岩巷掘进安全技术措施

- 1 - 岩巷防突安全技术措施

为认真吸取郑煤集团公司大平矿岩巷瓦斯突出事故教训，保证我矿岩巷掘进工作面的安全生产，现特对主下山采区轨道下山、皮带下山、专回下山及东大巷四条岩巷掘进工作面制定如下安全技术措施。

一、加强地质预测预报

1、地测部门要认认真真的做好四条岩巷的地质素描，每6米做一次，及时掌握岩层及岩性的变化，全面掌握地质变化情况。

2、根据巷道揭露岩层的岩性，结合有关钻孔地质资料，把控好巷道与煤层间距，主下山采区轨道下山、皮带下山下距煤层不少于8米，专回下山下距煤层不少于6米，东大巷上距煤层不少于10米。

3、巷道掘进过程当中，必须随时观察掌握瓦斯、温度、地质变化等情况。

以上由总工程师组织生产技术科、防突科等有关单位进行日常性管理，不得出现技术失误。

二、综合防突措施

1、必须坚持四必探原则

①、瓦斯异常必探。发现瓦斯浓度升高或忽高忽低、有响声、风声等异常现象时；

②、发生地质变化必探。发现工作面岩层倾角变化、层理紊乱、巷道穿层，有断层、褶曲构造等地质变化时；

③、工作面温度异常、有淋水必探。发现工作面温度变化，岩层面发凉、温度忽高忽低，有裂隙、淋水、渗水等异常现象时；

- 2 - ④、巷道压力异常必探。发现工作面压力增大、片帮、落碴、底鼓等压力异常现象。

发现以上几种异常现象时，班组长及瓦斯检查员必须切实负责，立即停止一切工作，切断电源，组织工作面及其回风流中所有受威胁人员撤退至安全地点，并报矿调度室，由矿井组织有关人员查明原因，并制定切合实际的安全技术措施。

2、发现以上任何一种异常现象，在放炮时，必须按照突出工作面要求实行远距离放炮，所有的人员全部撤退至防突风门以外。

3、发现以上任何一种异常现象，必须要查明原因，如确认接近煤层，必须严格按照《防突细则》中的有关规定制定专门的揭煤措施。

4、掘进工作面必须按《规程》规定配齐瓦斯监控系统实行24小时连续监测，且瓦斯传感器必须定期校验，做到监测数据真实精准无误。

岩巷掘进安全技术措施

岩巷掘进安全技术措施

一、开窝准备

1. 开窝地点有电缆线、风水管路、水沟等必须事先遮护好；

2 .开窝前由班长负责检查10米范围内顶、帮，如有不安全的地方， 必须维护好方可施工；

3 .开窝位置、中、腰线由生技科现场给定，按线施工；

4 .风机、风袋由通风工区提前送到，及时吊挂好；

5 .严格现场交接班制度，交要清，接要明，发扬风格，互相创造好 的生产环境。

二、钻眼

1. 打眼前，严格执行敲帮问顶制度，做到先检查后工作，要清理好 迎头浮矸、积水，整理好钻具，查明上一班有无瞎炮和因联线不好而 未响的炮；

2. 严格按爆破图表点眼看线打眼， 按照光爆的要求掌握方向、 角度， 注意好平、直、齐，打出理想的炮眼，确保爆破成型规整；

3. 多台钻同时工作时，要划清范围，各负其责，不准交叉作业，不 准套残眼；

4. 迎头打眼时，钻前不准有人，开钻时，要轻开风钻，风钻中速运 转；

5. 打眼时严禁装药；

6 .风钻的供风弯管和接头必须拧紧，防止运行时脱扣伤人，钻眼完 毕后，要将钻具放置安全干燥处； 7. 迎头打眼时，如遇到出水、出气，空气变冷，巷道顶、帮渗水， 煤壁挂红异常现象，不准拔钎子，立即停止工作，电器设备断电，并 向调度室、工区及有关单位汇报，查明原因，处理好之后，方可工作。

三、装药放炮

1. 放炮工作必须由专职放炮员持证上岗进行， 放炮员必须配备口哨， 雷管盒，炸药包。

2 .炸药、雷管要分开存放在专用炸药箱内，并加锁。严禁乱扔、舌L 放。炸药箱必须放在顶板完好、避开机械、电气设备的地点。每次放 炮时，都必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地点。

3 .从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拨管体，

应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷 管后，必须将其脚线末端扭结。

4.不准无包带炸药，严禁携带雷管和乘坐电车或用矿车运送雷管盒， 班中不得乱丢炸药和雷管，班后多余的雷管炸药退回炸药库；

运输巷沿老巷掘进安全技术措施

一、编制说明

根据设计施工， 11003 运输巷现已和老巷贯通， 老巷内为垮落带， 顶板 局部垮落，右帮围岩松软，为确保安全，制定以下安全技术措施。

二、施工工艺

1、巷道断面规格

11202运输巷设计为梯形断面，保证断面下宽4000mm,中高2600mm, 断面积12.6m?;，剩余施工长度430m。（附图：巷道支护断面图）

2、 施工方法

（ 1 ） 、掘进方式采用炮掘,因老巷内垮落,采用浅打眼、少装药、放 小炮的方式掘进，同时垮落区域严禁打眼放炮，循环进度为 0.8m，人

工装碴至溜子运煤矸。支护采用 u 型棚支护替换原有锚网支护。

（2）、将经过施工地的各种管路及电缆线吊挂好,防止施工过程中被 损坏。

（ 3）、支护时,使用前探梁支护为临时支护,待顶、帮矸石放下后及

时架设 u 型棚支架。

（4） 、放矸石时,人员必须站在施工位置上方,确保不会被滚落的矸 石砸伤。

（5） 、必须坚持先支护后出渣的原则,以确保人员安全。

3、 临时支护

（1）、在支护前,若顶板破碎难控制,使用撞楔的方式对前方未支护

的顶部进行超前支护，管子长 1600mm,管子与管子间距500mm,角

度向上 3—5°。（附图：撞楔支护图） （2）、在确定好管棚支护稳定后,采用矿用 22kg 轨道作为前探支护的 临时支护。（附图：临时支护图）

4、永久支护设计

顶板采用u型棚支架加钢筋网联合支护，其支架设计规格为下宽 ＞中高

=4.0mx3.0m棚距800mm,规格为矿用29#u型支架（三根拉杆：一 根设置在顶上，另两根设置在帮上距底 1000mm 处；两幅卡栏，分别 布置在棚架与棚腿的交汇处的左右帮）进行支护；相邻两片金属网之 间要压茬搭接，搭接长度不小于

100m m,两片网之间要用14#镀锌铁 丝连接，连接点要均匀布置，扣距不大于

200m。

三、质量标准

1 ）巷道宽度：

巷道净宽4000mm,巷道净高3000mm,范围在0〜+ 100mm。

- 1 - 采掘工作面遇断层、顶板破碎、过旧巷、老空安全技术措施

采掘工作面遇断层、顶板破碎、过旧巷、老空安全技术措施

掘进工作面遇断层应采取挑顶卧底通过，不得采取上下探槽而破坏地层结构，过断层时必须加密技护，增大支护材径，认真进行背帮接顶，同时加强瓦斯检查和通风管理，遇断层后一般情况下瓦斯涌出量较大，风筒要拉拢碛头，破损的风筒要及时更换，风筒要认真悬挂。在掘进过程中要严格进行敲帮问顶，及时处理悬渣危石，过断层掘进岩巷时严格按岩巷掘进安全措施进行施工。

同时加强支护管理，增大支护材径和支护密度，认真进行背帮接顶，加密楼扛。支护脚窝的深度不得小于0.1M,而且要挖在硬底上。增加瓦斯检查的次数，加强通风设施的管理，尽量增大掘进碛头的风量，降低作业点的瓦斯浓度。

半煤(岩)巷施工：应采取先掏底煤，掏底煤时严格进行煤层巷道部份的支护，在放顶前按由里向外的顺序回掉煤巷部份的临时支护，在放顶板岩层时要加固后面的支护，放顶时要按由外向里的顺序逐架进行，半岩掘进的渣石不得砌在巷道的两侧。

巷道过采空及其它旧巷、溶洞时，必须采用充填法通过，充填材料选用灰石块及沙浆，充填厚度不得少于10M，充填 - 2 - 层不得有漏风。过旧巷时要加强临时支护，在原来的支护条件下加大支护材径，加密支护，同时严格背帮。必要时可以采取发碹支护。发碹时严格按巷道发碹作业规程进行施工。