注塑模具试模作业指导书

试模作业指导书

一、任务背景

试模作业是在产品设计和生产过程中的重要环节，通过试模作业可以验证产品设计的合理性、模具制造的准确性以及产品的生产可行性。本文旨在提供一份试模作业指导书，以帮助相关人员进行试模作业的准备和执行。

二、试模作业准备

1. 确定试模目的：明确试模的目的，例如验证产品设计、检查模具制造质量等。

2. 确定试模对象：确定需要进行试模的具体产品或产品部件。

3. 确定试模条件：确定试模的环境条件，如温度、湿度等。

4. 准备试模设备：根据试模需求，准备相应的试模设备，包括模具、模具调整工具等。

5. 准备试模材料：根据试模需求，准备相应的试模材料，包括塑料、金属等。

三、试模作业执行

1. 模具安装：根据试模对象和试模条件，将模具安装到试模设备上，并进行必要的调整和固定。

2. 材料准备：根据试模需求，准备试模材料，并进行必要的加热或处理。

3. 模具调整：根据试模对象和试模条件，对模具进行必要的调整，确保模具能够正确地复制产品形状。

4. 注塑/压模：将试模材料注入模具中，或者使用压力将试模材料压入模具中，以制造出试模产品。

5. 试模产品处理：取出试模产品，并进行必要的处理，如修整边缘、清洁等。 6. 试模产品评估：对试模产品进行评估，验证产品设计的合理性，检查模具制造质量等。

7. 试模记录：记录试模过程中的关键参数和观察结果，以备后续分析和改进。

四、试模作业注意事项

1. 安全第一：在试模作业过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。

2. 环境控制：根据试模条件，保持试模环境的稳定，确保试模结果的准确性。

3. 模具保养：定期对模具进行保养和维护，确保模具的良好状态和长期使用。

4. 数据记录：准确记录试模过程中的关键参数和观察结果，以便后续分析和改进。

5. 问题处理：及时发现和解决试模过程中出现的问题，确保试模作业的顺利进行。

五、总结

试模作业是产品设计和生产过程中的重要环节，通过试模作业可以验证产品设计的合理性、检查模具制造质量等。本文提供了一份试模作业指导书，包括试模作业准备和执行的步骤，以及注意事项。希望这份指导书能够帮助相关人员进行试模作业，提高产品设计和生产的效率和质量。

试模作业指导书

HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

模具试模打样作业指导书

1、目的

规范试模

2、责任部门

项目组、成型试模、品质部、

3、记录

《委外申请单》

《模具检查表》

《成型条件表》

《模具整改表》

《试模报价单》

《试模送货单》

《产品测数报告》

4、文件和物品

产品图

原料物性表

客户产品要求&DFM

装配样品&上次试模样品&卡尺

5、步骤

、按生产PO提前一周订购试模胶料，订购单需注明原料供应商提供原料物性表。特殊原

料客户提供，跟催营业部门提前将原料安排回厂,同时请客户提供相应的原料物性表。

、制作《委外申请单》，委外试模或生产需提起2~3天预约机台。

、按《模具检查表》《模具整改表》和钳工在合模前比对模具特征是否存在漏加工。现场

和钳工组长调试水、电、油是否正常运作。现场确认模具外部接头和试模机台是否匹

配。现场验证顶出动作、滑块动作、油缸动作顺畅。确认完毕后签字确认。

、依据签字确认后的《模具检查表》《模具整改表》开物品放行条，并安排车辆拉模。

、注塑机台确认：

1.确认机台顶棍位置及直径是否符合。

2.确认机台对模具炮嘴是否存在漏胶。

3.确认机台运水是否符合模具及产品调整需求。

4.确认料斗是否清洗干净，做颜色产品需注意。

5.确认机台能正常升温

制定： 确认： 批准：

6.确认机台已过料洗机，射出胶料无黑点、混色、异物。

7.确认机台安排做前后模温差，调整变形。

、啤机上确认模具动作：

试模作业指导书

一、任务描述

试模作业指导书是为了指导工人在进行试模作业时，按照规定的步骤和要求进行操作，以确保试模作业的顺利进行和高质量完成。本指导书包括试模前的准备工作、试模操作步骤、试模后的清理工作等内容。

二、试模前的准备工作

1. 确定试模目的：在试模前，需要明确试模的目的，例如检验模具的设计是否合理、调试模具的运行性能等。

2. 准备试模材料：根据试模目的，准备所需的试模材料，包括模具、原材料等。

3. 准备试模设备：检查试模设备的工作状态，确保设备正常运行，并准备好所需的工具和辅助设备。

三、试模操作步骤

1. 检查模具：在试模前，需要检查模具的完整性和清洁度，确保模具没有损坏或者阻塞。

2. 安装模具：根据模具的类型和试模目的，将模具正确安装到试模设备上，并确保模具的稳定性和安全性。

3. 调整模具参数：根据试模目的，调整模具的各项参数，包括温度、压力、速度等，以确保试模过程中的稳定性和准确性。

4. 加入试模材料：根据试模目的，将所需的试模材料加入到模具中，并确保材料的均匀分布和适量。

5. 启动试模设备：按照设备操作手册的要求，启动试模设备，开始试模过程。 6. 观察试模过程：在试模过程中，及时观察模具的运行情况和试模效果，发现异常情况及时处理。

7. 记录试模数据：在试模过程中，记录关键的试模数据，包括温度、压力、时间等，以备后续分析和评估使用。

8. 结束试模操作：试模完成后，按照设备操作手册的要求，住手试模设备，并进行必要的清理工作。

四、试模后的清理工作

1. 清理模具：试模完成后，需要对模具进行清洁和保养，包括清除残留材料、润滑模具等。

2. 清理试模设备：对试模设备进行清洁和维护，确保设备的正常使用和延长设备的使用寿命。

3. 整理试模数据：整理试模过程中记录的数据，进行分析和评估，并根据需要进行改进和优化。

五、注意事项

1. 操作安全：在试模过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。

《塑料成型模具设计》课程

实验指导书

机械与材料工程学院模具教研室

二0一四年一月二十八日制定

学生实验规则

一、来本实验室做实验的学生，必须听从指导老师的统一安排，进行规定项目的课程实验，与本次实验无关的机床、设备、器材不能随便动用。

二、实验进程中，学生必须遵守安全操作规则，若发现设备运转不正常，应及时停机，请指导老师检查解决。

三、在实验中若损坏器材，应及时向指导老师汇报，由指导老师按有关规定酌情处理。

四、实验结束后应及时关闭电源，清整设备、用具及周围环境，待检查合格后，方可离开实验室。

实验一 单分型面塑料模具拆装实验

一、实验目的

1.掌握单分型面塑料模具的结构及其工作原理。

2.掌握单分型面塑料模具上各个零件的名称及其在模具中的作用和相互间的装配关系。

二、实验器材

1.单分型面塑料模具2～3套。

2.游标卡尺、角尺、内六角扳手、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具。

三、实验步骤

1.观察分析

①模具类型分析 对给定模具进行模具类型分析与确定。

②塑件分析 根据模具分析确定被加工零件的几何形状及尺寸。

③模具的工作原理

要求分析其浇注系统类型、分型面及分型方式、顶出方式等。

④模具的零部件 模具各零部件的名称、功用、相互配合关系。

⑤确定拆卸顺序

拆卸模具之前，应先分清可拆件和不可拆件，制定拆卸方案，提请指导老师审查同意后方可拆卸。

一般先将模具的动模和定模分开，分别将动、定模的紧固螺钉拧松，再打出销钉。用拆卸工具将模具各主要板块拆下，然后从定模板上拆下主浇注系统，从动模上拆下顶出系统，拆散顶出系统各零件，从固定板中压出型芯等零件。具体针对各种模具须具体分析其结构特点，采用不同的拆卸方法和顺序。

2.拆卸模具

①按拟定的顺序进行模具拆装

要求体会拆卸联结件的用力情况，对所拆下的每一个零件进行观察，测量并记录。记录拆下零件的位置，按一定秩序摆放好，避免再组装时出现错误或漏装零件。