电动机运行规程
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电动机运行规程
第一节 电动机的启动与停止
一、启动前的准备及检查
(一)检修后及长期备用的电动机在合闸使用前，由电气值班人员进行外部检查，并测定绝缘电阻。低压电动机用500伏摇表测量，其绝缘电阻值不低于0.5MΩ；高压电动机、变压器高压侧用1000伏摇表测量，其绝缘电阻值每千伏工作电压不低于1MΩ。)
(二)电动机送电前的电气回路检查，应由电气值班人员进行：
1.收回有关工作票,拆除全部安全措施。
2.电机外壳及电缆外皮接地线应牢固，地脚螺丝紧固。
3.检查定子、转子、起动装置、引出线、开关各部正常无遗留物。
4.检查电动机冷却装置应正常、完好。
5.检查启动装置，对滑环式电动机应特别注意滑环接触面和电刷压在滑环上是否紧密，压力适当。
6.检查启动电阻应在启动位置，合闸连锁接点应接好。
7.低压电机的保险完好。
8.如可能时，用手转动转子，证明转子不与静子相磨擦及带动机械部分良好。
9.经以上检查一切正常后，联系使用单位方可送电。
二、启动前的操作步骤和注意事项
(一)电动机启动前应,应能全面检查应盘动灵活。
(二)电动机的启动、停止、中控与现场应密切联系;有异常时及时调整并加强监视。 (三)正常情况下应尽量减少电动机的启动次数，鼠笼式电动机在冷状态下，允许启动2次，每次启动间隔时间不得小于5分钟。在热状态下允许启动一次，只有在事故处理时，以及启动时间不超过2-3秒的电动机，可以多启动一次。
(四)启动电动机时，各值班人员应密切监视启动电流。启动结束后，检查电流应不超过额定值。
第二节 电动机运行的监督与检查
一、电流与电压的监督
(一)电动机按铭牌额定运行并随时监视，电动机电流不准超过允许值。
(二)电动机在额定电压-5%至+10%范围内运行，其额定出力不变。
(三)运行中相间电压不平衡程度最大不超过5%，各相电流不平衡程度不得超过10%，但任何一相电流不得超过额定值。
二、电动机的外部检查
(一)监视电动机的电流应不超过允许值，如果超过时，查明原因，通知有关班组，并加强监视。
(二)检查轴承的润滑油是否正常，对油环式的润滑轴承应检查油环是否转动带油，轴承盖是否严密，有无甩油现象，油腔是否漏油，油面是否达标准线。强力润滑轴承油流是否正常。对滚动轴承应无杂音，油盅不缺油。
(三)检查电动机的轴承温度不得超过下列数值：（轴承小盖处）
滑动轴承不得超过65℃、温升不超过40℃
滚动轴承不得超过75℃、温升不超过55℃ 注:制造厂有规定时不在此限。
(四)检查电动机的声音应正常。
(五)对滑环式电动机或直流电机检查滑环或整流子电刷应不冒火，接触良好，压力适当，不卡涩，防尘罩应盖好。
(六)注意电动机周围温度，电动机的铁芯温度一般不得超过85℃，且无局部过热现象。制造厂有规定的按规定掌握。
(七)保持电动机及附近应清洁（不应有煤、灰、水、汽等）且无杂物（金属物、导线、棉丝头等）。现场盘应关严，不漏水，周围无杂物。
(八)检查电动机的振动，不应超过下列数值。
额定转速（转/分） 3000 1500 1000 750及以下
振动值（双振幅毫米） 0.05 0.075 0.10 0.12
(九)检查水冷装置无漏水或冻结现象，电动机电缆头有无漏进水现象。
(十)对于备用电动机，应经常检查、定期试运行，保证能随时启动。
三、电刷和启动装置的检查和维护
(一)滑环式电动机和直流电机的电刷维护由电气专业人员进行。
(二)检查电刷时注意下列各项：
1.电刷是否冒火。
2.电刷在刷框内是否晃动或卡住现象。
3.电刷软导线是否完整，接触是否紧密，是否有和外壳短路现象。
4.检查电刷应完整，过短的电刷应更换。电刷是否因滑环磨损不均，整流子片间绝缘云母突出，电刷固定太松，机组振动等原因而产生的不正常振动现象，如发现不正常，应设法消除。
四、低压电动机保险整定原则及监督
(一)所有380V低压电动机电源保险的整定，应为电动机额定电流的2.0-3倍。一般操作保险应为4-6安培。
(二)为了防止电动机烧毁，不符合整定原则的保险不许使用。上保险时必须详细检查，三相保险电流值应一样，装好后进行验电，保证三相保险完好。
(三)保险仅能保护短路故障，不能保护电动机的过负荷，所以当值班人员发现过负荷时，应立即调整电动机的负荷。
第三节 异常现象和事故处理
一、电动机启动时的异常现象和处理：
(一)电动机开关合上后的异常现象：
1.启动电流居高不下，超出电动机额定电流。
2.电动机不转动而发出鸣音。
3.电动机转动，但达不到额定转速。
(二)原因分析：
1.静子回路一相断线（如保险熔断，开关、刀闸等接触不良）。
2.转子回路断线或接触不良（鼠笼型电动机转子笼条或端部短路环开焊，绕线式电动机转子回路电阻器断开或断线，电刷与滑环接触不良等）。
3.机械部分被卡住。
4.静子回路的接线错误（如角形接成星形或星形接线一相倒接）
(三)处理： 立即停止电动机运行，断开电源，查明原因，故障消除后方可启动。
二、电动机运行中的异常现象和处理
(一)静子发热，铁芯温度异常升高或超过85℃，应检查电动机的电流是否超过额定值，保险是否熔断，三相电流是否平衡，冷却温度是否升高，冷却水是否太小或中断，电动机冷却入风口是否堵塞。根据检查结果，采取相应措施，如温度仍不断升高，则认为内部有故障，应倒换备用，停止该电动机运行。
(二)轴承温度比平常显著升高或超过允许值时，应检查轴承循环油是否畅通，油环是否卡住，油盅是否有水份，冷却油装置是否良好，滚珠轴承是否缺油或油量过多，机轴是否过紧，轴承是否倾斜，皮带是否拉得太紧等（通常在安装或大修后）。如检查无明显故障，温度不能降低时，则倒换备用，停止该电动机运行。
(三)当电动机声音在运行中发生变化，电流表指示的电流上升或降低至零时，应检查三相是否有电流，是否保险熔断或静子一相断线，应检查系统电压是否过低，如检查均属正常，则可能是静子线圈发生层间短路，应停止电动机运行。
(四)当电动机运行中，静子电流发生周期性的摆动，应检查绕线式电动机，滑环短路装置是否接触良好，检查变阻器接触是否良好，转子回路各接头是否接触良好。如外部所能检查的部分均未发现问题，则可能为转子内部铜（铝）条断裂，应倒备用，停止该电动机运行。
(五)在启动或运行时，从静子和转子间的空气间隙内出现火花或冒烟，其原因可能为：由于中心不正或轴承磨损使转子和静子相碰，鼠笼式转子铜（铝）条断裂，在启动时冒出火花，或着火等，此时值班人员应立即停止该电动机。
(六)电动机熔断两相保险时，在原因未查明之前，禁止合闸送电。测量电动机线圈直流电阻时，各相互差不得超过2%，无中性点抽头时，可测线间电阻差别不超过1%。
二、电动机发生强烈振动原因和处理：
(一)可能的原因：
1.电动机和所带机械中心不一致。
2.机组失掉平衡。
3.转子部分和静子部分磨擦。
4.滚珠或滚珠轴承损坏。
5.所带的机械损坏。
(二)处理：详细查明原因，如找不到原因，可调整电动机负荷，如仍振动，应停止运行。
三、有下列情况之一者，应立即停止电动机运行：
(一)发生需要立即停止电动机运行的人身事故。
(二)电动机所带动的机械发生损坏。
(三)发现电动机有烟火。
(四)发生威胁电动机完整的强大振动。
(五)电动机内部发生冲击声。
(六)电动机转慢，发生鸣音。
(七)电动机水冷却装置漏水，向电动机内灌。
四、电动机事故停止后，报告值长，通知电气检修人员。
五、电动机发生下列情况之一者，应先倒备用，然后停止其运行。
(一)发现电动机有不正常声音或绝缘烧焦的气味。 (二)电动机内或启动调节装置内出现火花或冒烟。
(三)轴承温度不允许的升高。
(四)冷却条件和电流指示正常，而铁芯温度不断升高。
(五)静子电流发生周期性摆动，而外部检查未发现问题时。
(六)电动机水冷却装置轻微漏水，流入电动机内或电缆头内。
六、电动机开关自动掉闸处理：
(一)电动机开关自动掉闸后，应迅速启动备用电动机，并检查掉闸原因。
(二)如无备用时，对重要厂用电动机，允许强送一次，但有明显的短路和破坏现象或人身事故除外。
(三)电动机开关自动掉闸后，电气值班员进行全面检查。
七、重要的厂用电动机失去电压或电压下降时，在1分钟之内禁止手动切断电动机开关。
八、电动机着火时，必须立即切断电源，使用电气设备的专用灭火器进行灭火。
