生产设备操作规程

目 录

各类设备安全操作规程

一、 通用机床类

（一）普通车工

（二）自动、半自动车床车工

（三）立车工

（四）钻工

（五）镗工

（六）磨工

（七）无心磨床磨工

（八）平面磨床磨工

（九）内圆磨床磨工

（十）万能磨床磨工

（十一）导轨磨床磨工

（十二）螺纹磨床磨工

（十三）光学曲线磨床磨工

（十四）工具磨床磨工

（十五）半自动磨床磨工

（十六）成型磨床磨工

（十七）齿轮磨床磨工

（十八）中孔座面组合磨床磨工

（十九）风动磨床磨工

（二十）研磨工

（二十一）珩磨机工

（二十二）平盘、滚动（抛光）研磨机工

（二十三）齿轮工

（二十四）铣工

（二十五）刨工

（二十六）插床工

二、钳工类

（一）一般钳工

（二）机修钳工

（三）装配钳工

（四）划线钳工

三、冷作焊接类

（一）气焊（割）工

（二）混合气体保护焊工

四、数控设备类

（一）数控机床工

（二）数控车工

（三）数控钻床工

（四）数控铣床工 （五）数控加工中心机床工

（六）数控龙门加工中心

（七）数控卧式铣镗床工

（八）数控火焰切割机工

（九）数控冲剪机工

（十）数控切割机工

（十一）数控卷板机工

（十二）数控折弯机工

（十三）激光切割机工

（十四）柔性焊接线（站）

（十五）精密机床工

（十六）精细等离子切割机工

(十七)剪板机及折弯机

五、起重运输类

（一）行车工

（二）挂勾工

（三）装卸搬运工

（四）汽车驾驶员

（五）调试工

（六）铲车、翻斗车、推土机驾驶员

（七）电瓶车驾驶员

（八）叉车式装卸车驾驶员

六、油漆、喷漆类

（一）一般油漆、喷漆工

（二）产品喷漆、油漆工

七、热处理类

（一）一般热处理工

（二）盐浴炉热处理工

（三）箱式电阻炉热处理工

（四）井式电阻炉热处理工

（五）油槽操作工

（六）气体渗碳炉热处理工

（七）高频热处理工

（八）发兰工

（九）酸洗热处理工

（十）热处理测温仪表工

（十一）热处理校直工

八、动力电工类

各类设备安全操作规程

一、通用机床类 ...................................................................... 4

（一）普通车工 ...................................................................... 4

（二）自动、半自动车床车工 .......................................................... 4

（三）立车车工 ...................................................................... 4

（四）钻工 .......................................................................... 5

（五）镗工 .......................................................................... 5

（六）磨工 .......................................................................... 5

（七）无心磨床磨工 .................................................................. 6

（八）平面磨床磨工 .................................................................. 6

（九）内圆磨床磨工 .................................................................. 7

第1篇

一、目的

为确保员工在设备操作过程中的安全，防止事故发生，保障企业生产顺利进行，特制定本设备安全操作规程规范。

二、适用范围

本规程适用于本企业所有设备操作人员，包括但不限于生产设备、办公设备、实验室设备等。

三、操作前的准备

1. 操作人员应熟悉设备的操作规程、安全注意事项及本规程内容。

2. 操作前应检查设备是否处于正常状态，如有异常，应立即停止操作并报修。

3. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

4. 操作前应对设备进行润滑、清洁等保养工作。

四、操作过程中的注意事项

1. 操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤。

2. 操作过程中，应保持注意力集中，不得做与操作无关的事情。

3. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，报修。

4. 操作过程中，应确保设备周围环境整洁，不得放置杂物。

5. 操作过程中，应确保设备运行平稳，不得突然加大或减小负荷。

6. 操作过程中，应避免设备超负荷运行，防止设备损坏。

五、操作后的保养与维护

1. 操作结束后，应关闭设备电源，拔掉插头。

2. 操作人员应对设备进行清洁、润滑、检查等保养工作。

3. 定期对设备进行检修、维护，确保设备正常运行。

六、安全教育与培训 1. 企业应定期对操作人员进行安全教育与培训，提高操作人员的安全意识。

2. 操作人员应积极参加安全教育与培训，提高自身安全技能。

七、监督检查与奖惩

1. 企业应设立安全监督检查机构，对设备操作过程进行监督检查。

2. 对违反本规程的行为，应予以纠正，并根据情节轻重给予相应的处罚。

3. 对遵守本规程、表现突出的操作人员，应给予表扬和奖励。

八、附则

1. 本规程由企业安全管理部门负责解释。

2. 本规程自发布之日起施行，原有相关规定与本规程不符的，以本规程为准。

3. 本规程如需修改，应经企业安全管理部门审核批准。

第2篇

河南省晨光实业有限公司

HENAN CHENGUANG INDUSTRY CO..LTD

生产作业手册 文件名称 生产设备操作规程 文件编号 C G-SC-

文件版本 第一版 编制单位 生产部

文件页码 第一页 共三页 生效日期

冲瓶灌装拧盖机操作规程

1、开机前准备

1.1做好设备和场地的清洗工作。

1.2机器的危险区域内没有人。

1.3所有有保护玻璃罩和钢板都已关闭。

1.4所有的保护装置，控制装置及设备都处于正常工作状态。

1.5设备中无遗留物（工具、抹布等）。

1.6开启设备电源、气源。

2、开机

2.1按下控制电源按钮。

2.2手动启动设备空运转（先低速，后高速）。

2.3启动设备前后的各输送系统，使设备进瓶端有足够的待装瓶。

2.4松开挡瓶器进瓶。

2.5灌装设备运行转入自动运行。

2.6运行中观察装物料，瓶盖供应是否正常，各阀有无泄漏，动作是否正常。

2.7机器有无不正常的运行噪音。

3、关机

3.1夹紧挡瓶器，停止进瓶。

3.2设备中的瓶全中送出。

3.3调速器速度调整为零,按下停机按钮（或指示屏），停机。

3.4关闭设备前后的各输送系统。

3.5关闭电源,气源。

4、危险情况下的紧急停机

4.1在发现有危及人身安全或机器出现危险情况下，按紧急停机开关停机（一般情况下，不能使用此功能关机）。

4.2只有在确认危险、故障已排除，方可解锁急停开关。

5、其他

5.1不管出于何种原因，非授权人员不得进入工作区域内。

5.2不得在服用酒精类饮品及类似物质后进行操作。

5.3在进入机器前，应切断电源。

编写 审核 批准

日期 日期 日期 河南省晨光实业有限公司

HENAN CHENGUANG INDUSTRY CO..LTD

生产作业手册 文件名称 生产设备操作规程 文件编号 C G-SC-

文件版本 第一版 编制单位 生产部