跌落试验方案

跌落试验通用标准

一、 试验步骤

1.1 按一角、三棱、六面方法进行跌落，先跌角，再跌三棱，后跌六面。

1.2 提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。其提起高度与预定高度之差不得超过预定高度的±2%。跌落高度是指准备释放时样品的最低点与冲击台面之间的距离。

1.3 按下列预定状态，释放试验样品：

a、 角跌落时，试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角误差不大于±5°或此夹角的10%（以较大数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角；

b、 棱跌落时，使跌落的棱与水平面之间的夹角最大不超过2°，试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或此夹角的10%（以较大数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的棱；

c、 面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°；

d、 无论任何状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重力线通过被跌落的点、线、面。

1.4 实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过自由跌落时的±1%。

1.5 试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况。并分析试验结果。

二、 试验高度

2.1 CCC跌落高度要求

包装后的产品重量 落地高度

大于等于≥ 小于＜ 自由落地

（kg） （kg） （mm）

0 10 900

10 25 620

25 35 510

35 45 410

45 55 300

55 100 200

100 100

三、 判定标准

3.1 包装

跌落后允许纸箱有压扁、变形、起皱现象。

编制/日期 审核/日期 会签/日期 批准/日期

标记 处数 更改文件号 签字/日期

3.2 整机外观

跌落后壳体尾片（包括油包）允许变形；控制箱允许下沉、包边现象，但不允许出现脱落现象。塑料件允许出现不大于2%面积的顶白、允许不大于10mm裂缝现象，不允许有脱落现象。

3.3 内部结构

跌落后不影响内部结构。

3.4 电气安全性能

标准跌落试验

跌落试验，又名drop test。

项目介绍

跌落试验的原理——将包装件按规定高度跌落于坚硬、平整的水平面上，评定包装件承受垂直冲击的能力和包装对内装物保护能力的试验。用来模拟产品在搬运期间可能经受到的跌落等。

包括

（1）非包装状态产品在搬运期间可能经受的自由跌落，样品通常按照规定的姿态从规定的高度跌落到规定的表面上。

（2）模拟负载电缆上的连接器、小型遥控装置等在使用中可能经受的重复自由跌落。

（3）包装跌落

主要参数

1、 跌落高度

2、 跌落次数

3、 跌落表面

受限制因素：1、 高度 2、.样品外形（针对自由跌落）

一通检测的跌落试验参考标准：

◆ GB/T 4857. 1

◆ GB/T 4857. 2

◆ GB/T 4857. 5

◆ GB/T 4857. 17 ◆ GB/T 4857. 18

一通检测的跌落试验跌落高度：

针对跌落实验国家有专门的标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，跌落的高度是根据产品重量而定。

分90cm、76cm、65cm几个等级

包装货物重量（lbs）/（㎏） 落下高度（inches）/（㎝）

1~20.99 lbs（0.45~9.54㎏） 30 in /（76.20㎝）

21~40.99 lbs（9.55~18.63㎏） 24 in /（60.96㎝）

41~60.99 lbs（18.64~27.72 ㎏）18 in /（45.72㎝）

61~100 lbs（27.73~45.45㎏） 12 in /（30.48㎝）[1]

中华人民共和国国家标准

包装运输包装件跌落试验方法 GB/T4857.5-92 代替GB4857.5-84 Packaging-Transport packages-Vertical impacttest

method by dropping

本标准等效采用国际标准ISO2248-1985《包装—完整、满装的运输包装件　垂直冲击跌落试验》。

1　主题内容与适用范围 本标准规定了对运输包装件进行垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容。

本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度及包装对内装物的保护能力。它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。

2　引用标准

GB/T4857.1　包装　运输包装件　各部位的标示方法 GB/Y4857.2　包装　运输包装件　温湿度调节处理 GB/T4857.17　包装　运输包装件　编制性能试验大纲的一般原理

GB/T4857.18　包装　运输包装件　编制性能试验大纲的定量数据

3　试验原理 提起试验样品至预定高度，然后使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞。 4　试验设备

4.1　冲击台 冲击台面为水平平面，试验时不移动，不变形，并满足下列要求：

a.为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍；

b.要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上； c.在冲击台面上任意两点的水平高度关苤得超过2mm； d.冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超

过0.1mm。

4.2　提升装置 在提升或下降过程中，不应损坏试验样品。 4.3　支撑装置

支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所要求的预定状态。 4.4　释放装置

在释放试验样品跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其

自由跌落。 5　试验程序 5.1　试验样品的准备

按GB/T4857.17的要求准备试验样品。

包装 运输包装件 跌落试验方法

包装在产品运输中起到了非常重要的作用，它能够保护产品不受损坏，并确保产品能够安全到达目的地。而包装件的质量和结构则直接影响到包装的效果。为了确保包装件的质量，需要进行跌落试验，以评估包装件在跌落过程中的耐受能力和保护性能。

跌落试验是一种常见的包装质量检测手段，主要用于评估包装件在运输过程中受到跌落冲击时的性能。试验过程中，将包装件从一定高度自由坠落，通过观察包装件是否破损或产品是否受损来评估包装的质量。

跌落试验方法的具体步骤如下：

1. 选择合适的跌落试验设备：跌落试验设备通常包括跌落测试机和跌落测试台。跌落测试机是一种机械设备，能够模拟包装在运输过程中可能受到的跌落冲击。跌落测试台则是用于放置包装件和接受跌落试验的平台。

2. 确定跌落高度：根据实际情况和产品的特性，确定跌落试验的高度。跌落高度应该符合实际运输中可能遇到的跌落情况，以保证试验结果的可靠性。

3. 准备包装件和产品：将待测试的包装件和产品准备好，确保其符合实际使用条件。包装件应该符合相关的标准和规范，产品应该处于正常的运输状态。

4. 进行跌落试验：将包装件和产品放置在跌落测试台上，调整好试验设备，并按照设定的高度进行跌落试验。观察包装件和产品是否受损，记录下试验结果。

5. 评估试验结果：根据试验结果，评估包装件的耐受能力和保护性能。如果包装件在试验过程中出现破损，或者产品受到损坏，则说明包装件的质量存在问题，需要进行改进。

通过跌落试验，可以评估包装件的质量和性能，发现潜在问题并采取相应的改进措施。跌落试验还可以帮助企业选择合适的包装材料和包装设计方案，提高产品的运输安全性和包装效果。

在进行跌落试验时，需要注意以下几点：

1. 试验过程应符合相关的标准和规范，以确保试验结果的可靠性和可比性。

2. 跌落试验应该模拟实际的运输条件，包括跌落的高度、跌落的方式等。

3. 跌落试验应该重点关注包装件的关键部位，例如角部、边缘等容易受到冲击的部位。