德国汽车工业联合会
汽车工业
质量管理
产品审核第五部分
手册
2008年9月第二次修订版产品审核
手册
2008年9月第二次修订版ISSN0943-9412
印刷：1998
再版：2008年9月
版权所有2008年
德国汽车工业联合会（VDA）
质量管理中心（QMC）
D-61440Oberursel,AndenDreiHasen31
印刷发行：
HenrichDruck+MedienGmbH
D-60528FrankfurtamMain,SchwanheimerStraße110
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中出现的标准建议。
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包括：
RobertBoschGmbH
KnorrBremseSfNGmbH
ZFSachsAG
word整理版
学习好帮手
VDA 6.5
产品审核
审核产品：M4卡钳
产品Code：184-8278-E
审核时间：Mar.2013
审核地点：苏州SED公司成品仓库
审核组成员：张思彬（组长）、瞿华
编制：Alex Qu 审核：Jerico Zhang 批准：Sha Min
时间：Mar.2013 时间：Mar.2013 时间：Mar.2013
一、产品审核说明 word整理版
学习好帮手 1. 参考资料：
A. 产品图纸 C. 控制计划 B. 最终产品检验规范 D. 与产品相关的其它资料
E. 卡莱杭州工厂IQC尺寸检验表
2. 从成品仓库随机抽取5件样品检验，且须为同一生产日期（如有缺陷或不合格以便后期确定范围）。
3. 对发现的缺陷按其严重程度进行分级，用字母A、B和C来标识。在检验报告中每个检验顺序组规定的方格内填入所发现的A、B、和C缺陷的数量，然后计算缺陷数和缺陷点数（FP）。
4. 确定缺陷等级及缺陷等级系数：
缺陷等级 缺陷等级系数
A - 缺陷 关键缺陷 10
B - 缺陷 主要缺陷 5
C - 缺陷 次要缺陷 1
缺陷点数的总和（FP）=∑（缺陷数×缺陷等级系数）
5. 质量特征值的计算：QKZ=100－缺陷点数FP/ 样品数量
6. 产品审核结果的评定和处置：
审核结果QKZ 处 置 备注
QKZ ≥ 95% 发现关键、主要缺陷 封存 返工、返修
报废
消除缺陷
发现一般、次要缺陷 放行 消除缺陷
QKZ < 95% 封存 返工、返修
报废
二、检验规程
卡莱森泰（上海）商贸有限公司 产品审核 缺陷缺陷word整理版
文件号：ABC-B-28
产品审核程序 版本号：0
第1页 共6页
目 录
1.0 目的
2.0 适用范围
3.0 职责
4.0 定义
5.0 程序
6.0 相关文件
7.0 相关记录
受控状态: 发放号：
文件更改记录
更改号 编写/更改描述 起草/更改人 审核 批准 生效日期
文件号：ABC-B-28
产品审核程序 版本号：0
第2页 共6页 1.0 目的
规定审核过程，以验证产品对规定要求的符合性。
2.0 适用范围
适用于工厂生产的最终产品的质量审核。
3.0 职责
质量管理部负责制订产品审核计划并组织实施产品审核活动。
相关部门负责对不符合采取纠正/预防措施，质量管理部组织验证。
4.0 定义
产品审核;对交付顾客的产品进行如尺寸、外观、包装、材料、性能等的检验并判断是否符合有关规定要求。
5.0 程序
文件号：ABC-B-28
产品审核程序 版本号：0
第3页 共6页
权责单位 流 程 内 容 相关文件
/记录
体系工程师
管理者代表
审核组长
审核组 1、 根据生产批量的大小、产品的复杂程度、易损坏性、质量的稳定性和顾客的要求确定审核频次，但一年内应覆盖所有检验项目。
1、 质量管理部制定年度或半年度产品审核计划，根据上一年度产品质量状况并区别不同顾客产品安排审核频次，至少每年一次。审核计划确定审核产品、审核时间、审核员等内容，由管理者代表批准。
1、 审核员要求
a．应接受专业机构的产品审核的培训；
b．审核员应熟悉产品、生产过程和顾客要求。
c.接受厂内/外有培训资格的外部培训机构之VDA6.5产品审核教育培训达6 小时（含）以上，并经考试合格且具有合格证书资格证明者；d.须经管理者代表和/或总经理认可；
e．与所审核产品无直接关系。
1、组建审核组，每次审核前，由管理者代表确定本次产品审核的审核组长。
VDA6.3过程审核：提问评分一览表
表码：*******/0 NO：
产品诞生过程/批量生产
顾客： 供方：
报告号： 日期：
A 产品诞生过程
(a)产品开发（设计）
.1 .2 .3 .4 .5 .6 .1 .2 .3 .4 .5
1 策划 2 落实 EDK
(b)过程开发
.1 .2 .3 .4 .5 .6 .1 .2 .3 .4 .5 .6
3 策划 4 落实 EPE
B 批量生产
.1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9
5 供方/原材料 EZ
6 生产(对每一工序的评定)
6.1 人员/素质 6.2 设备/工装 6.3 运输/搬运/贮存 6.4 缺陷分析/纠正措施/持续改进
.1 .2 .3 .4 .5 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .1 .2 .3 .4 .5 .1 .2 .3 .4 .5 .6
