制订日期：共6页第1页SPEC特殊CHAR特性PRODUCT/PROCESS产品、进程EVALUATION/评估与PRODUCTPROCESSCLASS等级SPECIFICATION规范MEASUREMENT测量SIZEFREQCONTROL控制产品过程TOLERANCE公差TECHNIQUE技术数量批量METHODS方法 供应商材质成份报告及质保书1份进料检验记录铝锭外观整洁，不允许有油污等外观不良现象每托上层+四周进料检验记录10.2色标铝合金用蓝色标标识目视100%每托先进先出看帐物卡物控部主管叉车10.3位置摆放在ADC12专用位置(先进先出)目视100%每托先进先出看帐物卡物控部主管20.1Composition ofmelt成份relative material component 相关材质成份Spectral analysis光谱分析1次/everytime24H化学成分报告Inspector 检验员20.2回料配比▲新旧料回料比例（按照A级标准）新料100%使用电子称100%每扎Eachfirm20.3熔炼温度670℃±15℃数显温控仪1次/everytime4H除气机20.5除气除气（气体为氮气、除气时间为10分钟）目测1次4H压铸车间熔炼工日报表熔炼工Customer Name/Part Name客户名称及产品名称：核心小组成员：客户工程批准/日期（如需要）：Part Number/the drawing change产品编号及图纸版本 ：工厂批准/日期：（ Plant Approve/Date：）客户质量部门批准/日期（如需要）Customer Quality Approved/Date（if necessary）：XXX机械有限公司控制计划 CONTROL PLAN 文件编号：XX-QR/4-PD-075(A/0)Control Plan Number控制计划编号：联系人： Contact person：修改日期：UpdatedDate：Latest Change Level编制版本：A1Completed By编制:Supplier/Plant:Ningbojialilai Machinery Co.,Ltdxxx机械有限公司Supplier code供应商代码:其它批准/日期：（Other Approval/Date: ）其它批准/日期（如需要）： OtherApproved/Date（if necessary）：PART/PROCNo工序PROCESSNAME/OPERATIONDESCRIPTION过程名称/操MACHINE机器 DEVICE装置 MOULD模具 CLAMP夹具CHARACTERISTICS特征METHODS 方 法NO 序号SAMPLE抽样Resp责任人REATION反应PLAN计划
CONTROL PLAN
Control Plan Number：CD/JLLS-01Key Contact/PhoneDate (Orig.)Date (Rev.)
Part Number/Latest Change Level：MZ8023-BCore Team: Customer Engineering Approval/Date (If Req'd.)
Part Name/Description：DOME LAMP SPRING CLIP/汽车配件（五金件）Supplier/Plant Approval/DateCustomer Quality Approval/Date (If Req'd.)
Supplier/Plant：重庆崇德金属制品有限公司Supplier Code：CDOther Approval/Date (If Req'd.)Other Approval/Date (If Req'd.)
PRODUCT/PROCESS 产品、过程EVALUATION/评价SAMPLE/样本SPECIFICATION/规范MEASUREMENT/测量
TOLERANCE/公差TECHNIQUE/技术材质BSUS302材质报告每批验证质保书
厚度BT=0.4±0.02千分尺1件每批入库检验
外观B无变形、裂纹、刮花等目测100%每批入库检验
10.00卡尺
4.00卡尺
3.5卡尺
1.50卡尺
7.00卡尺
0.89卡尺
12.8±0.2卡尺
7.03±0.2卡尺
40°角度尺
10.7卡尺
外观无毛刺、变形、压伤等目测3件10分钟
转速30转/分标识/目测1次每班自检作业员调整
尺寸顾客图纸要求卡尺AQL=0.65每批成品检验QC隔离/反馈/跟踪外观产品无缺料、压伤、变形等不良现象目测100%连续自检作业员隔离/反馈清洗粉适量目测/以往经验1次每批自检作业员返工
外观清除产品表面的油污、灰尘等目测100%连续自检作业员返工50包装包装1000件/包计数100%每包自检包装员返工
Page 1 of 2 Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｐｌａｎ
Date (Original)/日期(初版） Date (Revision)/日期 (改订）
□ Proto-type (样件)□ Pre-launch (试生产)■ Production (量产)Key Contact/Phone (关键联系人/电话)* Customer Quality Approval/Date, If Req'd (顾客品质的承认/日期,需要时)Control Plan Number (编号)：Part Number/Latest Change Level (产品代号／最新版本)Core Team (核心小组)* Customer Eng'g Approval/Date, If Req'd (顾客工程的承认/日期,需要时)
Product Name (产品名称)* Supplier/Plant Approval/Date (供方／工厂的承认/日期)* Other Approval/Date, If Required (其他的承认/日期,需要时)
Supplier /Plant (供方／工厂) * Supplier Code (供应商 代码)* Other Approval/Date, If Required (其他的承认/日期)* Other Approval/Date, If Required (其他的承认/日期,需要时)
Part/Machine Device,Characteristics (特性)Special Method (方法)
Process No.Jig, Tools for Mfg.ProductProcessChar. ClassProduct/Process Spec./Evaluation / Sample (样品)Control MethodRespons'tyRelated StandardReaction Plan
1核对来料牌号无牌号错误材质报告1袋/批每批次检验记录2材料包装包装无破损、标识完整、目视检查1袋/批每批次检验记录3塑胶粒子外观颗粒大小均匀目视检查1袋/批每批次检验记录1原料标识标识要清晰、明确、完整；目视检查1件/批每批次记录2原料摆放定置摆放目视检查1件/批每批次定期检查记录3储存环境不能受潮目视检查1件/批每批次温湿度检查表4先进先出发料要先进先出目视检查1件/批每批次发料记录1原料防护无原料受损目视检查100%每批次如发现异常，进行隔离及时通知检验员处理。2追溯性可追溯领料单上写明批号100%每批次领料单及时追查，重新写明；1拌料配重比次料要小于20％电子称配比一次每桶次拌料记录2拌料时间0.5H-1H记时器检测一次每桶次拌料记录1烘料时间4H-6H记时器检测一次每烘箱记录2烘料温度85℃±5℃测温仪一次每烘箱记录1速度一次一次/12H成型条件记录表2壓力一次一次/13H成型条件记录表3行程一次一次/14H成型条件记录表4時間一次一次/15H成型条件记录表5外观产品表面无明显划痕、熔接痕，不可有缺料、脏污；目视检查首件（一模）；巡检（一模/一次）；自检（100%）首件；巡检（1次/4H）；自检（每班）初件检验记录；巡回检验记录；自主检验记录。如有异常及时通知注塑作业员停机或调机，并隔离产品，通知注塑主管、质保主管处理。特殊特性尺寸：13.8+010/-0.20，ø2.4+0.10/0，11.9+0/-0.20，0.20+/-0.20，2.9+0.10/0卡尺，投影仪巡检（一模/一次）；巡检（1次/4H）；图面标注尺寸卡尺，投影仪一模首件；如有异常及时通知注塑作业员停机或调机，并隔离产品，通知注塑主管、质保主管处理。Key Contact/Phone -主要联系人/电话Issued Date (Orig.)初版日期Issued Date (Rev.)升版日期Reaction Plan应急措施如有异常，进行隔离，并通知采购、质保主管。如发现异常，及时通知仓库主管及质保主管。如有异常，隔离禁止使用；重新拌料满足生产需求如有异常，停止使用，及时换料；调整成型条件，通知注塑主管、质保主管处理；Evaluation/Measurement Technique评估/测量技术
