深井泵安装技术措施
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深井泵安装技术措施
水电站工程
深井泵安装技术措施
审批：
校核：
编写：
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机电设备安装项目经理部
2014年3月23日
目录
一、概述
1.1简介
本文旨在介绍深井泵的安装技术措施，以确保水电站工程的顺利进行。
1.2工作内容
本文主要介绍深井泵的安装方法和注意事项，包括深井泵的选型、安装位置的确定、管道的布置、电气接线等。
1.3主要安装工程量
本文所介绍的深井泵安装工程量包括深井泵的选型、安装位置的确定、管道的布置、电气接线等。
1.4主要标准及依据
深井泵的安装应符合相关国家标准和行业标准，同时应根据实际情况进行调整。
二、进度计划
2.1进度计划
深井泵的安装应根据整个水电站工程的进度计划进行安排，确保安装工作能够按时完成。
2.2保证进度的实施措施
为保证深井泵安装工作的顺利进行，应加强施工管理，提高工作效率，确保安全生产。
三、资源配置
3.1人力资源计划
深井泵的安装需要配备专业技术人员和熟练工人，确保安装工作能够顺利进行。
3.2设备配置
深井泵安装所需的设备应根据实际情况进行配置，确保安装工作的顺利进行。
本文是一份机电设备安装项目经理部深井泵安装技术措施的计划书。其中包括了深井泵的安装工期计划和保证进度实施的措施。
根据深井泵安装主要工作内容和总工期控制计划，最迟于2014年5月31日土建移交工作面后进行深井泵的安装。具体安装工期计划如下表所示：
第1月 | 第2月 | 第3月 |
一 | 机械设备安装 | - | - |
二 | 检修深井泵设备安装 | - | - |
三 | 渗漏深井泵设备安装 | - | - | 四 | 电机及管路、阀门装配 | - | - |
五 | 潜水排污泵设备安装 | - | - |
六 | 电气控制设备安装 | - | - |
七 | 电源设备安装 | - | - |
八 | 控制设备安装 | - | - |
九 | 设备接线及单机调试 | - | - |
在保证安全和质量的前提下，采取多工作面交叉、平行作业的方法，缩短关键线路，尽量减少直线工期，加快工程进度。同时，组织性能优良、质量可靠的安装、焊接设备，及时采购各种消耗性材料，保证深井泵项目能够及时进行、按时完成。项目部将从组织措施上确保高质量、高速度安全完成深井泵的安装任务。
通过宣传教育和经济政策等手段，激发员工的主观能动性，认真编制和执行进度计划。这有助于提高工作效率和质量。
积极参加业主、监理和设计召开的会议，及时落实会议决定，确保施工工作顺利进行。
在施工过程中，要注意环境保护和治安保卫等工作，避免各种意外情况对生产造成不利影响。
建立严密的质量安全管理体系，以项目经理为质量安全第一责任人，配管班班长为班组质量安全第一责任人，设立专职质量和安全工程师，从多个层面把关。同时，在报批技术措施的同时，将安全措施同时报监理审批。
充分发挥项目部在瀑布沟深井泵安装经验的优势，并结合近年来深井泵安装的成熟经验，做好充分的技术准备，细致、全面地进行深井泵安装，保证质量，促进按期进行。
在人力资源计划中，计划投入62名工人，包括安装工、电焊工、起重工、电气工、测量工和试验工。在设备配置方面，计划投入载重汽车、轻型汽车、皮卡、桥机、手动葫芦等设备。
在施工准备中，要认真熟悉深井泵装配图纸、资料、说明书及相关工艺文件，编写深井泵安装技术措施报监理人审批。对参加施工的全体人员进行技术交底，详细讲解深井泵的结构特点、安装的施工方案、施工程序、工艺措施及质量标准，并对设备进行清点检查。
根据深井泵施工图纸、资料、说明书和相关工艺文件、规程规范要求，深井泵的安装规范和验收标准如下：
深井泵安装检验项目及检验方法
根据GB-2010标准，以下是深井泵安装的检验项目和检验方法：
1.设备平面位置（用钢卷尺检查）允许偏差为±10.0mm，厂家图纸和安装手册允许偏差为±5.0mm或±5.0mm。
2.高程（用水准仪和钢板尺检查）允许偏差为+20mm~-10mm或+10mm~-5mm。
3.各级叶轮与密封环间隙符合设计规定。
4.叶轮轴向间隙符合设计规定。
5.泵轴提升量、泵轴与电动机轴线偏心、泵座轴线与进水管道轴线同轴度、泵轴与电动机轴线倾斜和泵座水平度均需符合设计规定。
6.填料函检查，压盖松紧适当，只有滴状泄漏。运转中无异常震动和响声，各连接部分不应松动和渗漏。
7.水泵试运转（在额定负荷下，试运转不小于2小时）。水泵止退机构动作灵活可靠，水泵压力和流量符合设计规定，电动机电流不超过额定值，滚动轴承不超过75℃，滑动轴承不超过70℃，滚动轴承升温不超过35℃，其最高温度不超过75℃，转速双向振幅（r/min）（mm）为＞750~1000≤0.10、＞1000~1500≤0.08、＞1500~3000≤0.06.
单元工程质量评定
根据单元工程质量评定标准执行。
人员及设备准备
参加深井泵施工的人员主要为辅机设备安装工、焊工、起重工、电气工、测量人员等。以上各工种中的特殊工种必须持证上岗。
施工设备和工器具的准备是重要的工作，包括起重运输、设备安装夹具、焊接工器具以及尺寸测量检查和焊缝检验设备。所有使用的工具必须符合相关安全要求，并由专人管理。此外，装配所用的钢卷尺、盘尺和测量仪器必须符合规范要求的精度，并经过计量检定机构检定。
在材料准备方面，根据图纸的材料明细表和发货清单，与厂家代表和现场监理共同检查深井泵设备部件是否损坏，清点货物是否到齐，并记录确认。对于需要安装的零部件，使用煤油清洗干净。橡胶轴承不得与油类接触，以防止橡胶变形。所有施工材料必须有相应的质量合格证书，并经过监理工程师验收后方可投入使用。
在施工现场准备方面，需要进行场地准备和安装环境要求的检查。清理集水井并对预埋件进行清理，保证安装环境空间位置足够和道路通畅。检查井筒的质量和清洁，检查井筒内径尺寸和直度是否符合深井泵使用条件的要求，检查水井中污泥和杂物是否清除干净。同时，清理4#机组上游侧吊物孔至集水井设备运输通道，确保运输通道畅通、安全。场地严禁遭受雨水和厂房拱顶漏水的侵袭。必要时在现场隔离并设置施工作业区，应建立施工作业区施工环境管理制度并设专人负责落实，保证场地洁净、干燥。施工现场应保持清洁、整齐，每日施工完毕应做到工完料尽场地清。
在精细化管理方面，设备、材料接收和存放非常重要。货物运抵接收地点卸车前，应对其进行四方联合验收，检查设备、材料和部件的防锈蚀涂层以及箱件外观的完好性等状况完好情况。若发现包装损坏或零部件丢失等，应及时通知发货单位进行处理。
1）在现场组合对接焊口时，必须清除焊缝药皮和打磨清除飞溅，并使用临时涂油措施进行保护，以防止锈蚀。
2）在深井泵、自吸泵等设备就位、安装过程中，必须临时封堵管口。
3）管道安装前，必须完成有关工序，并清理管道、管件、阀门等内部杂物。 4）管道上开孔应在管道安装前完成，并清理内部杂物。若必须在已安装好的管道系统上开孔，应采用磁性钻钻孔，并清除管内铁屑。
5）管道安装如有间断，必须及时封闭管口，以防杂物进入，并采用明显外露的方法进行封闭，禁止使用棉纱、破布或纸团等塞入开口部位。
6）阀门经过严密性试验合格后，应清理干净，排除体腔内积水，并分类妥善存放。
7）弯管制作后应清理内外表面。
8）制备坡口宜采用机械加工的方法，如使用火焰切割切制坡口，则应清理干净割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物。
9）在管道与设备组对前，必须检查深井泵、自吸泵内是否有异物，若有疑问则应与设备厂家联系，确认设备是否需要解体。
10）设备及管道的水压试验（或灌水试验）用水必须清洁，水压完成后应及时将水放尽，并进行必要的防腐或保养。
五、深井泵安装
5.1深井泵安装流程 1.清理检查泵底座基础，清淤除渣、排除积水，并埋设基础垫板等。
2.搬运、检查、组装扬水管、工作轮等。
3.分件依次吊入安装吸水管、工作轮、泵轴、扬水管（井上）。
4.清扫检查泵座、扬水管、泵轴、电动机，并进行电动机安装、泵轴与电动机联结。
5.安装密封润滑水管。
6.浇注基础砼，调整叶轮、泵体间隙。
7.整体吊入安装（井旁），并进行起重设施及安装场地布置安装工具器材准备。
8.安装输水管及附件。
9.内部清理检查集水井，进行验收。
10.进行试运转和电气接线、调整试验。
5.2深井泵施工方案
5.2.1设备吊装、倒运：需要注意安全，严格遵守操作规程。
1.使用夹板将短扬水管吊入井内，并通过联轴器将短传动轴与叶轮轴连接，然后将支架部件安装在扬水管法兰凹止口内，与扬水管紧密接触。 2.安装联轴器和传动轴时，应涂上少量黄油，使两端在联轴器的排气孔处接触并紧固，然后将扬水管与泵体联接成整体。
3.连接完成后，先将深井泵设备吊起一定距离，拆除泵体短管上的夹具，然后放置在井口上的枕木上，拆除电动葫芦起吊装置。
4.依次吊装其余各节扬水管。
5.在安装过程中，应注意观察装好的泵轴是否处于扬水管中间。若偏斜方向改变，说明轴已弯曲，应进行传动轴调校；若偏斜方向不变，说明扬水管不直，应重新安装。
6.每次安装完成后，应测量轴端面与支架部件平面的距离，若相差较多应停止安装并查找问题的原因。
7.安装完成后，进行深井泵底座的安装和基础螺栓的安装。先将最上端扬水管与泵座部件组装在一起，吊起泵座部件置于井口上方，使电机轴穿过泵座中间的填料箱孔，将短管与放在井口上的扬水管连接好。
8.利用泵座上的调整螺母初步调整水泵的提升量，运行一段时间后对提升量进行准确调整，使水泵的出水流量符合设计要求。
9.将泵座落在基础上并对正井孔中心，用框式水平仪测量泵座水平应符合设计和规范要求，否则在泵座和基础板间加薄
