模板施工方案
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长治诚扬工贸综合楼
模板专项施工方案
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山西二建一分公司
2009.10 2 长治诚扬综合楼模板专项施工方案
一、工程概况
本工程地下一层，地上十六层，框架结构，基础形式：筏板基础。柱截面尺寸为750×750、650×650、550×550，500×500，剪力墙厚度为300 mm、250mm、200mm。标准层层高为3.2m。
二、材料准备
由于该工程层数高、施工周期长，为加快周转提高速度，模板设计中均采用12mm多层板模板，扣件式钢管脚手架。
其它配件：10×10cm木方、5×10cm木方、“U”型托、十字卡、穿墙螺栓、钢管、3型卡、扣件等。
三、施工准备
1、施工前充分熟悉图纸，做好配料单并提前加工好。支模前柱、墙边线及控制线已弹完。
2、材料检查：
① 多层板厚度应统一，且内部密实，封边完好。
② 各种配件的数量、规格、质量应符合使用要求。
③ 模板在使用前刷好涂膜剂。
四、模板工程
4.1.模板体系计算
框架梁模板设计计算：
框架梁截面尺寸大部分为300×500㎜，梁底离楼地面最高为2.7m，模板底部横杆及立杆间距0.8 m。计算底板和立杆。 3 4.1.1.底模验算
①荷载
模板自重 0.75×（0.5×2+0.3）×1.2=1.17KN/m
混凝土自重 24×0.3×0.5×1.2=4.32 KN/m
钢筋荷重 1.5×0.3×0.5×1.2=0.27 KN/m
振捣混凝土荷载 2×0.30×1.4=0.84 KN/m
合 计 q1 = 6.6 KN/m
则 q=0.85 q1=0.85×6.6=5.61KN/m
②.抗弯强度验算 按简支梁验算
M=1/8qL2=1/8×5.61×0.72=0.344 KNm
δ=M/W=0.344×106/7.23×103
=47.58 N/㎜2
③.挠度验算
W=5q′L4/384EI=5×（1.17+4.32+0.27）×0.74×1012/384×2.06×105×31.28×104
=0.44㎜
4.1.2.横杆验算
①.抗弯强度验算 横杆长度按0.7m计算
横杆间距0.8m，则作用于横杆上的集中荷载为：
9.61×0.8=7.69KN
M=1/8PL(2-b/L)=1/8×7.69×0.7×(2-0.3/0.5)
=0.942KNM 4 δ=0.942×106/5.08×103
=185.4N/㎜2 <205 N/㎜2(符合要求)
②.挠度验算
W=P′L/48EI
=8.256×0.5×106/48×2.06×106×1.2×105
=0.5×10-5㎜
4.1.3.立杆验算 立杆间距0.8 m、中间设二道水平杆。
①.强度验算
每根立杆所承受荷载：
1/2×9.61×0.8
=3.84KN<11.6KN 满足要求
②.稳定性验算
δ=N/φAn=3.84×103/0.242×489
=48.7N/㎜2<205 N/㎜2 满足要求
4.2.模板安装
4.2.1剪力墙模板
施工前，根据施工图纸直接按尺寸列出模板规格与数量进行配置。配置时应整张直接使用，减少拼缝，胶合板面板外侧的立档用50×100方木，横档用Φ48钢脚手管，两侧胶合板模板用穿墙螺栓拉结。穿墙螺栓采用直径为12，按间距400mm设置，墙厚为350mm的对拉螺栓长750mm。墙厚为300mm的对拉螺栓长700mm。
剪力墙钢筋验收后，根据现浇板上墙的边线先立一侧模板，临时 5 用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定横档。大块侧模组拼时，先立两端后立中间部分，一侧安好后用同样方法安装另一侧模板。为保证墙体厚度正确，在墙内外侧模板之间设置钢筋支撑和水泥撑杆。
4.2.2. 梁模板支设
①.梁的模板支设，采用多层模板，其模板的上口，应与现浇板平齐以控制梁上口不致胀模。支设梁模时应在梁中部使用一道对拉螺栓防止胀模。对拉螺栓规格长度同内剪力墙。
②.梁模板的支撑系统，采用钢管扣件，配置成双排架样式单独受力，但要与顶板的满堂架横向拉结增加稳定性。立杆纵距≤0.8m,梁底水平杆间距≤0.8 m。
③.当梁跨度≥4 m时，按2/1000起拱。
4.2.3.顶板模板
①.顶板混凝土要求达到清水混凝土要求，因此其模板的材料及安装平整度应严格要求。
②.顶板模板的支设，采用室内满堂架，支撑受力顺序为：多层板→50×100方木→水平钢管→满堂架。
③.满堂架立管纵横间距应≯1.2 m。多层板应尽量顺房间长向铺设，板缝应拼装严密，控制高低差，并用胶带粘贴，保证平整不漏浆。竹胶板的四周靠近梁侧模板处，应在竹胶板下部紧挨梁模处钉木条，不致使竹胶板来回移动。
④.当板跨度≥4 m时应按2/1000起拱。 6 （2）顶板模板
顶板支撑系统为钢管脚手架，水平管高度按板底标高事先计算好，在水平管上铺100×100mm大龙骨，间距700mm，在大龙骨上铺50×50mm小龙骨，间距为400mm，小龙骨上铺竹胶板，铺上胶合板后，检查板面标高，局部不平时及时进行调整。模板支设完毕经自检、监理验收无误后用胶带纸将板缝粘贴牢固。
4.2.4.柱模板安装
①.当浇筑顶板时，应在柱四周100～200㎜处埋设定位钢筋，作为柱模底部固定校正支撑，其直径为φ16，长度为180㎜，埋入100㎜上露80㎜。
②.安装柱模时，先将木模板按图示尺寸裁成柱边尺寸就位后柱角立面采用50×100mm方木进行固定。中间按照间距400mm用对拉螺栓连接，防止涨模。
③.柱箍（采用定型钢模柱）用钢管扣件，间距为500㎜，最下一个距板底100㎜。柱模支设时使用对拉扁铁，防止胀模。
④.当柱高不合模数时附加的木模应设置在楼面部位，减少梁柱接头质量通病。
五、楼梯模板施工工艺
1、楼梯模板根据图纸尺寸用方木和多层板现场加工楼梯，阳角要加护角，楼梯模板支好后用Φ10的钢筋绑扎在楼梯的阳角部位。
2、楼梯模板竖向支撑使用钢管加“U”型托，间距不大于1米。
3、楼梯底模板用1.2mm厚的多层板，龙骨使用50×100木方， 7 间距200mm。
六.模板的拆除
6.1.模板拆除必须安照同条件试块强度报告值，由项目技术负责人批准后方可拆除。
附表13.
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目 允许
偏差
（㎜） 检查方法
轴线位置 5 钢尺检查
底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸 基 础 ±10 钢尺检查
柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查
层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差 2 钢尺检查
表面平整度 5 2 m靠尺和塞尺检查
6.2.墙、柱、梁的侧模，在混凝土强度能够保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。
6.3.构件底模及其支架的拆除，必须符合附表13下列规定：
6.4.拆模顺序应先拆非承重模板，后拆承重模板，按照柱→墙→顶板→梁的顺序进行。 8 6.5.模板拆除时，必须在满堂架上铺设架板拆模，模板拆除时，不应对楼层形成冲击菏载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
6.6. 顶模竹胶板拆模前，应清理完毕下面钢模扣件等硬物，以保护模板棱角表面不受损坏，增加周转次数。
附表14.
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板 ≤2 ≥50
>2，≤8 ≥75
>8 ≥100
梁、拱、壳 ≤8 ≥75
>8 ≥100
悬臂构件 - ≥100
6.7.竹胶板拆除后应清理整垛，平面放置，并在板的小立面上刷防水酚醛漆，保护棱角不变形。
七.安全技术措施
7.1.墙、柱等竖向模板支设时，必须用回形销或螺栓连成整体，并临时支撑牢固。
7.2.满堂架、外墙定型架在支模前，其连接扣件应紧固到位，梁底纵向钢管及横担钢管尤其要检查紧固程度。 9 7.3.楼面材料应分类均匀堆放，堆放高度不得超过1.5米，架上堆放材料重量，不得超过2.7KN/㎡。
7.4. 柱大模板在闲置时应平卧摆放，安装时必须时刻保持同相邻构件的拉结，防止倾倒发生事故。
7.5.楼层内支拆模时要做好临边防护，楼层内的安全设施、安全防护用具严禁零星拆卸挪作它用。
7.6. 非起重指挥人员，不得进行吊装指挥。被吊物品的重量、吊点、捆绑方法，应由起重指挥人员决定。零星、散件物品必须用吊盘吊运，严禁用编织袋打包吊运散件。
7.7. 非专业电工许可，不得挪动照明设施。要爱护作业方面的电器线路、闸箱，不使防护、绝缘层受损，造成用电安全事故。
7.8.泵送混凝土的泵管，应放置在专用马凳上，不得摆在模板、钢筋上。垂直泵管应固定在建筑物上或钢管架上。
7.9.楼板上浇筑砼，应均匀、连续、对称，禁止集中倾倒造成支撑系统受力局部过大，造成模板下沉。
7.10.模板安装拆除前，施工员必须有书面技术、安全交底。交底要有针对性，可操作性，交底应由劳务队长签字，并由劳务队长班前向施工人员口头交待。
7.11.模板拆除应按规定履行审批手续，多级重视，全员把关，保证安全。
7.12 2米以上高处作业，必须使用安全带，支拆模板作业部位，必须满铺架板，搭设牢固。室内、走道、或分片拆摸时。必须封闭入 10 口，悬挂警示标志，派专人看守，避免发生事故。
7.13.不得在未拆除完毕的顶板模下休息，分片、分段拆模，必须拆除告一段落，确保安全时方准下班。
八、成品保护
8.1.多层板在进行锯切时，新产生的锯口，必须按规定刷防水酚醛漆，以保护板材。
8.2多层板在拆除时，应轻拆、轻放，为保护板边免受损坏应在板上打眼，穿铅丝做环，拆模时撬丝环拆除模板。
8.3拆模时，不得用大锤和撬棍硬砸、硬撬模板，以免损伤混凝土表面棱角及模板。
