镀铬工艺 (3)

浅谈镀铬中三价铬的控制及影响

三价铬是镀铬阴极表面生成胶体膜的主要成分之一。镀铬液中含有一定量的三价铬能改善镀液的均镀能力，只有当溶液中存在适量的三价铬时才有可能获得光亮理想铬层；否则，镀铬就无法实现。

当镀液中三价铬含量过高时(7g/L～l0g/L之间)，阴极表面会覆盖一层由三价铬和六价铬组成的碱式铬酸铬黏膜层。而硫酸根对黏膜的溶解速度减慢，抑制了六价铬在阴极的还原。若黏膜被溶解而露出基体，其金属还原的实际电流密度会大于最佳区域所需的电流密度，从而造成表面有麻点、发灰发白甚至粗糙镀层的现象。

当三价铬高达l0g/L以上时，溶液的电导下降，电阻增大，镀液发黑而且深镀能力及分散能力明显变坏。

生产中三价铬的升高大致有如下几种原因：

(1)当阴极面积大于阳极面积时，三价铬会逐渐增高。这是氧化反应少于还原反应的缘故。

(2)由于铬酐是强氧化剂，凡落入镀槽的抛光油膏及其他有机杂质能被铬酸氧化。六价铬很快被还原为三价铬。

(3)溶液中硫酸含量过高时，三价铬则与之化合成Cr2(S04)3造成三价铬在阳极氧化的困难，也会使三价铬聚集而增高。

(4)当镀液温度过高时，胶体膜的生成速度下降，阴极区六价铬还原成三价铬的趋势增加。

(5)当溶液中铁杂质含量超过4g/L时，三价铬就难以被氧化成六价铬。

调整镀液中三价铬的含量，可采用下述方法:

(1)通电处理，在镀液中铁杂质含量不高时，可采用通电处理使过多的三价铬氧化成六价铬，阴极采用无锈蚀铁板，阳极面积5倍于阴极面积，使阳极电流密度为1～2A/d㎡，温度为50～60℃进行通电处理。每降低lg三价铬约需4A·h左右，可根据三价铬含量处理至规范。

(2)用双氧水氧化，当镀液中铁含量较高、三价铬不易在阳极氧化时，可先用双氧水氧化，再用电解处理的联合操作；液温不能超过45℃，事先需沉淀硫酸。操作中慢慢加入双氧水防止过急引起镀液外溢。

(3)稀释法，即按计算量进行稀释调整。

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镀铬工艺

简介

镀铬工艺是一种常见的表面处理工艺，主要目的是为了增加材料的耐腐蚀性和装饰效果。镀铬工艺将一层薄薄的铬层附着在被镀物体的表面，从而改善了其外观，提升了其质量和性能。

工艺步骤

镀铬工艺主要包括以下几个步骤：

1. 清洗：镀铬前，需要对被镀物体进行彻底的清洗工作，以去除表面的杂质和油污。常用的清洗方法包括酸洗、碱洗和电解洗等，确保被镀物体表面的干净度。

2. 酸洗：在镀铬前，需要进行酸洗处理。酸洗可以去除被镀物表面的氧化膜和锈蚀，保证后续的镀铬工艺能够顺利进行。一般采用稀硝酸或稀酸浸泡的方法进行酸洗处理。

3. 电镀：电镀是镀铬工艺的核心步骤。将被镀物体作为阴极，将铬酸盐溶液作为阳极，通过外加电流的作用，未知驱动探索，专注成就专业

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使铬离子在被镀物体表面还原成铬，并附着在表面形成一层铬层。这一步骤需要控制电压和电流的大小，以及镀浴的温度和浓度等参数，以确保得到均匀、致密的铬层。

4. 清洗：镀铬后，需要对镀层进行清洗以去除残留的化学药品。一般采用水洗和酸洗两种方法进行清洗，保证镀层的质量。

5. 抛光：在清洗后，还可以对镀层进行抛光处理，以进一步改善其外观和光泽度。抛光可以使镀层更加光滑，减少表面的瑕疵和不均匀性。

6. 检验：最后，需要对镀铬后的产品进行检验，以确保其质量符合要求。常用的检验方法包括外观检查、厚度测量和耐腐蚀性测试等。

应用领域

镀铬工艺广泛应用于各个领域，其中包括但不限于以下几个方面：

• 汽车工业：镀铬工艺可以提高汽车零部件的耐腐蚀性，同时也起到装饰效果。汽车进气格栅、车轮盖、车身装饰条等都常采用镀铬工艺处理。 未知驱动探索，专注成就专业

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• 家居用品：镀铬工艺可以使家居用品具有较好的耐腐蚀性和美观度。浴室配件、厨房水龙头等产品常采用镀铬来增加其使用寿命和装饰效果。

• 电子产品：镀铬工艺也广泛应用于电子产品的外壳和面板上，提升其外观质量。手机外壳、电视机面板等产品常采用镀铬工艺处理。

鍍鉻

鉻是一种微帶天藍色的銀白金屬. 電极電位雖然很負, 但它有很強的鈍化性能, 在大氣中很快鈍化, 顯示出具有貴金屬的性質, 所以鋼鐵零件鍍鉻層是陰极鍍層, 鉻層在大氣中很穩定, 能長期保持其光澤, 在鹼、硝酸、硫化物、碳酸鹽以及有機酸等腐蝕介質中非常穩定, 但可溶於鹽酥等氫鹵酸和熱的濃硫酸中.

鉻層硬度高(HV800~1100kg/mm2 ), 耐磨性好, 反光能力強, 有較好的耐熱性. 在500°C以下光津和硬度均無明顯變化; 溫度大於500°C開始氧化變色; 大於700°C時才開始變軟

一、 鍍鉻的一般特性

(一) 鍍鉻的特點:

1. 鍍鉻用含氧酸作主鹽, 鉻和氧親和力強, 電析困難, 電流效率低;

2. 鉻為變價金屬, 又有含氧酸根, 故陰极還原過程很复雜

3. 鍍鉻雖然极化值很大, 但极化度很小, 故鍍液的分散能力和覆蓋能力很差, 往往要采用辅助陽极和保護陰极;

4. 鍍鉻需大電流密度, 而電流效率很低, 大量析出氫气, 導致歐姆電壓降大, 故鍍鉻的電壓要比較高;

5. 鍍鉻不能用鉻陰极, 通常采用純鉛、鉛錫合金、鉛銻合金等不溶性陽极.

(二) 鍍鉻過程的特異現象

鍍鉻與其它金屬電沉積相比, 有如下特異現象

1. 隨主鹽鉻酐濃度升高而電流效率下降;

2. 隨電流密度升高而電流效率提高; 3. 隨鍍液溫度提高而電流效率降低;

4. 隨鍍液攪拌加強而電流效率降低, 甚至不能鍍鉻

上述特異現象均與鍍鉻陰极還原的特殊性有關.

二、 鍍鉻層的種類

(一) 防護---裝飾性鍍鉻

防護---裝飾性鍍鉻, 俗稱裝飾鉻, 它具有離腐蝕和外觀裝飾的雙重作用.不達此目的在鋅基或鋼鐵基體上必須先鍍足夠厚度的中間,層然后在光亮的中間鍍層上鍍以0.25~0.5μm的薄層鉻.例如鋼基體上鍍銅、鎳層再鍍鉻、低錫青銅上鍍鉻、多層鎳上鍍鉻、鎳鐵合金鍍層上鍍鉻等等

黃銅上噴砂處理或在緞面鎳上鍍鉻, 可獲得無光的緞面鉻是用作消光的防護—裝飾鍍鉻.

镀铬工艺

镀铬是泛指电镀铬

镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬。

镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，但是它的优缺点很多，所以好多情况下都没采用。

优点一，表面光洁度好，优点二，不会生锈，一点锈斑都不会有；三，镀的过程中原零件变形小。四，如果零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸（如12楼所说的修补，当然了，这是优点，也是个缺点，所以要镀铬的零件都要放余量了）。优点五，表面比较美观。等等

缺点一，价格高，不光镀的费用高，而且镀后还要再加工。缺点二，不适合表面比较复杂的零件，缺点三，厚度太薄，一般只有0。05-0。15mm左右，缺点四，对零件表面的光洁度要求比较高。等等

镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：模具等

镀装饰铬顾名思义，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等。

根据其目的来判断要镀那种铬

1.铬酐浓度和硬度的关系

在其它工艺条件相同的时候，铬酐浓度低时硬度高。但浓度低，镀液变化快，不稳定。 2.硫酸含量和硬度的关系

在正常的镀铬工艺规范中。铬酐与硫酸的比值应该保持在100：1。在其它浓度不变时，提高硫酸含量，铬层的硬度也相应增高。但在二者比值为100：，再提高硫酸含量硬度值又会下降。

3.电流密度和硬度的关系

在正常温度下，铬层硬度随着电流密度的增加而提高。当电流密度达到一定极限时硬度趋向稳定。

4.镀铬液稳定和硬度的关系

在较高温度（65～75℃）下，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度高15～20％；在较低温度（35～45℃）下，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度没有多大差别。

5.镀铬层厚度与硬度的关系

一般硬铬镀层硬度是随厚度提高而提高的，硬度的最高值在㎜左右。以后，即使在提高厚度，硬度也不会再增加。

6.铬镀层随着受热温度的提高，硬度显着下降。

本文所讲的非正常失效主要是指活塞杆在使用—年内即产生锈蚀及镀铬层的破坏。 我们发现，在同一工程中泄洪深孔油缸的活塞杆很快锈蚀了，可相同直径、长度还稍长的导流底孔的活塞杆却没有锈蚀，所以对这种活塞杆很决失效的真正原因应作深入的探讨。