冲击钻钻孔灌注桩技术交底

冲击钻桩基钻孔施工

技术交底书

（三级）

工程项目：

编 制 者： （签字）

复 核 人： （签字）

审 核 人： （签字）

日 期： （签字） 技 术 交 底 书

交底单位： 编号：

工程名称 受控编号

主送单位 日 期

接收单位 接收人

交底内容：

适用范围：冲击钻桩基钻孔施工。

一、作业准备

1、技术准备

（1）施工前应先根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，明确冲击钻设备型号与数量需求，明确施工方法（是否有岩溶等特殊情况）。

（2）制定桩基施工方案，确定合理的钻孔方式。

（3）作业指导书编制完成后，应在开工前组织技术人员和现场施工人员认真学习。并召集技术人员阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术验收标准。制定施工安全保证措施，提出相应的应急预案。

（4）现场施工前对施工作业人员进行施工技术交底，对参加施工作业人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

（5）确定相应施工项目的内业资料表格及检验批划分情况。

2、材料机具准备

吊车、冲击钻、空压机、泥浆泵、泥浆管、钢丝绳等

3、作业条件准备

（1）施工前首先对场地内杂物进行清理，换除场地内软土，平整压实。

（2）施工用临时设施准备就绪。

（3）施工人员提前做好机械设备的检查、维修、调试运转，以保证施工期间的设备完好性。

（4）场地经过夯实或碾压。

（5）夜间施工时，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

（6）施工前，必须进行详细的现场施工调查，摸清施工范围内埋设的光电缆、水管路等走向、位置，并进行拆移或保护。

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冲击钻钻孔灌注桩

冲击钻钻孔灌注桩？以下本店铺带来关于冲击钻钻孔灌注桩的相关内容，供以参考。

冲击钻成孔灌注桩的特点是：设备构造简单，适用范围广，操作方便，所成孔壁较坚实、稳定，塌孔少，不受施工场地限制，无噪声和振动影响等，因此被广泛地采用，本工艺标准适用于工程中的黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及含有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩的工程。

1、工程地质情况

笔者参与的斯里兰卡汉班托塔海港发展一期项目油码头桥墩基础灌注桩直径为1.2m，深度在50～60m，其主要地质情况如下：

（1）淤泥层，厚度10～15m，深灰色，饱和流塑状。

（2）亚粘土层，土层与砂层交错，层厚3～17m，主要为花岗岩风化土，有较好的造浆性能。

（3）砂层，主要为砂砾层，与亚粘土层交错，层厚5～6m，饱和、密实。

（4）强风化层，层厚4～8m。

（5）弱风化及微风化层，弱风化花岗岩层厚1.5m～7.7m，风化较强，裂隙发育，强度一般；微风化花岗岩，一般岩石完整，强度高。

2、钻孔机械选用

第 2 页 共 8 页 根据本工程的地质特点及工期要求，大部分采用了旋挖钻成孔，少部分地质复杂，基岩强度高，旋挖钻成孔困难的孔位采用冲击钻成孔。冲击钻成孔是本文主要介绍内容。

3、冲击钻成孔施工要点

3.1 孔壁保护

在钻孔灌注桩施工中，为预防钻孔及关注过程中孔壁的坍塌和缩径，采取有效措施对孔壁进行施工过程中的防护是极为重要的，因此我们针对复杂地质条件，尤其是在松散流沙层和有承压水处，采取了一些有效措施，使钻孔得到有效保护，顺利完成了砼灌注桩的施工。

3.1.1 泥浆护壁

泥浆在钻孔灌注桩中起护壁、排渣、冷却钻头的作用，泥浆的护壁作用是因为泥浆液柱压力作用在孔壁上，除平衡水压力土压力外，还给孔壁一个向外的作用力，部分水渗入底层，在孔壁表面形成一层固体颗粒的胶结物，泥皮。性能良好地泥浆失水量小，泥皮薄而密，具有较高的粘结力，对维护孔壁稳定、防止塌孔起很大作用。地层主要为粉砂土层，一般不适合原土造浆，必须外借粘性黄土或增加化学处理剂（纯碱和CMC）处理，各项指标经调制后检测合格后才能正式开钻。

冲击钻钻孔灌注桩施工安全技术交底

一、工程概况

东伽河大桥中心里程为D2K57+204，为8孔32米大桥，下部结构采用钻孔桩和挖井基础，圆形桥墩及T形桥台。其中5号、6号、7号墩共有桩基12根，桩径1.25米，桩长15米。决定在保证冲击钻工艺和泥浆质量的基础上采用4台冲击钻同时进行施工。

二、冲击钻钻孔灌注桩施工流程图

平整场地、测量

埋设护筒

钻机就位

钻 孔

设计孔深

清 孔

撤钻机 测泥浆比重

孔口防护

下钢筋笼

下导管 准备工作

钢筋笼制作

灌注混凝土

预留桩头拔护筒 提卸导管 导管设计 不合格

合格

防浮笼设施 三、冲击钻钻孔灌注桩施工工艺

1、筑岛

东伽河为浅水，采用土袋围堰，普通土填充，筑岛高出水面50cm，表面整平、碾压密实，必须能保证钻机在施工中平稳。

2、测量放样

施工前先排水、修路、清除桩基位置的杂草和淤泥，并整平碾压密实，使施工机具顺利进出。开挖前全站仪定位，水准仪测量标高，四面设护桩。

3、埋设护筒

护筒的埋设深度应根据设计要求或桩径及水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2-4m，壁厚4mm，护筒内径比桩直径大20-40cm，护筒高度高出地面30cm。采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，护筒顶高出地面30cm，埋设时位置要准确，护筒要竖直。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差50mm，竖直线倾斜不大于1%，护筒顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。

4、配制泥浆

为保证易液化坍塌砂质层的成孔质量和最终能将孔底清理干净，对泥浆的比重与粘度制定严格的指标，泥浆配和比为 水：膨胀土：粘土＝1000：100：60。配制的泥浆比重为1.06-1.10；粘度18-22Pa．s；含砂率0.3%-0.5%；PH值8-10，胶体率95%-98%；静切力1.1-1.3；失水率13-15ml。泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一，配置了高质量的泥浆，在长期停钻的情况下，沉积物很少。此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，这层泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施。

钻孔灌注桩施工技术交底

钻孔灌注桩是一种常见的基础施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。为了确保施工质量和安全，现将钻孔灌注桩的施工技术要点向各位施工人员进行交底。

一、施工准备

1、 场地平整

施工前，应将场地平整，清除杂物，确保桩机能够平稳作业。对于松软场地，应进行换填处理或铺设钢板，以防止桩机倾斜。

2、 桩位测量

根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置护桩。护桩应设置在不易破坏的位置，以便在施工过程中随时复核桩位。

3、 泥浆制备

泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、悬浮钻渣和冷却钻头。泥浆的性能指标应根据地质条件和施工要求进行调整，一般包括比重、粘度、含砂率等。

4、 埋设护筒 护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止地面水流入孔内。护筒一般采用钢板制作，内径应比桩径大 200 400mm 。护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 1 2m ，护筒顶面应高出地面 300mm 左右。

5、 钻机就位

钻机应安装平稳，底座牢固，钻杆垂直。在钻进过程中，应经常检查钻机的水平度和垂直度，发现偏差及时调整。

二、钻孔

1、 钻进方式

根据地质条件和桩径大小，选择合适的钻进方式。常见的钻进方式有正循环钻进、反循环钻进和冲击钻进等。

2、 钻进速度

在钻进过程中，应根据地质情况控制钻进速度。在粘性土层中，钻进速度可适当加快；在砂性土层中，钻进速度应减慢，以防止坍孔。

3、 泥浆护壁

在钻进过程中，应不断向孔内注入泥浆，保持孔内泥浆液面高于地下水位 10m 以上，以形成足够的静水压力，保护孔壁稳定。

4、 清孔

钻孔达到设计深度后，应进行清孔。清孔的目的是清除孔底沉渣，减少桩底沉淀层厚度，提高桩的承载力。清孔方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等。 三、钢筋笼制作与安装

1、 钢筋笼制作

钢筋笼应在钢筋加工场集中制作，按照设计图纸的要求进行下料、焊接。钢筋笼的主筋应采用焊接连接，焊接接头应符合规范要求。箍筋与主筋应采用点焊连接。