A1 模具验收评审报告

1 1.模具验收报告 模号 模具名称 技师 日期 检查项目 序号 标准 合格 可接受 不可接受

模具外观 1 铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。

2 铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落。

3 冷却水嘴是否用塑料块插水嘴，￠10管，规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″。如合同有特殊要求，按合同。

4 冷却水嘴是否伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过3mm。 5 冷却水嘴避空孔直径是否为￠25、￠30、￠35mm三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。

6 冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。

7 标识英文字符和数字是否大写（5/6″），位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。

8 进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。

9 模具安装方向上的上下侧开设水嘴，是否内置，并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。

10 无法内置的油嘴或水嘴下方是否有支撑柱加以保护。 11 模架上各模板是否有基准角符号，大写英文DATUM,字高5/16″，位置在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。

12 各模板是否有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同11号。

13 模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护。

14 支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。

15 模具顶出孔是否符合指定的注塑机，除小型模具外，原则上不能只用一个中心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm时），顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm。

模具名称

模具编号

制造单位

模具验收:

责任人签字备注

供应商质量工程师

供应商质量或项目质量工程师

模具工程师（或/和）产品工程师

工艺工程师

项目采购工程师

质量部/生产部

采购部

计划完成日期实际完成日期备注四、注塑验证(批量工艺状态适中，不可有极限项（注塑工艺卡）、模具运行稳定（含机械手、自动脱落））

五、入库验收(提供完整的模具图及电极图、提供模具数据及电极数据、热流道使用说明书、模具使用说明书）零件名称

零件号

使用设备

一、材料验收(模仁材质证明、热处理报告、硬度和加工确认) （仅适用于模具供应商）

二、产品验证(零件是否已经OTS认可（外观及全尺寸报告）、是否模拟批量工艺状态（注塑工艺卡））

备注/建议/待完成的行动:特别说明：第一至第五项验收完毕后作为项目《量产移交评审》中模具验收的依据。（新增内容）三、拆模验证（备注：有模具工程师岗位的事业部/分公司优先选择模具工程师）

行动责任人模具验收评审报告

六、批量稳定性验证（生产稳定性、质量稳定性（合格率））内部生产

外协生产

模具验收报告

模具验收报告

报告标题：模具验收报告

报告时间：2022年6月10日

报告地点：XXX工厂

一、验收目的：

为确保模具质量符合要求，确保后续生产的正常进行，本次进行模具的验收工作。

二、验收内容：

1. 模具外观质量检查：

我们对模具进行了细致的外观检查，确认模具表面无损坏、划痕、生锈等问题，外观质量良好，符合要求。

2. 模具尺寸检查：

针对模具的各项尺寸进行了检查，包括模具的长度、宽度、高度等关键尺寸。经过检查，所有尺寸符合图纸要求，尺寸精度达到了设计要求。

3. 模具结构和工艺检查：

我们对模具的各个部位及工艺进行了检查，确保模具结构稳定、工艺合理，并符合要求。通过检查，认为模具结构合理，工艺安全可靠。

4. 模具材质检查： 模具的材质是影响模具质量的重要因素之一。我们对模具材质进行了检查，确认材质符合设计要求，具有足够的强度和硬度。

5. 模具性能测试：

为确保模具的性能符合要求，我们进行了相应的测试，包括模具的使用寿命、开关次数等重要性能指标。测试结果表明，模具性能良好，能够满足生产需求。

三、结论：

经过对模具的全面检查和测试，我们认为该模具的质量符合要求，能够保证后续生产的正常进行。同时，我们建议在使用过程中要加强模具的维护保养，以延长模具的使用寿命。

四、存在问题及改进措施：

在模具验收过程中，我们发现了一些问题，如模具表面存在轻微刮痕，需要进行修复；模具的使用寿命有一定的限制，需要定期检查和更换。为解决这些问题，我们建议在生产过程中要加强模具的维护保养，定期涂抹防锈剂，确保模具表面的光洁。

五、模具验收审批：

经过对模具的全面检查和测试，我认为该模具的质量符合要求，能够保证后续生产的正常进行。愿意将该模具投入使用。

六、报告编写人：

XXX

七、报告审核人： XXX

八、报告批准人：

XXX

以上是本次模具验收报告的内容，经过全面的检查和测试，我们认为该模具的质量符合要求，具备正常使用的条件，并提出了对存在问题的改进措施，以确保后续生产的顺利进行。

第 1 页 共 6 页 2025年模具验收总结

模具验收总结报告

一、初次验收概况

根据既定合同，我公司与某某模具厂共同承担了模具制造项目，并商定了相应的验收流程。本次模具验收自____年____月____日启动，历经____个高效工作日，顺利完成了模具制造的全部环节，并随即展开了初次验收工作。

二、模具制造质量评估

模具制造过程历经设计、精细加工、严格试模等多个关键环节的层层控制，确保了模具制造质量的稳定与卓越。模具结构设计科学合理，尺寸精度完全符合产品规范，且外观光洁无瑕，无毛刺现象，充分满足了生产实际需求。

三、模具试模效果

模具制造完成后，我司立即组织了专业的试模工作，对模具的各项功能进行了全面测试与性能评估。试模结果表明，模具运行状态良好，能够稳定产出符合标准的产品。针对试模过程中发现的小问题，我们迅速进行了调整与优化，确保了模具的稳定性和可靠性。

四、模具制造周期回顾

本次模具制造周期为____天，与预期计划高度吻合，未出现重大延误或意外情况。这主要得益于我司高效的生产管理体系、模具厂的紧密配合以及项目管理团队的及时调度与协调。

五、模具制造成本控制 第 2 页 共 6 页 经详细核算，本次模具制造成本严格控制在预算框架内。通过精心选择模具材料、优化机加工工艺以及提升模具表面处理水平等措施，我们有效降低了制造成本，同时保证了模具的高质量。

六、验收综合结论

本次模具制造项目圆满达成了合同规定的各项要求。模具设计合理、制造质量上乘、试模效果稳定且制造周期与成本控制得当。该模具已完全具备投入生产使用的条件，并展现出良好的稳定性和可靠性。

七、验收意见与建议

尽管本次模具制造项目取得了显著成果，但在实际操作过程中仍暴露出部分问题与挑战。为进一步提升模具制造质量与效率，我们提出以下建议：

1. 加强模具设计阶段与制造团队的沟通与协作机制，提前预判并解决潜在的设计问题。

2. 严格把控模具配件的选材与加工质量关卡，确保配件与模具之间的完美匹配与稳定运行。