Ra、Rz数值换算表
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表面光洁度与粗糙度Ra、Rz数值换算表
表面光洁度 ▽ 1 ▽2 ▽ 3 ▽4 ▽ 5 ▽6 ▽ 7
表面粗糙度 Ra 50 25 12.5 6.3 3.2 1.60 0.80
Rz 200 100 50 25 12.5 6.3 6.3
表面光洁度 ▽ 8 ▽ 9 ▽ 10 ▽ 11 ▽ 12 ▽ 13 ▽ 14
表面粗糙度 Ra 0.40 0.20 0.100 0.050 0.025 0.012 -
Rz 3.2 1.60 0.80 0.40 0.20 0.100 0.050
无论用何种加工方法加工， 在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕， 岀现交错起伏的峰谷现
象，粗加工后的表面用肉眼就能看到， 精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。 这就是零
件加工后的表面粗糙度。过去称为表面光洁度。国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、 间距参
数和综合参数组成。
高度参数共有三个：
*轮廓的平均算术偏差(RJ :通过零件的表面轮廓作一中线 m，将一定长度的轮廓分成两部
分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，
*不平度平均高度(Rz):就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓 上五个最高点至五个最低点的平均距离，
*轮廓最大高度Ry:就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
间距参数共有两个：
1. 轮廓单峰平均间距 S,就是在取样长度内，轮廓单峰间距的平均值。而轮廓单峰间距，
就是两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度 Si。
2. 轮廓微观不平度的平均间距 Sm含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度 Smi，称
轮廓微观不平间距。
综合参数只有一个，就是 轮廓支承长度率tp。它是轮廓支承长度 np与取样长度l之比。
在原有的国家标准中，表面光洁度分为 14级，其代号为1、厂2 L[4。厂后的数字越大，表
面光洁度就越高，即表面 粗糙度 数值越小。
在车间生产中，常根据表面粗糙度样板和加工岀来的零件表面进行比较，用肉眼或手指的感 觉，来判断零件表面粗糙度的等级。此外，还有很多测量光洁度的仪器。
表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，
减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。因此，要正确、合理地选用表面粗糙 度数值。
在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。总的原 则是：
在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。具体选择时，可以参考下述原则：
(1) 工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。
(2) 摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的摩擦速度愈高， 所受的单位压力愈
大，则应愈高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。
(3) 对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固 可靠， 载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。一般情况间隙配合比过盈酝合粗糙度数值要小。
（4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性质相同时，零件尺寸愈小，则应粗 糙度数值愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小， 轴比孔要粗糙度数值小（特别 是IT8〜IT5的精度）。
（ 5 ）受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。
