黑心片
原料问题黑边片
原料问题断栅
原料问题黑斑
6
三、EL的测试图片
7
二、EL的测试图片
从单片的EL成像来看。黑线有以下几个特征： 1、同一条黑线粗细不均。 2、同一条黑线断断续续。 3、同一条黑线有弧度，也不是由一条一条细小直线构成的弧度。 并且经过和电池片裂片照出来的EL图像相比较。
3
二、EL的测试关键参数
电压 电压设定值为50V，为设置的最大电压。在设定范围内，当电压数值增大时，其图像清晰度逐渐增大。
20V
37V
50V
伽马值 伽马值是曲线优化调整，是亮度和对比度的辅助功能，强力伽马优化模式可以对画面进行细微的明暗层次 调整，控制整个画面对比度表现，再现立体美影像，此项技术的关键就在于“强力伽马曲线优化模式”， 对每一帧画面都进行固定的伽马调整，画面的亮度和对比度得到大大的优化，画质也可以得到了大大的提 升。使用标准伽马算法，将提升图像有效区域的画质。伽马值一般设定在2.2~3.2，在设定范围内，伽马值 越大，画质越清晰。
8
二、EL的测试图片
单根焊带虚焊（部分虚焊）
9
三、EL的测试图片
特列虚焊
10
三、EL的测试图片
该现象原因分析
组件在进行EL测试时，EL机器给组件加正向电压组件电流流向如下图
当F2背极虚焊时，因电流走向为F3→F2→F1，F3的电流已通过F2的正面焊带流至F2 ，F2的PN结中电子和空穴的复合会产生光子并被摄像头捕捉到，故F2在EL图像上正 常，而F1会因为F2背电极的虚焊导致电流无法完全流通至F1正面，导致发光不足在EL 图像上显示为虚焊，同理E2的背极虚焊会在E3上显示； 相反若电池片正面虚焊的话，由于接受不到上个电池片的电流故虚焊位置直接就体现 在EL图像上 该现象在产线上一直存在，严重影响员工的判断

解体测量
相同条件 下测量
差异及趋 势分析
相同条件 下测量
差异及趋 势分析
异常品
相关参 数测量
解体测量
结论
相同的测量条件：测量人员/使用设备工具/测量时间/测量方法等完全相同
成功案例：SP-42RD-110M正转不良（客户山东三星多次批量性不良）
ppt课件
12
四，分析方法4：树图分析/再现试验确定
可能原因A
1111设计111111111111a1b1a1b1a1b1实验效果111111111ab11114六不良处理过程控制不良流出保证生产区分不良品及标识对在库品进行必要选别对相关人员进行教育临时措施根本对策根本原因对策效果确认预防再发标准化防呆水平展开根本措施客户在库半成品成品运输途中当社在库半成品成品供应商在库半成品成品在库产品处理运输途中15七总结1detenttorquemotor16小麻烦会积累成大问题任何大问题出现之前都会有一定的征兆
成功案例：SPS-15RF-092KP LITEON OQC（Bracket Ass`y同轴度）不良；
ppt课件
10
四，分析方法2：零部件互换分析步骤及判定基准
异常样本
ABCD
正常样本
ABCD
样本选择要点： 1，异常品选择现
象较明显者； 2，正常品选择状
态完全正常者；
组合
结果1 结果2 结果3 结果4
15
七，总结(1)
不良分析过程的技巧：
1，多用放大镜进行外观检查分析，由于产品尺寸较小，部分的缺陷用肉眼往往难以辨识； 2，借鉴其它同类问题发生时的分析经验，避免不必要的分析，常可以节约更多的时间； 3，坚持以数据或事实说明问题的理念； 4，集思广益，如果你不能得出结论时，应与其他人一起讨论或请教有经验的人； 5，分析过程中要从常规/反常规的角度进行，所有的分析结果都应该书面记录（最好记录在

型材不良（角码松 动） 型材不良（边框划 伤）
型材不良（边框损 伤）
型材不良
外 观 检 背板划伤 查 工 序
接线盒灌 胶不良
型材不良（边框损伤 ） 型材不良（边角不良 ）
外观不良（背板划 伤）
接线盒灌胶不良 （过多/过少）
接线盒安 装不良
外 观 检 查 工 序
ห้องสมุดไป่ตู้边框二次 封胶不良
接线盒封胶不良 接线盒歪斜
实例图1
EL工 序
短路
虚焊/脱焊
实例图2
不良描述
EL不良（网纹） EL不良（履带印）
EL不良（短路） EL不良（黑片）
EL不良（脱焊） EL不良（虚焊）
色差
外 观 检 栅线氧化 查 工 序
粗栅、断 栅
外观不良（色差）
外观不良（栅线氧 化）
外观不良（断栅） 外观不良（粗栅）
浆料污染
外
观
检 电池片污
铭牌粘贴不良（气 泡） 铭牌粘贴不良（歪 斜）
包
装 打包 低功率（160-180W左右），原因通常为接线 低功率（2-5W左右），则判定为
工 不良 盒焊接不良，四根引出线少焊一根。
低功率组件。
序
包装不良
包 装 包装 工 不良 序
包装不良 包装不良
感谢聆听，学习让我们一同成长进步！
The End!
外 观 异物（碎 检 电池片、 查 头发丝） 工 序
异物（胶 带、背板 丝、其他
）
异物（锡丝） 异物（锡渣） 异物（焊带头）
异物（头发丝） 异物（碎电池片）
异物（背板残留） 异物（胶带） 异物（指套）
异物（蚊 虫、不明 ）
外
观
检 异物导致