机械设备维护手册

设备维护保养作业指导书

1、总则

1.1做好设备维护保养是确保设备的正常运转、减少故障，降低动力消耗，延长设备使用寿命，实现生产的安、稳、长、满、优；

1.2本维护保养作业指导书适用公司生产装置中的设备。

2、混料搅拌机

2.1结构及工作原理

2.1.1 结构：主要由箱体、搅拌轴、搅拌桨、防结料装置、驱动装置、辅助管道系统组成。

2.1.2工作原理：搅拌机水平安装，物料运动方向由进料搅笼来料经推动搅拌桨将物料向后方向移动，同时同轴向运行的反向搅拌桨将还没有混合好的物料由后向进料方向推动，扬起的物料互相接触，达到物料混合目的，在一定的时间下反复运动，混合均匀。

2.2 岗位设备操作规程

2.2.1开车前进行有效盘车，各运动部件应无卡滞现象；

2.2.2设备转动灵活平稳，无异常震动和噪声；

2.2.3传动三角带按设备要求配置，松紧适宜；

2.2.4电动机、减速器和轴向轴承的温升不超过35℃，其最高温度低于70℃；

2.2.5减速机加注牌铭规定的润滑油到油标刻度线，保持润滑；

2.2.6停车前应停止加料，避免带负荷启动设备。

2.2.7料未放完尽量避免停车，如有紧急情况停车，料多时应先将大批的料清出，严禁带负荷启动，特别是将物料在箱体中较长时间停留板结后再启动，极易造成搅拌奖、轴、减速机电机故障；

2.3 安装和调试要求

2.3.1保证设备本体水平；

2.3.2整体安装时轴向中心线在一条直线上。

2.3.3 减速机和电机传动三角带松紧合适、径向同心；

2.3.4 注意减速箱的油位和轴承座的油脂润滑。 2.4混料搅拌机的维护检查内容及周期

2.5常见故障及处理

序号 故障 原因 检修及处理

1 减速机异常响声 1、 润滑油偏少

2、 轴承间隙增大或损坏

3、 传动齿轮损伤 1、 检查内件并及时加注润滑油

2、 调整或更换

3、 调整或更换

2 电机不转 1、 物料过多

2、 搅拌轴承损坏

3、 电机轴承损坏

车间设备名称设备编号责任人检修员项目检查内容具体要求整洁 无油腻、污垢、铁屑 部件 无缺损、变形紧固件 牢靠无松动；周围 无危害设备之物件。标志清晰、操作灵活可靠，到位准确稳定。变速准确、无噪声、异响传动带松劲合适、一致、无拉毛、油腻；齿轮啮合正常无松动、变形、润滑良好；传动轴、丝杠无扭曲变形、传动良好；轴承、拖板运行平稳、无异常震动、润滑良好。明确润滑部位、润滑油牌号；按照润滑要求记录加油次数，检查油液质量、油温、油位、油压是否正常；阀类、推杆动作是否灵活准确；紧固件无松动、变形；油液无渗漏保证油泵、油管、分油器正常。冷却液无异味、杂质、陈垢管路无渗漏，水压正常，液位正常；记录换液、清洗次数。布线整洁美观，护套、线架完好，无扭曲变形；操作按钮动作灵活；限位器到位准确，记录保护功能试验及日常故障次数；导体无发热变形异味；控控制箱干净整洁无杂物。 年 月 日 机械设备维护保养安全运行检修记录现场故障情况记录 处理办法及改进措施

润滑液压系统冷却系统电气系统外观操作系统传动变速系统

延津盛世华府二期工程

施工机械设备·定期检查/维护保养记录

（ ）月份

河南省太行建设有限公司

年 月 日

械设备·定期检查/维护保养记录表

工程名称：延津盛世华府二期工程

设备名称： 塔吊 机械型号：

序号 项目名称 检查、维护、保养内容和要求 检查/维修/保养情况 备注

1 金属结构及紧固连接件 1、检查各金属结构件有无裂纹、脱焊和开裂、扭曲、变形、严重锈蚀等现象。

2、机械底架、标准节/件、及附着撑杆等螺栓、销子应齐全紧固无松动。

3、起重机械垂直度≤2‰，防护栏杆和钢板网是否完好，固定可靠。

2 电气系统 1、检查电路，控制器及各触头是否接触可靠，并适量润滑，用手拨动应灵活。

2、检查或调整各限位开关的顶杆、碰头接触位置，间隙正常，灵敏可靠。

3、清理配电箱污垢(gou)和积灰，拧紧接线端螺栓。检查绝缘和接地是否符合要求。

3 制动器 调整制动器的间隙，清洁制动器（块），刹车装置灵敏可靠。若制动片磨损超过1/2或有破损时应及时更换。

4 传动机构 各机件无裂纹、破损，滚轮转动自如，减速机构无异响、无漏油，啮（nie）合良好，传动无异响。无断齿和严重磨损现象。

5 吊钩及钢丝绳 吊钩无裂纹，无过度磨损及变形，不得超过标准规定，钢丝绳磨损、变形、断丝及腐蚀情况达报废标准时及时更换。

6 安全装置 各种安全限位装置：起重重量、起重力矩、变幅、高度、回转、吊钩保险、断绳保险等应齐全灵敏可靠，发现问题及时修复。

7 润滑情况 在规定的周期时间内对各规定部位加换润滑油，对各润滑点加注相应的机油和油脂，保证润滑，清洁干净，油量充足。

8 附着装置 附着杆保持在一个水平面上，附着框与塔身固定不得松动，附墙铰座牢固可靠、不晃动，连接销轴、螺栓均完好牢固。 检查/保养结论

机械设备维修保养常识

1 目 录

一、 磨损与润滑基础知识

二、 维修保养基础知识

三、 轴承类

四、 减速机类

五、 泵类

六、 阀门类

七、 全员生产维修体制中的5S活动

八、 其它

2 一、磨损与润滑基础知识

（一）磨损的种类

相互接触的物体表面在相对运动的过程中，表面层材料发生不断损失的现象称为磨损。

根据磨损延长时间的长短可分为自然磨损和事故磨损两类。

造成事故磨损原因是由以下因素造成的：机器构造有缺陷，零件材料质量低劣，零件制造加工不良，零部件或机器装配及安装不正确，违反机器的安全技术操作规程和润滑规程，修理不良或修理质量不高以及其它意外原因等。而在一般情况下，当自然磨损到限后没有及时修理，则是发生事故磨损的主要原因。

（二）润滑

1、润滑剂的作用

（1）冷却散热作用。防止由于摩擦生热使零件温度上升，导致粘着磨损和腐蚀磨损加剧，甚至烧坏橡胶密封圈或轴瓦等事故。

（2）密封保护作用。润滑油脂能有效隔离潮湿空气中的水分、氧和有害介质侵蚀，也可防止内部介质的泄漏，润滑脂还能防止水湿、灰尘、杂质侵入摩擦副。

（3）洗涤污垢作用。摩擦副运动时会产生磨粒，以及外界杂质、尘砂等都会加剧摩擦面的磨损，强制液体循环润滑可将其磨粒带走，减少或避免磨损。

（4）减少摩擦和磨损。由于润滑膜可减少两运动件间的摩擦因子，所以会减少零件的磨损消耗，同时还能起到阻尼作用和吸振作用，从而延长设备寿命，减少功耗，改善设备的运转特性。

2、润滑剂的种类

润滑剂按状态分可分为液体（润滑油）、半固体（润滑脂）、固体和气体润滑剂四类。

（1）润滑油

润滑油又称稀油，它的物化特性有： 3 良好的流动性；低的凝固点；适当的粘度和粘度系数；良好的耐负荷性能；好的油性和耐挤压、抗磨性；良好的抗腐蚀性和防锈性；有一定的精制程度；灰分、残炭及酸值小；好的热稳定性，不易挥发、不易着火，要有高的燃点和闪点；好的抗氧化安全性，不易老化变质；好的离水性、抗乳化性；要有一定的抗泡性。