电缆工程施工方案

电缆工程施工方案

电缆敷设备工方案

1、技术要求

施工电缆采纳聚氯乙烯交联

电力电缆和控制电缆及其支持设备、 协助设备、电缆附件和所有完好安装所一定的部件的供给。所有采纳的各样电缆型号、 规格详见设计图。 各种电缆均按中华人民共和国国家标准或相适应的国际标准进行设计、制造、安装、查验。电力电缆截面依据设计图纸进行选择。整个路段低压供电线路，所有采纳 YJV4×25 型铜芯电缆，采纳直埋。电缆的各样性能均知足相关的国家标准和敷设环境的要求。从箱式变电站引来的线路，采纳 YJV4×25 型电缆铺设至邻近的配电箱，而后由就地配

电箱将所需线路引至各个照明回路。当穿过道路时穿钢管保护，双侧设电缆手孔。

所有电缆接头及附件均应采纳交联热缩短资料电缆附件， 其余电缆的接头方式需要经过监理工程师鉴定，不论采纳何种方式， 其绝缘强度不该低于各电缆原有绝缘水平。 电缆接头的绝缘颜色与

电缆外壳颜色同样。

2. 电缆敷设

本工程使用的电缆为直埋敷设。 所有电缆在交货时都应绕在坚固的电缆盘上。 电缆头应予有效密封，以防备潮气侵入， 本承包人将依据设计图中标出的电缆计算长度、 施工充裕度和可能接头的地点，计算出每条电缆的长度， 向电缆厂供给出电缆制造长度的要求。 所有电缆应按图纸所示的方式敷设，所有电缆敷设在电缆管、沟、槽内或穿在保护管内。在敷设开始前，所有沿线准备工作须

经监理工程师鉴定。电缆经过随压力的地段，如电缆引出建筑物的基础，穿过道路时， 应穿钢管保护。电缆敷设时期采纳全部必需的预防举措以防机械损害。 经过使用正常的人工方法， 从电缆盘长进行电缆敷设，从头至尾使用滚子导向， 且用手拉出电缆，不得使用电缆绞车。 所有电缆敷设均切合国内标准或相适应的 IEC 线路，特别是电缆转弯处， 其电缆曲折半径与电缆外径的比值， 不小于国内标准或相应的 IEC 线路标准所规定的数值， 在混凝土排管和钢管内敷设的电缆， 不得在管内接头。除敷设在管、沟内的电缆之外，本技术规范规定的所有电缆， 可敷设在水平易垂直的电缆槽内，并以规定的方式适合固定， 应使用同意的线夹和梯架， 电缆槽上的电缆最多为两层， 除非监理工程

师还有同意。电缆防火阻燃设备电缆通地地板和墙面的孔洞均用不低于 2 小时的耐火资料密封， 以防火势扩散。电缆敷设齐整， 尽量防止交错，固定不得损害绝缘， 电缆不敷设在边沿的凸出部分上 , 不得弯折和歪曲 , 免得损害电缆 . 在三相四线系统中 , 使用单芯电缆 , 三相四线应构成紧贴的摆列 , 且起码每隔 1.5M 用绑带扎牢 . 所有电缆线夹和电缆固定件能保证蒙受最大的短路电流所产生的电动

精心整理 电缆工程施工方案

力, 并能支撑电缆的重量。依据敷设电缆地址的详细条件，所有电缆线路按规定在电缆终端和接头

邻近，应余留适合的电缆长度。

3．电缆终端

按规定使用电缆终端，制作电缆终端头时，选择与电缆型号、规格、截面一致的电缆密封套。

在密封套外面加一个规定与电缆型号、规格、截面一致的热缩套管。铠装电缆在连结从前， 所有的铠装、铠装夹具、 接触铠装夹具的连结器的表面完全清理， 安装时铠装夹具应当扭紧，以保证优秀的电接触。电缆线终端应采纳压接边接的电缆接线端子， 接线端子采纳高导电率的铜端子。 压接前将电缆芯线按规定尺寸用剥线钳剥去绝缘层， 用细砂纸将电缆芯线端头的毛刺打磨光滑， 将接线端子一端套管内的毛刺打磨光滑， 将异物清理洁净。 电缆芯线和接线端子镀锡办理， 以防备导线发热氧化。用专用液压压接钳及模具将接线端子和芯线压接在一同， 使电缆芯线与接线端子开成密实的整体。将压接好的端子用细砂纸打磨光滑。使用高强度自粘绝缘胶带作为绝缘层密封端子压接部，

使环绕的绝缘层与芯线绝缘层形成绝缘整体。 在同样线路中所有电缆的金属护套或铠装在其端部用

导线坚固的连结在一同， 经过连结导线延长到主接地系统， 连结导线的截面应接布线标准采纳， 连

接导线应尽可能短而直。

4．施工及查收

电缆及其施工设备和附件的安装、查收一定依据 GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工

查收规定》、设计图及本技术规范的规定履行。

5．工序流程图

施工准备

电缆沟开挖

保护管敷设

电缆敷设

铺沙盖砖回填

标桩埋设

（1） 施工准备

施工前对电缆敷设路径进行测定，对地下状况进行检查，并用白灰依据路径走向作出标记，并确立正确的电缆长度。检查电缆有无损害，用 500V兆欧表检测电缆的绝缘电阻和芯线的导通试验，确认电缆质量知足技术规范要求；技术员对操作工人进行现场技术交底。依据施工设计图

所需的各样规格型号电缆及其所需资料备齐，运抵施工现场。

（2） 电缆沟开挖

在白灰标明的电缆路径上开挖电缆沟。 当挖到必定深度时， 发掘时，适合减小开挖时的力度，防备挖断地下电缆；因为土质状况开挖深度不可以知足设计要求时，经监理工程师确认后，铺设电

缆槽或保护管进行防备。 电缆沟开挖及电缆敷设与各样设备的最小净距为： 水管或排水渠 1M；道

路；灯杆至路面边沿。精心整理 电缆工程施工方案

（3） 保护管敷设

在穿越公路、排水渠、墙壁等地点时，与土建单位及相关部门亲密配合、按设计图纸及规范要求进行施工，电缆保护管采纳镀锌钢管，管口进行加工办理，电缆保护管的内径不小于电缆外

径的 1.5 倍，穿过高速公路的电缆保护管直径不该小于 100mm，预埋电缆保护并进行固定。（4） 电缆敷设

选择适合长度的电缆盘，在电缆敷设起点或终点支电缆盘，电缆盘支起高度以离地面 50mm 为宜，电缆支架将电缆盘支撑安妥，采纳人工展放，从头至尾使用滚子导向，电缆从盘的上端引

出，防备电缆在支架上或地面摩擦拖沓；在电缆沟转弯处安装地锚滑轮，当电缆敷设至电缆沟转弯处时，将电缆经过地锚转向滑轮转向；电缆穿管敷设时，把管道整理洁净，在管道内或电缆表面洒扑粉养活摩擦，保护管两头设专人防备，敷设完成后管口用沥青或绝缘胶封口；在电缆终端头处留 3~5

米的备用长度，在每一灯杆内预留接引灯具的备用长度。电缆敷设过程中，对每根电缆两头随时挂牌，标名回路名称，电缆牌内容包含电缆编号、电缆型号、电缆长度及走向。

（5）缆经过预埋管道从前，先经过压缩空气或其余方法把管道整理洁净。

7、安全注意事项

（1） 电缆敷设时，防备电缆盘从电缆支架上落下伤人或电缆将人手挤伤或砸伤。

（2） 人工牵拉电缆过程中，注意电缆与支架的磨擦，以防损害电缆，禁止电缆拉伤或砸坏设备、禁止汽车牵引。

6.2 电缆头制作安装

1. 电缆头制作

将采纳专用工具 , 采纳国内外先进的电缆头制作工艺 , 由经过特意培训的专业缆头制作人员来达成电缆头制作 , 既节俭资料又提升工效和质量。 1KV电力电缆的电缆头采纳热缩制作工艺。

（1）工序流程图

施工准备 剥切电缆 做地线 安装分支手 压端子、套热缩管

（2）操作要领

剥切电缆：剥去外护层 600mm，留钢铠 30mm绑扎线，线芯端剥除绝缘体，长度为端子深度。

做地线：分开线芯，将编织接地铜线焊在钢铠上。

安装分支手套：洁净密封段电缆外护层，套分支手套尽量向下，从根部加热缩短。

压端子及套入热缩管：压接线端子，把四根热缩管套入线芯，从下向上加热缩短。

2. 控制电缆的电缆头采纳干包式制作工艺

（1） 工序流程图

精心整理 电缆工程施工方案

施工准备 剥切电缆 做地线 环绕胶带

（2） 操作要领

确立电缆外护套剥切长度，从电缆安装地点起计算至芯线连结的最高端子距离，再加上

200mm长度的预留量作连结用即可。剥除外护层，在距外护层切断口上沿 5mm处的铠装上打一环

型卡了剥除卡子以上的铠装。

在电缆外护套与环型卡子间钢带上焊一根塑料多股软铜线作接地线，其长度视实质需要预留，向下理顺接地线，使其平伏在电缆外护套上 , 用直径单股铜线做绑线 , 在

外护层切断口上沿处将接地线与剥除电缆内护套。剥切长度为电缆铠装卡子以上保存 20mm长度

的内护套，其余所有剥除。去除芯线间的充填物，将自粘胶带端头加在线芯根部紧靠内护套断口处，如图 5-3-3 的 a 段范围内按 1/3 叠绕法在芯线与内护套之间环绕几圈，使内护套断口与芯线之间光滑过渡。 B 段范围采纳 a 段范围同样的叠绕法在铠装卡子与外护套之间（连同接地线）缠

绕几圈，使卡子与外护套之间平行过渡。

在内护套断口处以上 5mm处至外护套断口以下 5mm处来去环绕胶带，至该部分直径与外护套外径相等。在环绕型控制电缆终端头的环绕范围内，再按半叠绕法绕包多道粘胶带，使其呈自然

蒜头状且直径略大于电缆外护套外径，粘胶带在电缆头下部收口。控制电缆头在环绕过程中，除

最后一道外，粘胶带在环绕时应进行拉伸，拉伸率为其原长度的 50%。

3．电缆头制作工序的施工标准

（1） 电缆剥皮禁止损害芯线绝缘层，用兆欧表检测终端头的绝缘电阻应切合技术规范要求。

（2） 电缆头制作合作，关闭性能好，知足电气和机械强度要求。

（3） 带钢铠或障蔽层的电缆应接地，接地要优秀，接地线的截面应知足设计及规范要求。

（4）