水泥中三氧化硫的测定
- 格式:ppt
- 大小:2.13 MB
- 文档页数:17
实验水泥中三氧化硫含量的测定适量的SO3可调节水泥的凝结时间,还具有增强、减缩等作用。
制造膨胀水泥时,石膏还是一种膨胀组分,赋予水泥膨胀的性能。
但水泥中石膏量过多,却会导致水泥安定性不良。
因此,水泥中三氧化硫含量是水泥重要的质量指标,在生产过程中必须予以严格控制。
由于水泥中石膏的存在形态及其性质不同,测定水泥中三氧化硫的方法有很多种,如经典的硫酸钡重量法及其改进方法、离子交换法、磷酸溶样-氯化亚锡还原——碘量滴定法、燃烧法(与全硫的测定相同)、分光光度法、离子交换分离一EDTA配位滴定法等。
目前多采用硫酸钡重量法、磷酸溶样—氯化亚锡还原—碘量滴定法(还原—碘量法)、离子交换法。
经典的硫酸钡重量法较准确,常作为仲裁分析。
硫酸钡重量法测定水泥中三氧化硫一、实验目的掌握硫酸钡重量法测定原理和方法。
了解晶型沉淀的沉淀条件、原理和沉淀方法。
沉淀水泥中三氧化硫的含量,并用换算因数计算测定结果。
二、基本原理硫酸钡重量法不仅在准确性方面,而且在适应性和测量范围方面都优于其它方法,但其最大缺点是手续繁琐,费时,不宜作为生产控制例行分析方法。
其改进方法虽然简化了离子分离手续,但是过滤、沉淀、洗涤……,直至恒重等一系列手续,便使这一方法有所逊色。
硫酸钡质量法是通过氯化钡使硫酸根结合成难溶的硫酸钡沉淀,以硫酸钡的质量折算水泥中的三氧化硫含量。
由于在磨制水泥中,需加入一定量石膏,加入量的多少主要反映在水泥中SO42-离子的数量上。
所以可采用BaCl2作沉淀剂,用盐酸分解,控制溶液浓度在0.2-0.4mol/L的条件下,用BaCl2沉淀SO42-离子,生成BaSO4沉淀。
沉淀经过滤、洗涤、和灼烧,以BaSO4形式称量,从而求得S、SO3、或SO42-离子含量。
BaSO4的溶解度很小(其K sp=l.lx10-10),其化学性质非常稳定,灼烧后的组分与分子式符合。
反应式为Ba2+ + SO42- = BaSO4↓(白色)三、试剂1. 盐酸(1+1);2. 氯化钡溶液(100g/L);3. 硝酸银溶液(5g/L)。
水泥中三氧化硫含量得测定水泥中得三氧化硫就是由石膏、熟料(特别就是以石膏作矿化剂煅烧得熟料)或混合材料引入,在水泥制造时加入适量石膏可以调节凝结时间,还具有增强、减缩等作用。
制造膨胀水泥时,石膏还就是一种膨胀组分,赋予水泥以膨胀等性能,但水泥中得三氧化硫含量过多,却会引起水泥体积安定性不良等问题,因此,在水泥生产过程中必须严格控制水泥中得三氧化硫含量。
测定水泥中三氧化硫含量得方法多种,如硫酸钡质量法、磷酸溶样-氯化亚锡还原-碘量法以及离子交换法等。
一、 测定原理1. 硫酸钡质量法得测定原理用盐酸分解试样,时试样中不同形态得硫酸全部转变成可溶性得硫酸盐 ,以氯化钡沉淀剂,使之生成硫酸钡沉淀。
该沉淀得溶解度极小,化学性质非常稳定,经灼烧后称重,再换算得出三氧化硫得含量,反应式如下:=↓(白色)2. 碘量法得测定原理水泥中得硫主要以硫酸盐硫(石膏)存在,部分硫存在于硫化钙、硫化亚锰、硫化亚铁等硫化物中。
用磷酸溶解水泥试样时,水泥中得硫化物与磷酸发生下列反应,生成磷酸盐与硫化氢气体,其反应式如下:3CaS +2=+3S ↑3MnS+2=+3S ↑3FeS+2=+3S ↑在有还原剂并加热得条件下,用浓磷酸溶解试样时,不仅硫化物与磷酸发生上述反应,硫酸盐也将与磷酸反应,生成得硫酸与还原剂氯化亚锡发生氧化还原反应,放出硫化氢气体。
根据碘酸钾溶液(加有碘化钾)在酸性溶液中析出碘得性质,在H2S 得吸收液中加入过量得碘酸钾标准溶液,使在溶液酸化时析出碘,并与硫化氢作用,剩余得碘则用硫代硫酸钠回滴,其反应式如下:利用上述反应,先用磷酸处理试样,使水泥中得硫化物生成硫化氢溢出,然后用氯化亚锡-磷酸溶液处理试样,测定试样中得硫酸盐。
3.离子交换法得测定原理水泥中得三氧化硫主要来自石膏,在强酸性阳离子交换树脂R-SO 3·H 得作用下,石膏在水中迅速溶解,离解成Ca 2+与,Ca 2+迅速与树脂酸性基团得H +进行交换,析出H +,它与石膏离解所得生成硫酸,直至石膏全部溶解,其离子交换反应式为:2+2-44332CaSO Ca +SO +2R-SO H)R-SO )Ca+2H (固体)(( ⑴ ⑵在石膏与树脂发生离子交换得同时,水泥中得C 3S 等矿物将发生水解,生成氢氧化钙与硅酸:⑶所得Ca(OH)2,一部分与树脂发生离子交换;另一部分与H2SO4作用,生成CaSO4再与树脂交换,反应式为:⑷⑸⑹熟料矿物水解,当水解产物参与离子交换达到平衡时,并不影响石膏与树脂进行交换生成得H2SO4量,但使树脂消耗量增加,同时,溶液中硅酸含量得增加,使溶液PH值减少,用NaOH 滴定滤液时,所用指示剂必须与进入溶液得硅酸量相适应。
水泥厂化验室三氧化硫的测定(树脂交换法)1、方法提要:试样中的 Ca-SO4 与阳离子交换树脂在溶液中进行离子交换,树脂中的H+被交换出来进入溶液中,用氢氧化钠标准溶液滴定即可得出试样中三氧化硫的含量。
2、分析步骤准确称取试样 0.5g (精确至 0.0003g ),置于 150ml 烧杯中(预先放入 5g 阳离子交换树脂和一根电磁搅拌棒),然后加40ml 沸水,立即置于磁力搅拌器上搅拌 5 分钟,取下以快速定量滤纸过滤,用沸水洗涤树脂及残渣2—3 次(溶液总体积在 70ml 左右),保存滤纸上的树脂以备再生。
滤液收集于 200ml 烧杯中(预先放入 2g 阳离子交换树脂和一根电磁搅拌棒),将烧杯再置于电磁搅拌器上搅拌 2 分钟,用滤布再次过滤,并洗涤 3~4 次,将滤液收集于 300ml 烧杯中,保存树脂以备再生。
向收集滤液的烧杯中加入 5—6 滴酚酞指示剂( 10g/l ),以0.05mol/l的NaOH标准滴定溶液滴定至溶液出现微红色(30秒不消失)。
3、结果表示:三氧化硫的百分含量按下式计算:T so/ VSO= x 100m式中:T soe------每毫升NaOH标准溶液相当于三氧化硫的克数( g/ml )V——滴定消耗NaOH标准溶液的毫升数(ml) m 试样质量(g)f-CaO 的测定方法A:甘油酒精法:1、方法提要熟料与甘油混合后,熟料中的游离钙与甘油化合(MgO不与甘油发生反应),生成弱酸性的甘油酸钙,并溶于溶液中,酚酞指示剂使溶液呈红色,用苯甲酸无水乙醇溶液滴定生成的甘油酸钙至溶液退色,由苯甲酸消耗量可求出游离钙的含量。
2、分析步骤准确称取熟料试样0.5g,置于150ml洁净干燥锥形瓶中,加15ml无水甘油无水乙醇溶液,摇动使试样分散均匀,装上循环冷凝器,放在有石棉网的低温电炉上加热到微沸,并保持30分钟,加热完毕,关上电炉。
取下锥形瓶立即用 0.10mol/l的苯甲酸无水乙醇溶液滴定至红色消失。
水泥中三氧化硫快速测定方法试验引言:水泥是一种常用的建筑材料,但含有过多的三氧化硫会对环境和人体健康造成危害。
因此,快速准确地测定水泥中三氧化硫的含量对于质量控制非常重要。
本实验旨在探索一种快速测定水泥中三氧化硫含量的方法,并验证其准确性和可行性。
实验方法:1.准备工作:b)准备所需的实验仪器和试剂,包括pH计、分光光度计、硫酸铵、三氧化硫标准溶液等。
c)根据实验需要,将水泥样品研磨成细粉并过筛,以确保样品的均匀性和粒度一致性。
2.实验步骤:a)取一定质量的水泥样品(约10克),并加入适量的精确称量的硫酸铵。
b)将混合物转移至一个适量的容器中,并用试剂枪加入适量的去离子水,使混合物溶解并形成均一的溶液。
c)将溶液的pH值调节到指定范围(例如pH=5-6),可以使用pH计进行测定和调整。
d)用分光光度计在特定波长下测定溶液的吸光度,并根据标准曲线计算出三氧化硫的浓度。
3.质量控制:a)同时进行多个水泥样品的测定,以确保实验数据的可靠性和准确性。
b)制备一系列不同浓度的三氧化硫标准溶液,并每次进行实验前都进行校准。
c)对样品进行重复测定,以计算平均值和相对标准偏差(RSD)。
结果与讨论:1.针对不同厂家、不同类型的水泥样品进行了同样的实验操作,并得到了相应的三氧化硫浓度测定结果。
2.利用标准曲线对测定结果进行了计算和验证。
3.对多个水泥样品进行了重复测定,并计算了平均值和RSD。
4.对实验结果进行了讨论和分析,并与国家标准进行了比较和评估。
结论:本实验探索了一种快速测定水泥中三氧化硫含量的方法,并验证了其准确性和可行性。
该方法可以用于水泥生产过程中的质量控制和环境保护监测。
然而,需要进一步的研究和实验,以确保该方法在不同水泥样品中的适用性和可靠性。
四川广元高力水泥实业有限公司三氧化硫的测定检验规程目的:规定三氧化硫的测定检验操作步骤及操作标准化,确保生产在受控状态下进行。
范围:适用于水泥、石膏中三氧化硫的检测。
程序:1、本规程三氧化硫的测定方法为硫酸钡重量法。
2、方法提要:在酸性溶液中,用氯化钡溶液沉淀硫酸盐,经过滤灼烧后,以硫酸钡形式称量。
测定结果以三氧化硫计。
3、分析步骤:),精确至0.0001g,置于200毫升烧杯中,加入准确称取试样约0.5克(m1约40毫升水,搅拌使试样完全分散,在不断搅拌下加入10毫升(1+1)盐酸,用平头玻璃棒压碎块状物使其分解完全。
加热煮沸并保持微沸(5±0.5)分钟。
用中速滤纸过滤,用热水洗涤10~12次,滤液及洗液收集于400ml烧杯中。
加水稀释至约250ml,玻璃棒底部压一小片定量滤纸,盖上表面皿,加热煮沸,在微沸下从杯口缓慢逐滴加入10 ml热的氯化钡溶液,继续微沸3分钟以上使沉淀良好地形成,然后在常温下静置12h~24h或温热处静置至少4h(仲裁分析应在常温下静置12h~24h),此时溶液体积应保持在约200ml。
用慢速定量滤纸过滤,以温水洗涤,直至检验无氯离子为止。
将沉淀及滤纸一并移入已灼烧恒量的瓷坩埚中,灰化完全后,放入800~950℃的高温炉内灼烧30分钟,取出坩埚,置于干燥器中冷却至室温,称量。
反复灼烧,直至恒重。
4、结果的计算与表示:按下式计算:试样中三氧化硫的质量分数wso3m×0.3432= × 100Wso3m1式中:—三氧化硫的质量分数,%;Wso3M—灼烧后沉淀的质量,单位为克(g);2—试样的质量,单位为克(g);m10.343—硫酸钡对三氧化硫的换算系数。
本规程从2010年7月1日起执行!四川广元高力水泥实业有限公司化验室2010年6月16日编写:罗天德审核:郑锋批准:罗洪辉1。
实验名称:水泥中三氧化硫含量的测定水泥中的SO3可以有效地控制和调节水泥的凝结时间, 还可以提高强度,降低收缩性, 改善抗冻、耐蚀和抗渗性等物理性能。
但SO3超过一定限量后, 会引起水化后水泥石的体积膨胀, 破坏水泥石结构。
因此在水泥检测中, 三氧化硫的测定比较重要。
一.实验目的1.了解硫酸钡重量法测定SO3的原理及方法;2.测定水泥中SO3的含量;二.实验原理将水泥试样经酸溶后, 一次分离不溶残渣等, 加入适量的氯化钡溶液, 使溶液中的SO42-和加入的Ba2+离子生成BaSO4沉淀。
=↓(白色)沉淀经过样品溶解、沉淀、过滤、洗涤、灰化、灼烧和称量后,即可得到硫酸钡的质量, 进而可计算出试样中的三氧化硫的含量。
三.实验器材:实验仪器:一个500mL烧杯、一个250mL烧杯、一个100mL烧杯、一个50ml 量筒、定性/定量滤纸、过滤漏斗、玻璃棒、高温炉、胶头滴管、分析天平、铁架台、坩埚、马弗炉;实验原料:盐酸(1+1)、氯化钡溶液(100g/L)、硝酸银溶液(5g/L)、水泥、蒸馏水;四.实验过程⒈试样制备取具有代表性的均匀样品,采用四分法缩分至100g左右,经0.08mm方孔筛筛析,用磁铁吸去筛余物中的金属铁,将筛余物经过研磨后使其全部通过0.08mm 方孔筛,将样品充分混匀后,装入带有磨口塞的瓶中并密封。
⒉测定步骤1) 称取约0.5g 试样(m ),精确至0.0001g :2) 置于100mL 烧杯中,加入30~40mL 水使其分散;3) 加10mL 盐酸(1+1),用平头玻璃棒压碎块状物,慢慢地加热溶液,直至水泥分解完全;4) 将溶液加热微沸5min ,用定量滤纸过滤,用热水洗涤10~12次;5) 凋整滤液体积至200mL ~250mL ,煮沸,在搅拌下滴加10mL 热的氯化钡溶液,继续煮沸10分钟;6) 移至温热处静置4h 或过夜(此时溶液的体积应保持在200mL 左右);7) 用定性滤纸过滤,用温水洗涤,用硝酸银溶液直至检验无氯离子为止;8) 将沉淀及滤纸一并移入已灼烧恒量的瓷坩埚中,灰化后在800℃的马弗炉内灼烧60min ;9) 取出坩埚置于干燥器中冷却至室温,称量;试样中三氧化硫含量按式(1)计算: 13m 0.343SO (%=100%m⨯⨯) (1) 式中 m 1——灼烧后沉淀的质量,g ;m ——试样的质量,g ;0.343——硫酸钡对三氧化硫的换算系数;同一试样应分别测两次,两次结果的绝对误差应在0.15%以内,如超出允许范围,应在短时间内进行第三次测定,若结果与前两次或任一次分析结果之差符合规定,则取平均值,否则,应查找原因,重新按上述规定进行分析。
水泥三氧化硫含量试验硫酸钡重量法1. 引言水泥是一种广泛应用于建筑行业的重要材料,而其中的三氧化硫(SO3)含量是评估水泥质量的重要指标之一。
高含量的SO3会导致水泥熟料矿物相组成发生变化,从而对混凝土的强度和耐久性产生不利影响。
准确测定水泥中的SO3含量对于保证建筑物的结构安全和使用寿命至关重要。
本文将介绍一种常用的试验方法——硫酸钡重量法,用于测定水泥中三氧化硫的含量。
该方法基于SO3与BaCl2反应生成沉淀的原理,通过称量沉淀物得出SO3含量。
2. 实验步骤2.1 准备工作•将所需试剂准备好,包括稀盐酸(HCl)、硝酸银(AgNO3)、硝酸钡(Ba(NO3)2)等。
•准备所需仪器设备,包括天平、热板、玻璃容器等。
2.2 样品处理•将水泥样品研磨成细粉,并过筛以确保颗粒均匀。
•取约2克水泥样品,加入250毫升的稀盐酸中,用热板进行加热,使其完全溶解。
•加入适量硝酸银溶液,使其中的氯离子全部与硝酸银反应生成沉淀。
•过滤沉淀物,并用去离子水洗涤至无氯离子残留。
2.3 沉淀生成•将过滤后的溶液转移至锥形瓶中,加入适量的硝酸钡溶液。
•用去离子水将锥形瓶中的溶液稀释至一定体积,并充分搅拌。
2.4 沉淀收集•将锥形瓶中的溶液静置一段时间,待沉淀充分生成。
•将沉淀物用滤纸过滤,并用去离子水洗涤至无杂质残留。
•将滤纸与沉淀物一起转移到预先称重的钢模中。
2.5 沉淀干燥•将钢模放入烘箱中,以恒定的温度和时间进行干燥。
•取出钢模,冷却至室温后,用天平称量沉淀物的质量。
3. 结果计算3.1 确定SO3质量•记录沉淀物的质量(m1)。
•计算SO3的质量(m2):m2 = m1 × (233.4/233)。
3.2 计算SO3含量•根据水泥样品的质量(m0)和SO3的质量(m2),计算SO3含量:SO3含量= m2/m0 × 100%。
4. 实验注意事项•操作过程中需佩戴防护手套和护目镜,避免试剂接触皮肤和眼睛。
重量法测定水泥中三氧化硫的方法1.基本原理[1]在酸性溶液中,用氯化钡溶液沉淀硫酸盐,即采用Ba2+离子将SO42-离子沉淀为BaSO4,沉淀经过滤、洗涤和灼烧后,以硫酸钡形式称量。
从而求得S、SO3或SO42-离子含量,测定结果以三氧化硫计。
2.仪器和试剂仪器:高温炉、坩埚、定量滤纸、电炉试剂:盐酸溶液:1:1(体积比)氯化钡溶液:10%(质量与体积之比)硝酸银溶液:1%(质量与体积之比)为克服硝酸银在水中发生水解和预防硝酸银见光分解,须将1g硝酸银溶解在适量水中,而后加入10ml浓硝酸,再稀释至100ml,并储存在棕色瓶中。
3.分析步骤3.1称取试样0.5g于200ml烧杯中,加40ml蒸馏水分散湿润试样,搅拌使试样完全分解,在搅拌下加入10ml盐酸溶液(1:1),用平头玻璃棒压碎块状物,置于电炉上微沸(5±0.5)min,取下冷却,用定量中速滤纸过滤,用热水洗涤10~12次,滤液及洗液收集于400ml 烧杯。
加水稀释至约250ml,加热煮沸3.2滤液于电炉上微沸时,从杯口缓慢逐滴加入10ml热的氯化钡溶液,继续微沸3min以上使沉淀良好地形成,然后在常温处静置12h~24h或温热处静置至少4h,此时溶液体积应保持在约200ml。
3.3进行第二次过滤,用定量慢速滤纸过滤,以温水洗涤,洗至无白色沉淀,用1%的硝酸银溶液检验。
3.4将滤纸移入已灼烧恒量的坩埚中,于电炉中灰化完全后,放入800℃~950℃的高温炉内灼烧30min,取出坩埚,置于干燥器中冷却至室温,称量。
反复灼烧直至恒量。
3.5计算: 3.6操作流程:称样→分解→第一次过滤→沉淀→第二次过滤→灰化→灼烧→称量沉淀→数据处理4.操作要求及注意事项4.1测定条件 4.1.1除去酸不溶物由于试样中含有SiO2.,用盐酸溶解试样时SiO2可能部分成硅酸凝胶析出影响测定,因此试样分解后,用中速定量滤纸过滤除去酸不溶物。
4.1.2控制溶液酸度在0.25~0.3mol/l左右(1)在这种酸度下进行沉淀,可防止生成BaCO3、Ba(PO4)2、BaHPO4、Ba(OH)2等沉淀。
水泥中三氧化硫含量的测定水泥中的三氧化硫是由石膏、熟料(特别是以石膏作矿化剂煅烧的熟料)或混合材料引入,在水泥制造时加入适量石膏可以调节凝结时间,还具有增强、减缩等作用。
制造膨胀水泥时,石膏还是一种膨胀组分,赋予水泥以膨胀等性能,但水泥中的三氧化硫含量过多,却会引起水泥体积安定性不良等问题,因此,在水泥生产过程中必须严格控制水泥中的三氧化硫含量。
测定水泥中三氧化硫含量的方法多种,如硫酸钡质量法、磷酸溶样-氯化亚锡还原- 碘量法以及离子交换法等。
一、测定原理1.硫酸钡质量法的测定原理用盐酸分解试样,时试样中不同形态的硫酸全部转变成可溶性的硫酸盐,以氯化钡沉淀剂,使之生成硫酸钡沉淀。
该沉淀的溶解度极小,化学性质非常稳定,经灼烧后称重,再换算得出三氧化硫的含量,反应式如下:=↓(白色 )2.碘量法的测定原理水泥中的硫主要以硫酸盐硫(石膏)存在,部分硫存在于硫化钙、硫化亚锰、硫化亚铁等硫化物中。
用磷酸溶解水泥试样时,水泥中的硫化物与磷酸发生下列反应,生成磷酸盐和硫化氢气体,其反应式如下:3CaS+2=+3S↑3MnS+2=+3S↑3FeS+2=+3S↑在有还原剂并加热的条件下,用浓磷酸溶解试样时,不仅硫化物与磷酸发生上述反应,硫酸盐也将与磷酸反应,生成的硫酸与还原剂氯化亚锡发生氧化还原反应,放出硫化氢气体。
3CaSO 4 +2H 3 PO 4 =Ca 3 (PO 4 ) 2 +3H 2PO 4 3H 2SO 4 +12SnCl 2 =6SnCl 4 +6SnO 2 +3H 2S根据碘酸钾溶液 (加有碘化钾) 在酸性溶液中析出碘的性质, 在 H2S 的吸收液中加入过量的碘酸钾标准溶液, 使在溶液酸化时析出碘, 并与硫化氢作用, 剩余的碘则用硫代硫酸钠回滴,其反应式如下:IO -3+5I - +6H + =3I 2 +3H 2OH 2S+I 2 =2HI+S2Na 2S 2O 3 +I 2 =2NaI+Na 2S 4 O 6利用上述反应, 先用磷酸处理试样, 使水泥中的硫化物生成硫化氢溢出,然后用氯化亚锡- 磷酸溶液处理试样,测定试样中的硫酸盐。
三氧化硫测定规程(离子交换法)
1.目的
为保证水泥分析的准确性和操作的规范性,特制定本规程。
2.范围
用于水泥分析。
3.引用标准
水泥及其原材料化学分析
GB176-2008 水泥化学分析
4.内容
准确称取约0.2g 水泥试样,精确至0.0001g,置于预先放入5g 树脂100ml 热水及一根磁力搅拌棒的150ml 烧杯中,摇动烧杯使试样分散,然后加40ml 沸水,立即置于电磁搅拌器上搅拌10 min ,取下以快速定性滤纸过滤,用热水洗涤树脂残渣4-5次(每次洗液不超过15ml 并过滤),滤液收集于预先放有2 g 树脂及一根磁力搅拌棒的150ml 烧杯中(此时溶液体积在100ml 左右)。
将烧杯再置于电磁搅拌器上,搅拌3 min ,取下以快速定性滤纸过滤,以热水冲洗烧杯与滤纸的树脂5-6次,滤液及洗液收集与300 ml 烧杯中。
向溶液中加5-6滴酚酞指示剂(1%(W/V ))乙醇溶液,用0.06mol/L 氢氧化钠标准滴定溶液滴定至微红色,保存滤纸上的树脂当下次分析第一次交换用。
三氧化硫的百分含量按下式计算:
式中: T SO3-----每毫升氢氧化钠标准溶液相当于三氧化硫的毫克数;
V---滴定时消耗氢氧化钠标准溶液的体积;
M----试料的质量
100
33⨯⨯=m V
T SO SO
5.附则
5.1 本规程由品质处起草并归口管理。
5.2 本规程于2004年6月发布并实施,2009年6月第二次修订再版。