下载文档原格式
门式起重机安全事故应急救援预案
1、预防措施
（1）开机前检查起重机范围内轨道有无障碍物、轨道有无松动或特殊沉陷等现象。
（2）合闸后，检查电压是否正常，如电压低于额定电压值的15％时，要立即停止工作。
（3）检查各操作开关及手柄是否处于零位。
（4）空载试运行各机构数分钟，检查其传动、制动是否正常。
（5）工作时必须注意力集中，根据指挥人员的指令进行操作，操作前必须鸣铃示警。
起吊重物时，必须垂直提升，严禁倾斜拖拉。
严禁超载起吊或起吊埋在地下的重物，不得故意用安全保护装置来达到停机的目的。
（6）操作时，换档动作应平稳，当交换各电机旋转方向时，应先回零位，稍停后再反向操作，不允许直接操作方向。
（7）运转过程中，司机应随时注意各机构电动机及电气设备有无异常声响，电机和各处轴承有无异常发热现象。
如有异常，应及时停止检修。
（8）如遇紧急情况，需立即停机时，可将紧急停机按扭切断总电源。
（9）工作完毕将吊具提升到接近最高位置，操作手柄均置零位，切断总电源。
（10）做好运转，保养和交接班记录。
2、处置措施
（1）人员救护
①把人员撤离到安全地带；
②初步检查伤病员，进行现场急救和监护，采取有效的止血、防止休克、包扎伤口、预防感染、止痛等措施；
③联系急救医院救护车、现场继续施救，坚持到救护人员或其他施救人员到达现场接替为止。
（2）对事故原因进行分析，现场进行工程修复及周边保护。
起重机械故障现场处置方案第一部分：事故预防和紧急响应措施1. 事故预防措施- 对起重机械进行定期检查和维护，确保其安全工作状态。
- 成立专门的机械维修团队，能够及时处理机械故障。
- 建立健全的事故应急预案和演练机制，提高应急处置水平。
- 开展员工安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
- 建立监控系统，及时发现机械故障迹象。
2.紧急响应措施- 首先，立即切断电源或气源，确保起重机械停止工作。
- 其次，通知专门的机械维修团队，尽快赶到事故现场。
- 在机械维修团队到达之前，必要时可以采取临时的措施，比如引导人员撤离风险区域。
- 机械维修团队到达后，根据实际情况进行现场故障排除和维修。
第二部分：常见起重机械故障及处理方法1. 起重机械无法正常启动- 检查电源是否正常接通，确保供电正常。
- 检查操作盒或遥控器是否损坏或出现故障，如需更换。
- 检查电气回路是否出现断路或短路，及时修复。
2. 起重机械无法正常运行- 检查液压系统是否正常，如有漏油或压力不足，及时修复或补充液压油。
- 检查机械传动系统是否存在异常，如有故障，及时修复或更换传动件。
- 检查起重机械的机械结构是否存在异常，如有损坏，及时维修或更换零部件。
3. 起重机械的起重能力降低- 检查起重机械的起重机构是否存在故障，如有异常，及时修理。
- 检查起重机械的钢丝绳是否老化或磨损严重，如有问题，及时更换。
- 检查起重机械的悬臂和支撑结构是否存在变形或损坏，如有状况，及时修复。
4. 起重机械发生倾覆或坠落- 发生此类事故时，首先要确保人员的安全，引导他们迅速撤离危险区域。
- 然后，根据实际情况采取相应措施，比如增加起重机的支撑或固定。
- 同时，立即通知机械维修团队进行现场故障排查和处理。
第三部分：现场处置流程和注意事项1. 现场处置流程- 接到事故报警后，机械维修团队迅速出发前往现场。
- 抵达现场后，首先评估现场安全状况，确保没有进一步的风险。
- 然后进行实时监控和故障诊断，找出故障点。
1、对钢丝绳的维修保养措施首先在起重机工作时是不允许负重超过规定的额定重量，同时要在机器上装上起重量限制器装置。
其次需要根据起重机的工作类型和环境来选择合适的钢丝绳，由于双绕绳制造比单挠性较好，因而在实际中应用较广。
在使用时可以把钢丝拧成股，之后再由股围绕着线绳芯来拧成绳。
在实际中一般常用的绳芯是麻芯，但是冶金起重机经常会用金属芯钢丝或者是石棉芯来进行工作，并且在制绳之前还需要先用润滑油来浸染绳芯，这样就可以减少由于钢丝绳之间的相互摩擦而产生损伤。
第三是在上升或者是下降的时候，动作应该尽量的轻柔点，并且尽量的避免由于突然的冲击力使钢丝绳瞬间的负荷变大，而在平时还需要定期的来对钢丝绳进行保养，并做好对其的润滑工作。
2、减速齿轮的维修保养首先在实际工作中，如果不是特定的情况，禁止突然让起重机打反车，并且还不可以超载来使用起重机，在起重机启动和制动的时候动作要平稳缓慢。
其次是要对起重机的润滑油清洁状态进行检查，如果发现了使用的润滑油不够清洁，就必须要进行及时的更换。
第三是在使用润滑剂的时候，要根据实际情况来选择合适的型号，并且在平时也要及时更换润滑剂，保证起重机的壳体干净清洁。
3、轨道系统故障的维修方法为避免轨道系统故障问题的出现，门式起重机的使用者在起重机安装阶段，需要让轨道满足起重机使用过程中可能出现的各种工况。
若发现距离止档端轨道长度小于15米时，必须更换大于15米的轨道才能牢固稳定安全。
在起重设备日常维护期间，维修人员需要及时对轨道线路中的松动部件进行加固。
如起重设备运行轨道弯曲变形问题较为严重，相关人员需要截断问题线路，并及时完成线路更换。
为避免轨道高度差问题的出现，维修人员可以利用全站仪开展轨道高度差测量。
在轨道高度差难以满足门式起重机运行需求的情况下，维修人员可以通过添加区段加热片的方式，调整轨道间距。
4、车轮组故障的维修方法在车轮组故障问题处理过程中，相关人员需要及时完成车轮轮缘厚度与车轮踏面半径的测量。
龙门吊事故应急预案引言概述：龙门吊是一种用于起重作业的重型机械设备，但在使用过程中可能会发生意外事故。
为了保障工作人员的安全，必须制定龙门吊事故应急预案，以便在发生事故时能够迅速、有效地应对。
一、事故预防措施：1.1 定期检查维护：定期对龙门吊进行检查和维护，确保设备处于良好工作状态，避免因设备故障导致事故发生。
1.2 操作规范培训：对使用龙门吊的操作人员进行培训，掌握正确的操作方法和安全注意事项，减少操作失误造成事故的可能性。
1.3 安全警示标识：在龙门吊周围设置明显的安全警示标识，提醒工作人员注意安全，避免发生意外。
二、事故应急处置流程：2.1 报警求助：一旦发生龙门吊事故，立即向相关部门报警求助，通知事故情况和位置，以便及时救援。
2.2 疏散人员：在事故发生时，立即组织周围人员疏散到安全区域，避免次生伤害。
2.3 封锁现场：对事故现场进行封锁，防止其他人员靠近，确保救援人员能够安全进入现场进行救援。
三、事故伤员救治：3.1 快速救援：救援人员应迅速到达现场，对伤员进行紧急救治，尽快将伤员送往医院进行进一步救治。
3.2 伤员评估：对伤员进行伤情评估，根据伤情严重程度进行优先救治，确保救治效果最大化。
3.3 伤员转运：将伤员稳妥地转运至医院，与医院及时沟通，做好后续治疗准备。
四、事故调查与分析：4.1 事故原因分析：对龙门吊事故进行调查，找出事故原因，避免类似事故再次发生。
4.2 事故责任追究：对事故责任进行追究，对相关责任人员进行处理，以警示其他人员重视安全。
4.3 安全改进措施：根据事故调查结果，及时采取安全改进措施，提升龙门吊使用安全性。
五、事故后续处理：5.1 事故报告备案：对龙门吊事故进行报告备案，确保事故记录完整准确，为日后安全管理提供依据。
5.2 安全警示教育：对事故进行总结教育，向全体工作人员宣传安全知识和事故经验教训，提高安全意识。
5.3 安全演练培训：定期组织龙门吊事故应急演练和培训，提高工作人员的应急反应能力和处置水平。
门式起重机常见故障及处理摘要：随着我国经济的发展，人们使用的生产工具也在不断的完善。
而在我国的生产建设中，物流机械化已经在发挥着越来越重要的作用，其中起重机是物流机械中一项重要的设备。
但是在实际应用中由于各种原因都会起重机故障，而这些故障还很容易造成人员伤亡与经济损失。
因此就需要针对门式起重机的常见故障类型进行分析，针对故障提出相应的处理方法。
关键词：门式起重机；故障；措施一、门式起重机简析随着经济的快速发展，海港和码头的门式起重机的数量也在不断的增多，它是码头、海港、钢铁企业、造船厂等货物较为集中、重量较为庞大的场所货物搬运及装卸较为的重要的工具，极大的提高工作效率，降低劳动成本。
门式起重机具有体积庞大、露天环境作业、额定负载量大、工作范围有一定局限性等特点。
在起升机构中，货物的装卸是由卷筒将钢丝绳收入到卷筒将重物起吊的，由于其起降频次较多，在卷筒与钢丝绳受力较为集中的地方容易出现一些缺陷、故障；在运行机构中，其在铁轨上运行，结构原理和火车基本相同，但是其对轨道的水平度及双轨的平行要求较为严格，如若出现双轨水平或平行偏差，就会导致啃轨，严重甚至出现爬轨的现象，对机械的使用寿命影响较为严重；在制动机构中，由于门式起重机作业规律是间歇之运行方式，所以对其制动装置的性能要求较为严格，制动器不但能保证门式起重机的正常工作，而且对其安全起到保护作用。
二、案例在对门式起重机移装委托检验过程中，大车运行机构启动时不同步，同时发现大车轨道顶面侧边存在明显摩损发亮现象，进一步对大车车轮进行检查发现车轮轮缘磨损量明显超过50％，轮缘磨损严重，因而可以判定大车运行机构存在啃轨现象。
大车运行机构啃轨不符合检规TSGQ7016-2008《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》中10．1．2项“各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象”的要求。
起重机啃轨故障危害如啃轨故障较轻，那么不会对起重机正常使用带来很大影响，所以很容易就会被管理者忽略掉，但是，随着啃轨程度越来越严重，危害性也就愈加突出。
门式起重机常见故障控制分析摘要：门式起重机在大型机械设备和重物的装卸中发挥重要作用，对门式起重机的常见故障进行分析和整修，可以实现门式起重机的高效合理运行。
本文从机械与电器两个方面分析了门式起重机常见故障，并提出了故障的处理措施。
关键词：门式起重机；机械；电器一、门式起重机常见机械故障控制（一）主梁故障门式起重机主梁常见的故障有主梁下沉和主梁水平弯曲。
造成主梁下沉的主要原因是：主梁结构应力过大、刚性不足、接头间隙过大；超载使用；使用超过年限；热效应或者受热辐射影响；弦杆或腹杆变形；存放、运输、吊装使用方式不正确。
针对主梁下沉采取的维修方法主要有：采用火焰和预应力两种方法进行修复；对局部进行加固。
造成主梁水平弯曲的主要原因是：制造时焊接工艺不当；存放和运输不当。
针对主梁水平弯曲采取的维修方法主要是采用火焰矫正法并适当配用拉具、顶具进行校正。
（二）制动器故障1、制动器打不开（1）出现机械故障。
机械故障包括活动关节处卡住、制动带与制动轮上的污垢粘连、以及弹簧张力过大等，遇到这些问题可以分别采用消除卡住情况，使用煤油对制动轮和制动带进行清理以及适当调整弹簧压力等方法进行故障的排除；（2）液压推杆制动器故障。
当液压油使用不当或叶轮卡住时可能造成制动器打不开的情况，可以采用检修推动机构、检修电气部分以及更换液压油来进行故障排除；2、有效制动无法实现在制动器杠杆系统中，当出现活动关节被卡住、制动轮磨损较严重或是润滑油滴入制动轮工作表面等情况时，都会导致制动失效。
对于上述的问题可以分别采用油润滑活动关节、更换制动轮和制动带以及对制动轮及制动带进行煤油清洗等方法进行排除。
如果在电磁制动器中出现制动顶杆锁紧螺母松脱情况时，只需要把锁紧螺母调紧即可实现故障的排除。
当存在电磁铁冲程调整不当或长冲程电磁铁坠重下有物件等问题时，也可能造成有效制动的无法实现，可以通过调整电磁铁冲程和对长冲程电磁铁工作环境进行清理等手段对故障进行排除。
一、目的为提高企业应对门式起重机突发事故的应急处置能力，确保员工生命财产安全，降低事故损失，特制定本应急演练方案。
二、适用范围本方案适用于本企业所有门式起重机操作人员、管理人员及相关部门。
三、演练时间根据实际情况，每年至少组织一次门式起重机应急演练。
四、演练内容1. 突发事故应急响应（1）模拟门式起重机吊装作业过程中，因操作不当或设备故障，导致吊物脱落，造成人员受伤的紧急情况。
（2）模拟门式起重机在吊装作业过程中，因超载或制动失灵，导致起重机倾斜、倾覆的紧急情况。
2. 事故现场救援与处置（1）人员伤亡救治：模拟事故发生后，现场救援人员对受伤人员进行紧急救治。
（2）事故现场警戒：模拟事故发生后，现场警戒人员对事故现场进行警戒，确保无关人员不得进入。
（3）事故现场清理：模拟事故发生后，对事故现场进行清理，排除安全隐患。
3. 应急物资与设备使用（1）应急物资：模拟事故发生后，应急物资的调拨与使用。
（2）应急设备：模拟事故发生后，应急设备的调拨与使用。
五、演练步骤1. 成立应急演练指挥部，明确各部门职责。
2. 制定演练方案，明确演练内容、时间、地点、人员等。
3. 组织参演人员进行培训，确保参演人员掌握应急知识、技能。
4. 演练实施：（1）启动应急响应，各部门按照预案要求开展救援工作。
（2）进行事故现场救援与处置，确保人员伤亡最小化。
（3）使用应急物资与设备，降低事故损失。
5. 演练总结：（1）对演练过程进行总结，分析演练中存在的问题。
（2）对参演人员进行评价，提出改进意见。
（3）完善应急预案，提高应急处置能力。
六、保障措施1. 人员保障：确保参演人员熟悉演练方案，掌握应急知识、技能。
2. 物资保障：准备足够的应急物资、设备，确保演练顺利进行。
3. 财务保障：为演练提供必要的经费支持。
4. 信息保障：及时发布演练信息，确保演练顺利进行。
5. 安全保障：加强演练现场安全检查，确保参演人员安全。
七、演练总结报告演练结束后，指挥部应组织相关部门对演练进行总结，形成演练总结报告，报上级领导审批。
龙门吊事故应急预案一、概述龙门吊作为一种常见的起重机械设备，广泛应用于建筑、制造业等领域。
然而，由于各种原因，龙门吊事故时有发生，给人身安全和财产造成严重威胁。
为了应对龙门吊事故，必须建立完善的应急预案，以确保事故发生时能够快速、有效地采取措施进行处置，保护人员安全，减少损失。
二、事故预警1. 事故预警设备为了及时发现龙门吊可能出现的故障，应当配备可靠的事故预警设备，如传感器、监控摄像头等。
2. 监控与巡检对龙门吊设备进行定期巡检和维护，保证其正常运行。
同时，安装摄像头对设备进行24小时不间断监控，确保及时发现问题。
三、事故发生应急响应措施1. 事故报警与事故现场的安全在事故发生时，首先要立即报警，并将事故现场进行合理的隔离，确保现场安全，避免次生事故的发生。
2. 救援与紧急抢救如果发生人员伤亡，应立即调派救护车和医务人员到达现场，进行伤员救治。
同时，对于被困人员，应迅速展开紧急抢救行动，确保他们的生命安全。
3. 调查与分析在事故发生后，应及时成立调查组，对事故原因进行深入调查和分析。
通过查明事故原因，总结经验教训，以避免类似事故再次发生。
四、防范与控制措施1. 培训与考核龙门吊操作员必须经过专业培训并持证上岗。
同时，定期组织考核和培训，提高操作员的技术水平和安全意识。
2. 设备维护与保养定期对龙门吊设备进行维护和保养，检查设备的关键部件和系统是否正常，确保设备的可靠性和安全性。
3. 安全控制措施在龙门吊设备周围设置安全警示标志，设置有效的安全防护设备，如防护网、安全门等。
并加强对操作规程的监督，严禁擅自改动或忽视操作规范。
五、事故应急演练1. 定期组织演练针对龙门吊事故，定期组织事故应急演练。
通过模拟真实场景，培训工作人员的应急响应能力和协作能力，以提高应对突发事故的能力。
2. 评估与改进每次演练结束后，还应对演练进行全面评估，并根据评估结果适时改进应急预案，以不断提高预案的实施效果和适应性。
门式起重机安全事故应急预案背景门式起重机是一种常见的重型起重机械，被广泛应用于重工业、制造业和建筑业等领域。
然而，如果不注意安全管理和操作规范，门式起重机在使用过程中可能会发生安全事故，如起重机倾覆、掉落等。
为了避免和应对门式起重机安全事故，制定门式起重机安全事故应急预案至关重要。
应急预案内容一、应急组织1.1 应急小组针对门式起重机安全事故，应急小组应由负责人、现场负责人、安全员、维修员、安保人员等组成；1.2 应急机构门式起重机安全事故应急机构应包括现场指挥部、维修工作组、安全监督组、公共事务组等。
二、应急预案2.1 紧急流程门式起重机发生安全事故，应立即启动应急预案，紧急流程如下：1.停止现场作业及机器设备；2.立即进行相关人员的寻找和救援工作；3.疏散现场人员，切断电源等可能引起二次事故的因素；4.通知上级、公安、消防、救援、医疗等部门到现场开展应急处置工作；5.搜集相关情况，做好记录和通报工作。
2.2 应急处置1.现场指挥部应组织门式起重机的急救、抢险和灭火等相关工作；2.维修工作组应立即前往现场对门式起重机进行检查、修复和维护等工作；3.安全监督组应负责对现场安全环境进行监督和控制，确保现场的安全；4.公共事务组应负责发布通知、疏导人员和组织停电等其他相关工作。
三、预案应用3.1 相关培训所有门式起重机操作相关人员应接受必要的安全操作培训和事故应急处置培训。
3.2 安全管理门式起重机应定期进行安全检查和维护，并建立健全的安全管理制度。
3.3 监控技术在门式起重机上安装监控摄像头等技术设备，及时监测现场的安全情况。
门式起重机是一种极其危险的机械设备，在使用过程中我们应该严格遵守安全规范和操作流程。
制定门式起重机安全事故应急预案，有助于降低事故风险，同时提高应对突发事件的能力，使人员和财产受损降到最低。
