制梁场提梁机安装施工技术方案

提梁机安装施工技术方案

一、起重机安装前准备工作

1、设备安装前制定组织体系，明确岗位分工和岗位职责，现场安装统一指挥，吊装时各岗位作业人员遵守纪律、坚守岗位、服从指挥、各负其责。在设备吊装施工准备和实施过程中，安全质量保证体系必须正常运转，避免出现安全和质量事故。

2、施工人员基本组成如下：

总指挥：１名，熟悉设备及起重工作的基本原理和要求，熟悉拼装程序、操作方法和使用说明书中的要求，并且有一定的组织指挥能力，熟悉指挥信号，安全意识强，责任心强。

安全员：1 名，熟悉起重机及装吊工作的基本原理和要求，熟悉操作方法和使用说明书中的要求，熟悉指挥信号，安全意识强，责任心强，能够及时发现并制止危险动作及危险信号。

电工：2 名，熟悉设备的电路图并能按图接线，能在工作中迅速排除故障，业务熟练反应敏捷并可担任和负责设备的操作工作。

机钳维修工：4 名，熟悉机械系统的基本知识和使用维护技能，能正确操作并及时排除有关故障。

起重工：2 名，具备多年从事起重工作的经验，责任心强，具备一定的力学知识，熟悉起重工操作规程和安全规程。

辅助工：20 名，具备一定文化知识，熟悉施工及设备。

3、相应有关要求：

2 ①、对运到现场的提梁机组件进行开箱检查

②、设备技术文件是否齐全

③、按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证及必备的出厂试验记录和相关的配套件、外构件的合格证及相关证件。

④、检查机电设备在运输过程中是否有变形和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、折弯、打环扭结、裂嘴和松散现象

⑤、检查所安装的提梁机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定

清除安装现场一切不利于安装施工的物体，并在距施工现场外围10米外设置明显的施工标志，指定专人负责看守，防止无关人员进入施工现场

4、施工期间的基本要求、安全管理及管理目标

①、提梁机的安装属于高空作业，在施工前要成立主管领导任指挥的有工程技术人员、安全监督、安全员、安装工班长等组成的安装施工领导小组，并对所有的安装人员进行安全技术交底，以达到安全教育的目的。

②、施工前由工程技术人员向所有参加的施工人员详细介绍安装工艺和有关要求

③、安全管理

安全工作方针：预防为主、防管结合与群管结合，文明施工，无大事故。

管理目标：重大事故0‰，轻伤事故〈5‰。

3 安全保证体系：安全岗位责任制度；安全施工标准化与经济挂钩的安全工作责任制。

1）、安质科长向所有参加的施工人员讲解高空作业安全技术规程和根据安装工序工艺制定的施工安全要点、指挥信号、应答确认等安全措施等

2）、所有安装人员禁止在施工的起重机下逗留和通过

3）、与安装工作无关的人员禁止进入施工现场

4）、现场施工人员必须按规定佩带好安全用品（安全带、安全帽、绝缘鞋等）

5）、施工现场使用的氧气、乙炔瓶必须保证立放并固定好，两瓶之间的间距不得小于5m

6）、施工中上下拉杆时要认真检查捆绑的是否牢固

安装所需的设备和工具

安装所需的设备和工具见下表：

序号 名称 规格 单位 数量

1 龙门吊车 45T 台 2

2 枕木 180×200×2500mm 根 200

3 钢丝绳 φ22mm，长20m 对 1

4 钢丝绳 φ22mm，长15m 对 1

5 链条葫芦 10t 个 4

6 钢丝绳 φ18.5mm，长10m 根 4

7 液压千斤顶 50t 个 4

8 电焊机 ZX7－400 台 2

4 9 气割设备 套 1

10 冲销 φ30mm 根 40

11 冲销 φ24mm 根 40

12 力矩扳手 M30，1500N·m 把 2

13 力矩扳手 M24，900N·m 把 2

14 大号活动扳手 把 2

15 呆梅扳手 36－14 把 10

16 钢卷尺 50m 把 1

17 麻绳 φ16mm M 200

18 脚手板 块 10

19 梯子 6m 架 2

20 中式撬棍 根 10

21 小撬棍 根 10

22 安全绳 付 10

23 卸扣 3t 个 4

24 手锤 8磅 把 2

25 手锤 5磅 把 8

26 圆木 φ100mm，长4500mm 根 30

二、提梁机安装方案

1、根据所安装的提梁机组件：上下支腿、主梁及侧横梁、大车架、动力仓及阀站、吊梁行车、卷扬机，选择龙门吊及钢丝绳，所选龙门吊必须完全达到满足起吊要求。

2、基本安全技术要求

⑴、提梁机安装前，由专业起重机和现场指挥人员向所有参加安装

5 的人员详细介绍起升方法步骤及指挥信号，应各负其责。

⑵、禁止任何人员随吊件一同起升和下降

3、上下支腿安装，分别将组装好的两支腿起吊到安装位置后，每个支腿用4根缆风绳和4个5t手拉葫芦临时固定。缆风绳上的手拉葫芦用以调整支腿的垂直度和后续主梁安装时的对位调整，与地面夹角为45度左右。

4、主梁及侧横梁安装，根据自重和起吊夹角选用钢丝绳穿在主梁吊装孔内进行捆绑，起吊时主梁离地面100-200mm时停留一段时间，各工种按分工检查所有的起升设备和工具，确认捆绑牢固、吊点重心正确及拉力绳是否得力，在确认所有部位完成正确后，慢慢把主梁落到支腿上，将主梁与支腿法兰的连接的定位销打入定位后将主梁与支腿的连接螺栓装好紧固到规定的扭力

5、吊梁行车安装，参照主梁的安装方案，用规定的钢丝绳将小车四角内侧穿好固定后，吊到主梁上面的轨道上稍加调整即可。

6、卷扬机的安装，按照图纸把对应各机械安装后，注意卷扬机的编号和旋向。

7、大车架的安装：

⑴、将四个转换套装在四根立柱上（立柱不需加长节），注意油缸插销孔的位置；

⑵．将装有转换套的立柱装入前部支撑架和后部支撑架内，此时支撑架均为倒装。插好立柱与支撑架的连接插销，使立柱与支撑架连接；

6 ⑶．安装支撑油缸，使转换套和支撑架连接；

⑷．安装支撑架顶部的走台栏杆和梯子；

⑸．吊装前部支撑，安装在提梁机前部；

⑹．吊装后部支撑，安装在提梁机尾部；

⑺．安装拉杆，焊接拉杆下支座。大车架安装完毕

8、动力仓及阀站的安装，把安装完毕的动力总成吊装到侧横梁的相应位置并与之连接好。

9、电器、电缆、电线的安装

按图安装各电气零部件，检查控制屏、总电源控制柜、检查各电器柜回路是否正确，线路标识是否清晰和线路图是否符合。检查各接线端子、接触器、过流继电器、电机等接线头是否松动，各触点是否归位，对地电阻、相间电阻值。

10、安装液压系统并调试

⑴．参照液压图，仔细检查管路连接是否正确；接通液压油，确认所有连接件紧固，管路无渗漏。接通液压油前，要先用装有滤清器的液压齿轮泵站对管路进行清洗。

⑵． 按照电气系统原理图和接线图进行接线，确认接线正确、牢固。

⑶. 按照YL900型运梁车的试验大纲，对运梁车进行功能调试。

三、安装注意事项

1、按拟定的工艺规定进行安装。

2、安装的指挥、执行、检查人员，各司其责，集中领导，统一指挥。

3、密切注意安装设备及机具的动作情况（特别是起吊设备，钢丝绳

7 及捆扎接头等固定情况）。

4、选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意起重机在吊装时其他安装荷载不能大于起重机设计的安装荷载。

5、注意起重机各部分准确就位及在空中的正确连接，特别要保证连接件的牢固有效、符合安装规范。

6、做好安装过程记录和以外情况的及时处理。

四、提梁机安装后的检查

1、起重机安装后的检查

⑴按GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》，对起重机安装情况进行检查，其主要内容；

①、提梁机金属结构拼接及组装。

②、现场组装的安装质量。

③、现场组装的小车运行机构、大车运行机构的安装质量。

④、安全装置的安装质量和动作情况。

2、起重机试验

⑴、试车前的准备

①、关闭全部电源，按设计资料检查各传动机构的连接是否牢固，结构件是否变形，钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕情况，各运行机构的轨道上是否有障碍，清理好周围环境。

②全面检查电器系统的设备、连线、元件位置是否正确，特别注意制动线路的正确性，各开关的动作灵活性及可靠性，各驱动电机接线的正确性。

8 ⑵、空载试车

①、接通电源，分三次分别开动各机构查看其运行情况和准确性，灵活性，各极限位置是否符合设计要求，注意各部位装置和液压装置的运行情况。

②、分别开动两个机构的组合运行，查看运行是否正常。

⑶、静载负荷试车

起升额定负荷要求由小到大逐渐加至额定负荷，在主梁全长往返运行三次，无异常后卸去负荷小车停在跨中，定出测量基准。起升1.25倍额定负荷，离地面100-200mm悬挂10分钟，卸去负荷，检查永久变形（做三次），测量出主梁永久变形值和实际上供值（不小于0.7S/1000）最后将小车停在主梁中间,起升额定负荷，测量主梁挠度值，由实际上供度值算起。

五、交接

提梁机安装完毕后自检合格后，向使用单位提交检验报告，由使用单位和技术质量技术监督局的安全部门对提梁机的安装质量和性能质量进行审查和复查，合格后施工单位向使用单位正式移交报告和有关资料，双方代表在验收记录上签字。