电镀废水处理技术及其应用

第3期(总第117期)2008年9月同煤科技TONGMElKEJI

电镀含铬废水处理技术

杨玉英

摘要介绍了电镀舍铬废水处理方法，针对电镀车间排放废水水质、水量提出了废水处理工程设计方

案。关键词环境科学；废水处理；电镀含铬废水处理

中图分类号X703‘文献标识码A文章编号1000-4866(2008)03-0003—02

国内电镀废水的治理工作仍然在起步阶段，而且

普遍存在电镀厂点多而分散，生产技术落后等现象。目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量

控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环

是发展的主流方向。

1常用电镀含铬废水的处理方法

电镀废水一直以来是工业生产领域的一个重要污

染源。而且它的污染物种类多、毒性大。危害严重。

电镀工业含铬废水的处理常用的方法有还原法、电解

法，工艺成熟，运行效果好。1．1还原沉淀法

化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化

硫等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱

调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。这种方法设备投资和运行费用低，主要用于间歇处理。

常用处理工艺：在第一反应池中将废水用硫酸调

pH值至2～3，再加入还原剂；在下一个反应池中数

次用NaOH或ca(O脚：调pH值至7—8，生成

Cr(OH)，沉淀，使Cr(on)，沉淀除去。该技术含铬废水日处理量为l000m3，废水中铬含量为10mg／L。该技术适用于含铬工业废水处理。

1．2电解法沉淀过滤

电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮

物后自流至调节池，均衡水量水质，然后由泵提升至电解槽电解。在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离

子．在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价

铬离子，同时由于阴极板上析出氢气，使废水pH值逐步上升，最后呈中性。此时，CP、Fe“都以氢氧

化物沉淀析出，电解后的出水首先经过初沉池，然后

连续通过(废水自上而下)两级沉淀过滤池。一级过滤池内填料：木炭、焦炭、炉渣：二级过滤池内填

料：无烟煤、石英砂。1．3膜分离法

论　坛　电镀废水　处理技术麟　一、我国治理电镀废水的发展历程　电镀废水中含有铬　锌、铜、镉，　铅、镍等重金属离子以及酸、碱　氰化物　等具有很大毒性的杂物．有的还属于致癌　和致畸变　突变的剧毒物质．因此必须认　真地加以处理．以免对人们造成危害。　２Ｏ世纪５Ｏ年代末是我国电镀废水治　理的起步阶段．６Ｏ年代至７Ｏ年代中期才开　始引起重视．但仍处于单纯的控制排放阶　段。７Ｏ年代中期至８Ｏ年代初，大多数电镀　废水都已有了比较有效的处理　离子交　换、薄膜蒸发浓缩等工艺在全国范围内推　广使用．反渗透　电渗析等工艺已进入工　业化使用阶段．废水中贵重物质的回收和　水的回收利用技术也有了很大进展。８Ｏ年　代至９０年代开始研究从根本上控制污染的　技术．综合防治研究取得了可喜的成果。　上世纪９Ｏ年代至今．电镀废水治理由工艺　改革、回收利用和闭路循环进一步向综合　防治方向发展．多元化组合处理同自动控　制相结合的资源回用技术成为电镀废水治　理的发展主流。　二、电镀废水的治理方式　电镀废水的治理大体可分为如下四类：　１　物理方法。物理方法是利用物理　作用分离废水中呈悬浮状态的污染物质．　在处理过程中不改变物质的化学性质．如　电镀废水中的除油　蒸发浓缩回用水等。　蒸发浓缩回收．是一种对重金属电镀　废水进行蒸发使之获得浓缩．并加以回收　和回用的处理方法．一般用于处理含铬　铜　银及镍离子废水．且常常与其他方法　联用．采用常压蒸发与逆流漂洗配合工　艺．对电镀含铬废水进行处理。蒸发浓缩　法处理电镀重金属废水．有良好的环境效　益和经济效益．但因能耗大、操作费用高　而受到一定的限制．通常只作为其他工艺　的辅助处理手段。　２　化学方法。化学方法就是向废水　中投加化学药剂．通过化学反应改变废　水中污染物的化学性质，使其转变成无害　或易于与水分离的物质从废水中除去的处　理工艺．有以下四种：　①化学氧化法。该方法主要用于含氰　废水的处理。该工艺是在碱性的条件下．　文／高艳云赵耀刘淑平徐贵华　用氧化剂把游离氰离子以及与金属络合的　氰离子氧化成氮气和二氧化碳．常用的氧　化剂是次氯酸钠、液氯和漂白粉．也可以　用空气或者臭氧作为氧化剂。该方法能够　彻底消除氰化物的污染问题．但是其出水　水质较差，且不能回用。在处理混合废水　时．易造成二次污染．而且通用氧化剂还　有供货和毒性的问题有待于解决。　②化学还原法。该方法主要用于含铬　废水的处理．用还原剂把毒性很大的　ｃｒ　．还原成毒性较低的ｃｒ“．然后利用中　和沉淀法除去废水中的ｃｒ　。常用的还原　剂有ＦｅＳＯ　、ＳＯ，、亚硫酸盐等。化学还原　法处理电镀含铬废水有硫酸亚铁一石灰　法　亚硫酸盐法　二氧化硫法　亚铁盐　法、硫化碱法等。该方法的优点是处理后　水能达到排放标准，并能回收利用氢氧化　铬．设备操作比较简单．但铬污泥如存放　不妥易引起二次污染。　③化学沉淀法。该方法是传统的电镀　废水处理技术．通过向废水中投加如氢氧　化钠　碳酸盐　硫化物　氨基甲酸盐　苯　甲酸盐等沉淀剂，使重金属被沉淀而除　去。该法处理成本低、管理方便，且砂滤　能使出水水质澄清．达标排放。化学沉淀　法按照使用沉淀剂的不同可分为：氢氧化　物沉淀法一一铜　镉、铬　铅等氢氧化物　溶度积很小的重金属．可采用此法除去废　水中的重金属离子，常用的沉淀剂有石　灰　碳酸钠　氢氧化钠等　铬酸盐沉淀法　这种方法处理的对象只限于ｃｒ　．投　加的沉淀剂有氯化钡、硫化钡和碳酸钡　等．因而习惯上也称为钡盐法：铁氧体沉　淀法——铁氧体技术是根据生产铁氧体的　原理发展起来的处理方法．该法形成的污　泥有较高的化学稳定性．容易进行固液分　离和脱水处理．能一次脱除多种金属离　子．特别适用于重金属混合电镀废水的一　次性处理。　④化学中和法。中和处理的目的是中　和废水中过量的酸　碱及调整废水的酸　碱度．使之呈中性或接近中性．以适宜下　步处理或外排的要求。国内对电镀酸　碱废水的处理，一般视其流量或单独处　理．或排入电镀混合废水中一起处理。　｜＝童　、　３　物化方法。物化法是通过物理和　化学的综合作用使废水得到净化的方法。　主要有以下五种．即：气浮法——一种高　效、快速的固液分离技术．其中的溶气气　浮法．是使空气在一定压力下溶于水中并　达到饱和状态再进行气浮的废水处理方　法；离子交换法——利用离子交换树脂同　电镀废水中的某些离子进行交换而将其除　去．使废水得到净化：萃取法——利用一　种不溶于水而能溶解水中某种物质的有机　溶剂．使废水中的溶质充分溶解而从废水　中分离出去；活性炭吸附法——用加入活　性炭的方法脱除废水中的微量污染物．以　达到深度净化之目的：电解法——使废水　中的有害物质通过电解在阳　阴两极上分　别发生氧化、还原反应转化成无害物质，　或利用电极氧化　还原产物与废水中的有　害物质发生化学反应．生成不溶于水的沉　淀物．然后分离除去。此外也有借助电解　法原理用电浮选法除去废水中的金属离子　的。限于篇幅不再详述。　４　生物处理方法。生物处理过程主　要是利用微生物的生命活动过程．对废水　中的污染物进行转移、转化使之得到净化　的处理方法。　三、展望　以上所介绍的电镀废水处理方法．基　本上都是采用将电镀废水集中或按不同有　害物质分类预处理后集中处理的。这些方　法各有利弊．诸如对含氰化物或六价铬的　电镀废水采用氧化或还原的方法加以处　理，虽破坏或除去了毒性．却没有对它们加　以回收利用：对于其他电镀废水的处理采　用沉淀法　中和法．只是对废进行了无害化　处理．使之达到了排放标准．却同样未能从　资源化的角度进行回收利用。相比较而言．　闭路循环则是目前处理电镀废水的一种很　有效的工艺．是治理电镀废水的发展方向。　在含铅电镀废水和电镀酸洗废水处理中采　用此种工艺．不仅可回收废水中的部分重　金属．还能进行资源回收利用．因而必将得　到进一步的发展。目　／　作者单位：河南省城乡规划设计研究　院　［收稿日期：２００５－－０１－－０３］　困中州建设２００５年第２期

苣业研奔　＿』８　

内电稿技术处理电镀混排废水硇应用　

尹运基　肖扬海。周洪登　／１．机械工业第六设计研究院２．黄河科技学院３黄河科技学院　

［摘　要］内电解法应用于电镀混排废水处理工程预处理，实践表明内电解能有效去除废水中的Ｃｕ　、ＮＰ及Ｃｒ（Ⅵ），出水水质优　于二级排放标准或最高允许排放浓度，部分指标达到一级排放标准，对ＣＮ和ＣＯＤ也有一定的去除作用。设备简单，操作方便，费用低廉。　

［关键词］内电解　电镀　

ｌ、基本情况　

电镀废水是电镀行业排放的最难处理的工业废水之一，电　

镀混排废水由于所含污染物质成分复杂，浓度不定，处理达标　

率一向很低。某机械厂电镀车间现有电镀铜、电镀镍、电镀铬、　

镀金和镀银等生产线，其中镀金、镀银在有特殊要求时需要启　动氰化电镀。由于客观原因，部分清洗废水混排，混排废水Ｅｌ　

排放量３５～４０ｍ　。　

混排废水的原处理工艺以氧化一还原和化学沉淀法为主，　但处理效果很不稳定。２００７年底对混排废水处理工艺进行改造，　

增加了内电解１二艺以强化预处理。经过近两个月的运行，出水　

水质稳定，处理达标率显著提高，效果良好。　

２、内电解技术处理废水的原理　

一般认为，内电解法处理废水至少通过以下四个作用：　２．１原电池反应”’２＇３　’　

内电解技术是以废水为电解质，以铁屑和其它物质（如焦　

炭、活性炭或者铜等）为电极，利用不同物质之间的电位差形　成无数微小的原电池，通过电化学反应，使得污染物质得以消　

除或降解的方法。用于处理电镀混排废水时，铸铁屑一焦炭体　

系原电池电极反应如下：　阳极：Ｆｅ一２ｅ—＋Ｆｅ　Ｅ　ｆＦｅ“／Ｆｅ）＝一０．４４ｖ　（１）　

Ｃｕ　＋Ｆｅ—｝Ｆｅ　＋Ｃｕ　（２）　

Ｎｉ　＋Ｆｅ１　Ｆｅ　＋Ｎｉ　（３）　

阴极：２Ｈ　＋２ｅ一２［Ｈ】　Ｈ２　Ｅ　（Ｈ＋／Ｈ２）＝０．００ｖ　（４）　当水中有足够０　时，阴极上还有如下反应：　０２＋４Ｈ　＋４ｅ　２Ｈ２０（２－３）Ｅ　（０２／Ｈ２０）＝１．２２ｖ　（５）　２．２氧化还原反应１１，２，３１　

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电镀废水及其处理技术

作者：代颖

来源：《智富时代》2015年第04期

【摘 要】本文主要是对电镀废水来源、分类、性质、危害和特征及其处理现状进行分析，进而对电镀废水的处理技术方法进行介绍，论述了各项技术的处理范围、优点以及处理中所存在的问题。

【关键词】电镀废水；概况；处理技术

一、概述

（一）概况

电镀是通用性强、应用面广的工业行业之一，几乎所有的工业部门都有一定范围的电镀加工，由于其跨行业分散在各个工业部门，缺乏统一的协调和规划，往往会造成电镀厂点的多、小、分散和布局不合理。一般的电镀生产过程排出大量废水，其水质复杂，成分不易控制，毒性较大，对人类危害极大。

（二）来源

电镀废水是电镀过程三个阶段所产生的废水，这三个阶段指的是前处理、电镀以及后处理。电镀的工艺较为复杂，其主要来源分为以下几个方面：镀件清洗用水、镀液过滤和废镀、镀车间的“跑、冒、滴、漏”废水、废水处理过程中自用水的排放、化验用水等。

（三）性质和分类

由于电镀工艺的不断改进和各企业都有自己习惯的镀液配方，因此在设计时处理方案是应按照企业的实际情况及电镀工艺所提出的技术条件和参数进行电镀废水的成分分析和计算。镀种、镀液组分、操作方式、工艺条件等也种类繁多，相应带入电镀废水中的污染物质也就变得较为复杂。电镀废水中最主要的污染是重金属离子、酸、碱和部分有机物污染。电镀废水按其所含主要污染物质可以分为含氰废水、含铬废水、含酸废水、含镍废水等。当废水中含有一种以上的主要污染物时，仍按其中一种污染物分类。当同一镀种有几种工艺方法时，可按不同镀种工艺分为小类。若分质建立系统时，则可按照工艺来分，将不同镀种和不同主要污染物的废水混合在一起时的废水称为电镀混合废水。

（四）危害