桥面铺装层技术交底
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技术交底记录
表式C2-5 编号
工程名称 桥梁工程
部位名称 桥面系与附属工程 分项名称 铺装工程
施工单位 交底日期 2008年4月17日
审 核 人 交底人 接受交底人
1.测量放样:
施工前,首先对水准点、导线点进行测量,桥涵中线位置桩、三角网基点桩等及其测量资料进行检查、核对。当水准点、导线点闭合无误后,测量组根据轨道位置处每5米间距确定标高控制点并测出实际标高,进而通过与设计标高差值确定轨道标高。
2.钢筋网片的安装
按照设计要求,桥面铺装钢筋网片为间距10cm*10cm、直径7mm冷轧带肋钢筋焊接网,在桥梁墩顶连续桥面中线左右各2m为钢筋网片加粗范围,横向及纵向钢筋间距10cm、直径为10.5mm。铺网按照桩号前进的方向进行铺设,铺设时必须保证纵向钢筋在上,横向钢筋在下。为保证钢筋网的整体性,搭接部分用绑丝进行加固。设计要求钢筋网片顶面保护层为2cm,可以通过轨道和混凝土垫块及湿接缝预埋钢筋控制保护层厚度;为保证网片保护层厚度均匀,垫块密度至少为1m*1m的梅花形布置,为了防止钢筋网片上浮,采用在网片外边缘加垫木条,网片上边垫2cm,下边垫4cm的木条,网片中间纵向采用钢筋施焊在湿接头预埋钢筋上,以固定钢筋网片。安装时采用吊车吊装上桥,现场人工安装。
3.桥面铺装的轨道设计
桥面铺装的轨道是保证整个混凝土桥面标高、厚度、平整度的重要依据,轨道的设计必须准确、合理,具有可操作性。现况半幅桥面总宽度宽度为12.7米,振动梁宽为5米,要保证机械宽度大于两轨道间距,设置四条行梁轨道,为4m+4m+4m,将桥面分为3幅浇筑。为了保证桥面标高准确,轨道控制点的技术交底记录
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工程名称 桥梁工程
部位名称 桥面系与附属工程 分项名称 铺装工程
施工单位 交底日期 2008年4月17日
审 核 人 交底人 接受交底人
纵向间距按每5米测设一高程,然后每米按两点间坡度加密。
4. 振动梁轨道的制作
轨道制作之前,必须对全桥桥面进行清理,去除表面浆皮,将部分拉毛不到位的地方进行补凿。然后根据桥面设计标高及轨道设计方案,按设计点位置在主梁表面标出标高控制点。在控制点的标高测量过程中,要确保标高的准确,并且标高之间的标准偏差要控制在一定范围之内。
控制点标高测定结束之后,在主梁表面钻眼,并制作钢筋棍支架,按照测量计算的支架高度焊接控制标高的钢筋,完成之后在钢筋上放置直径为2cm的钢管作为振动梁轨道。
a c
b
宽度12米
a.控制标高的钢筋(与支架焊接) b. 轨道支架 c.2cm的钢管
12米宽桥面轨道横断面示意图
5.混凝土浇注
桥面混凝土为C40聚丙希纤维混凝土,抗折强度按照不小于4.5Mpa控制,施工采用商品混凝土,设计要求抗冻融F200、抗渗W6。施工时严格按配合比要求拌合砼,铺装砼的工地坍落度严格控制在10-14厘米。浇注时采用混凝土输送泵车输送混凝土,全桥三幅按顺序一次浇注完成。施工时分幅跳跃浇筑,保证浇注相邻幅时能够拆除轨道并以浇注完毕的桥面作一侧轨道,使得技术交底记录
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工程名称 桥梁工程
部位名称 桥面系与附属工程 分项名称 铺装工程
施工单位 交底日期 2008年4月17日
审 核 人 交底人 接受交底人
桥面铺装整体前进铺筑。浇注前将主梁表面用空压机吹干净,并适当洒水湿润表面,浇注完毕之后采用振动梁进行摊铺、平整、振捣。
为保证机械能够发挥它的全部作用,加快施工速度,必须进行合理操作,施工时注意以下几个操作控制要点:(1)操作手对机械的各种操作功能要熟练掌握,能够灵活应用;(2)过程中要根据混凝土的实际情况及时调整机械的行走遍数,杜绝发生漏振和过振现象;(3)行驶速度要控制合适,防止因为行驶过快而造成混凝土下部振捣不密实,最终混凝土由于重力作用下沉,严重影响了平整度;(4)振动梁在行走的过程中辅助人员应人工铲运混凝土补充轨道附近的空隙;(5)靠近轨道处的混凝土振捣效果可能会不好,要辅以插入式振捣器进行补振(水平放置)。
振动梁走过之后,要检查振捣情况,保证混凝土表面泛浆,混凝土不再下沉;如有振捣不到位的部位,采用振捣棒进行补振。完毕之后,待混凝土表面初凝之前,人工进行收浆及拉毛。用毛刷在表面进行横向拉毛,一定要注意拉毛深度均匀,线条顺直。浇注之后的混凝土表面必须满足表面密实、平整、粗糙,其中表面平整度高差不得超过5mm。
在浇注桥面抗折混凝土时,必须注意伸缩缝处的混凝土,要保证浇注到边到位与预留槽边齐平,不允许出现端部跑模现象,同时避免形成台阶造成伸缩缝混凝土保护带早期破坏。
铺装层浇注完成后不超过24小时,要进行横缝切割,分别在墩顶和跨中处以及每5~6米处设置横缝,切缝宽度0.5cm、深度1.5cm,内填沥青玛蹄脂填料。 技术交底记录
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工程名称 桥梁工程
部位名称 桥面系与附属工程 分项名称 铺装工程
施工单位 交底日期 2008年4月17日
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8.混凝土养护
由于铺装层砼表面积大,失水快,影响砼强度增长和造成砼表面裂缝,因此合理的养生方法是保证砼强度增长和减少开裂的重要一环。养生方法应采用土工布和塑料布覆盖,宜在砼浇注后6-8小时进行,决不允许暴晒,10-12小时后进行洒水养生,使混凝土始终处在湿润状态。平时安排专门养生人员,对其进行至少7天的洒水养生,如果在覆盖前产生了塑性裂缝和干缩裂缝可采用二次抹压的方法消除。在7天以内,桥面不得有任何载重车辆上桥,达到承载强度之后,要设置警示标志,注意车辆慢行。浇注的过程中要作好同期养生试块。