压型钢板墙面
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6.主要施工方法及技术措施
648压型钢板安装工程
本工程压型钢板工程安装包括墙面彩钢板安装。
由于本工程压型钢板安装是一项集细部设计，生产制作、运输及安装等一揽子工程，各分 部分项工程的施工工艺与方法，是保证整个工程安全、优质、高速建成的关键。
一.细部设计
细部设计是本工程制作、安装过程中最重要的环节，是将原初步设计的细化为指导生产和 施工的过程。细部设计的主要内容为：
a. 墙面板分布图。
b. 节点大样图（包括彩钢板拼缝处理、封沿处理）.
c. 细部设计流程
安装准备
a. 临时堆放场地按现场事先总平面图要求准备好一个地面平整密实、排水良好、交通方便 的墙面彩钢板堆放场地。
b. 各种连接件、直接支架、自攻螺钉、铝拉铆钉到达现场专用仓库后由专人负责发放。
c. 安装用的工具设备，防护用品及辅助材料（手枪钻，拉铆枪、电剪刀、切割机备齐全， 到达专用仓库，又经检查合格，由专人保管发放。
d. 参加彩钢板安装的施工人员进入现场进行施工技术，施工安全交底，熟悉施工图及施工 方案，熟悉安全操作规程及质量要求，各安装部位的导线网、轴线，水平标高等均应复查。
三.墙面彩钢板（采光板）的安装
墙面板的制作均采用工厂制作、运至现场安装方法。
⑵墙面、隔墙彩板安装方法：
本工程仅局部墙面采用彩钢板维护。
根据建筑立面处理需要，设计墙面檩条及彩板排布图。墙面彩板安装前，应审核墙面檩条排 布图，对其中不合理部分进行修改，以便最终的檩条排布能满足墙面彩板的安装。
墙面彩板的安装需搭设活动脚手架。其安装方法同墙面彩钢板。墙面彩钢板与彩钢板之间的 搭接要保证足够的搭接长度；横向搭口应平服，靠柱子处接缝应密闭，上下口应整齐；对墙角采 用预先弯制专业文档供参考，如有帮助请下载。
的包角板包边；在与下部墙体连接处应做好泛水板，先于墙面板安装，并设泡沫塑料 堵头，以防进水。
6.4.9 质量保证措施
一. 质量控制点设置、技术复核、检测、试验计划
(1) 质量控制点设置
本工程的分项工程的划分详见《质量控制点( 分项工程) 划分表》及钢结构制作主要工艺流程 质量控制点和质量控制点明细表。
(2) 技术复核及隐蔽工程验收
a. 为避免造成人为的差错，对于重要的工序施工前，必须进行技术复核，办理复核验收记录。 必要时应经监理及专业检测单位复核、验收。本工程必须进行技术复核的工序、以及实施人、 复核验收人分工详见《技术复核项目及分工计划表。》
b. 对被下道工序覆盖后无法再检测、纠正的重要分项工程，在下道工序施工前，必须先进行 隐蔽工程验收，并办理验收记录。需要进行隐蔽工程验收的分项工程名称及验收责任人详见《隐 蔽工程验收项目及分工计划表》。
(3) 工程质量的检测、验收
a. 按照前述设置的质量控制点，每个分项施工完毕后均应按《质量检验评定标准》的规定进 行抽样检测。
b. 检验质量及评定等级采用的国家标准《钢结构工程质量检验评定标准0GB5O22195)。
c. 根据规定，各分项工程质量由质检员检验评定，监理复核。各分部工程质量由分公司质安 科组织验收评定，监理复核。
(4) 工程原材料、成品、半成品的检验
原材料的检验
a. 钢材进场时必须提供生产厂方出具的或由供货方抄转具有可追溯性的质量保证书。呆书 应详细列明其试验数据、生产日期及批号。进场后应安规定取样复检，合格后方可使用。
b. 其他材料进场时必须有合格证。对质量有怀疑时，应取样抽检。 成品、半成品的检验 成品、半成品构件进场时，必须有出厂合格证及检验合格证标识。
二. 严格执行三检(自检、互检、专检)制度
(1) 自检应在施工小组内部由组长和工人在施工操作过程中或分项工程完成后进行，如发现 问题要及时整改，防止质量问题和质量事故的发生，做到“预防为主。”
(2) 互检由工程负责人组织有关人员(施工员、技术员、本工序和下道工序的组长和兼职质 量员)对工程质量进行检验，并进行质量等级评定。在自检基础上所组织的互检，既可达到督促 检查，“防患于未然”的作用，又可在客观上达到取长补短，互相学习，共同提高的目的。 专业文档供参考，如有帮助请下载。
(3) 专检是专职质量员在自检和互检的基础上对工程质量独立地进行检验，并根据检验结果 按标准规定检定工程质量等级。
三•采用先进设备及检测仪器
(1) 采用全自动切割机切割钢板达到切口光滑平整、变形小、效率高、优质。
(2) 采用自动埋弧焊接机焊接构件，使焊缝外形饱满均匀，成形良好，无气孔、夹渣、咬边 等缺陷。
(3) 采用H钢翼缘矫直机矫直成型构件，能使翼缘板对腹板连接处的垂直度达到±mm而且
速度快。
(4) 采用超声波探伤仪对焊接焊缝进行探伤检测既安全又可靠。
(5) 采用经纬仪检测门架安装垂直度及轴线位置，可有效地提高安装精度。
四.技术交底记录
技术交底记录
建设单位 密测多友量仪(苏州)有限公司 安装单位
工程项目 钢构厂房 交底日期 2001年8月 日
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内容：由于本工程高空作业量大，这就要求我们更要重视安全施工，严格遵守“建筑安装安 操作规程和公司施工现场的安全简明规则”规定。同时，作为工业与民用建筑钢结构的安装 主要指标和要求，应按《钢结构工程施工及验收规范》B50205-9的标准执行。具体如下：
一、 一般规疋
钢结构安装应按施工组织设计进行。安装程度必须保证结构的稳定性和不导致永久变形
安装前，应按构件明细表核对进场构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的 件在现场组装时，应根据预拼装记录进仃。
钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应按规范有关规定补涂 结构面层涂装应在安装完成后进行。
钢结构吊装前应清除在其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。
大小主次梁或柱吊卡具由统一设计并临时焊接在各构件上便于安装。在吊装前提前检查， 以便安全。
二、 基础支承面
1、钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高，地脚螺栓位置等进行检查， 应进行基础检测和办理交接验收。并符合下列规定：
① 基础混凝土强度达到设计要求；
② 柱底板尺寸预埋。（如下图）
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2、基础顶面直接作为柱支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱支承面时 ，其支
承面、地脚螺栓的允许偏差应符合下表规定： （单位：MM ）
项 目 允许偏差
支承面 标咼 ±3.0
水平度 L/1000
地脚 螺栓中心偏移 5.0
螺栓露出长度 +20.0
螺栓 螺纹长度 +20.0
预留孔中心偏移 10.0
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工程项目 钢构厂房 交底日期 2001年8月 日
内容：三、安装和校正
钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差 时，应进行处理。
钢结构安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺。厚钢板和异种钢板 的焊接，高强度螺栓安装，栓钉焊，植剪力钉，楼承板铺设等主要工艺，应在安装前 进行工艺试验，编制相应的施工工艺。
钢结构采用矩正方块单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性 验算，必要时应采取加固措施。
钢结构米用综合安装时，应成右干独立单兀。每一单兀的全部钢构件安装元毕后， 应形成空间钢度单元。
大型构件或组成块体的网架结构，采用单机或多机抬吊安装及高空滑移安装时， 吊点必须经计算确定。
钢结构的柱、主次梁、屋面梁、四周外围梁架等主要构件安装就位后，应立即进 仃校正、固疋。当天安装的钢构件应形成稳疋的空间体系。
设计要求顶紧的节点，接触面应有 70%的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插 入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的 30% ;边缘最大间隙不应大于0.8mm。
柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上， 不得从下层柱的轴线
引上。
当米用设计标咼进行控制时，应以每节柱为单兀进行柱标咼调整， 使每节柱标咼 符合设计要求。
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内容：建筑物总咼度的允许偏差和同一层内各节柱的柱顶咼度差应符合本规定。
同一流水作业段，同一安装高度的一节柱，当各柱的全部构件安装、校正，连接 完毕并验收合格后，方可从地面引放上一节柱的定轴线。
四、连接和固定
钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。
安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量应根据安装过程中所承受 的荷载计算确定，并应符合卜列规疋：
不应少于安装孔总的1/3;临时螺栓不应少于2个；
冲钉不宜多于临时螺栓的30%;
扩钻后的A、B级螺栓孔不得使用冲钉。
永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：
每个螺栓一端不得垫2个及以上垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后， 外露螺纹不应于少于2个螺距；
螺栓孔不得长期采用气割扩孔。
安装焊缝的质量应符合设计的要求。
钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。磨擦应保持干燥，整洁，不得 在雨中作业。
高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙，小于 1.0mm的间隙可不
处理；1.0-3.0mm的间隙，应将咼出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向 垂直；大于3.0mm的间隙加垫板。
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