隧道空压机安装施工方案
1. 引言
本文档旨在为隧道空压机的安装施工提供详细的方案说明，以确保施工过程的顺利进行和安全性。
2. 施工前准备
在进行隧道空压机安装施工之前，需要进行以下准备工作：
• 详细了解隧道空压机的技术参数和运行要求；
• 确定空压机的安装位置和布局；
• 调查现场的环境条件，如电源、通风和排水情况；
• 准备必要的工具和设备。 3. 安装流程
3.1 准备工作
• 清理施工现场，确保无障碍空间；
• 将空压机和配件运送至施工现场；
• 开箱检查空压机和配件是否完好无损。
3.2 安装空压机主机
1. 根据设备布局和空压机的尺寸要求，确定主机的安装位置；
2. 在安装位置上标记出固定螺栓的位置，确保固定牢固；
3. 将主机移至安装位置，并进行固定；
4. 检查主机是否水平，并使用水平仪进行校验。
3.3 安装空压机配件
1. 根据设备布局，确定配件的安装位置； 2. 将配件固定在相应位置上，并进行牢固的连接；
3. 检查配件的安装质量和连接状态。
3.4 连接电源和管道
1. 根据空压机的电源参数和现场电源条件，进行电源线的铺设；
2. 将电源线连接至空压机，并确保连接牢固和绝缘良好；
3. 根据空压机的气源需求，进行气管的布置和连接；
4. 检查电源线和气管的安装质量和连接状态。
4. 安装调试
4.1 检查安装质量
在安装完成后，进行以下检查以确保安装质量：
• 主机和配件的固定是否牢固；
• 电源线和气管是否连接正确且良好； • 主机和配件的水平度是否符合要求。
4.2 运行空压机
1. 打开电源开关，启动空压机；
2. 观察空压机的运行情况，检查压力表和温度表的读数；
3. 检查空压机的噪音和振动情况，确保正常运行；
4. 逐步调整空压机的运行参数，如压力和排气量。
5. 施工安全注意事项
在进行隧道空压机安装施工时，需要注意以下安全事项：
• 严格按照安全操作规程进行施工；
精心整理
精心整理 XXXXX离心压缩机
安装说明书
XXXXXXXX有限公司
一、设备安装基本要求
1．基础的要求
设备应放置于坚实的基础上，基础应具有足够的刚度，以保证设备找正的稳定性。基础板表面应校平，以保证基础与设备底座间的间距为40～60毫米以便进行二次灌浆。设备计算基础负荷应大于1.2倍的设备总重，基础重量应大于设备重量的10倍。水平度为2/1000。
2．安装准备
在安装工作开始之前，要求仔细检查基础尺寸和保养情况及待安装在基础上的设备的保管情况。然后，必须清洗基础表面，注意清除油迹及油脂脏物。仔细清洗设备底座下表面，除掉锈蚀和油污等。
在灌浆之前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿。灌浆前1h，应清除积水。
基础的外形尺寸,标高和地脚螺孔的垂直度，表层质量应符合设计要求。
在符合设计要求的基础上划出设备安装基准线（如设备的进气中心及排气中心），设备底座边框线，垫铁位置线等。
本设备采用垫铁安装法和底座浆法，原则上每个间隔1.5m配备两组垫铁，调整斜垫铁，使设备底座水平度误差小于0.05/1000（在机头齿轮箱上部平面用水平仪测量）。底座与基础浇灌在一起，保证垂直牢固，不松动，按相关规定灌浆的凝固期满，进行设备校调安装。
3．设备的安装
3.1齿轮箱低速轴与电机轴找正
a)联轴器发运前在工厂虽已安装好，但设备经过多次吊装搬运，联轴器的同心度可能已被破坏，因此增速箱低速轴和电机联轴器在安装现场必须重新找正。（适用整机发运）
b)齿轮箱低速轴与电机轴中心精度要求见附图和下表：
冷态中心精度
部位 标准值
左右 <0.05mm 精心整理
精心整理 上下 电机轴心比齿轮箱轴心高0.12~0.16mm
倾斜 <0.05mm
c)把水平仪放在齿轮箱校正面上，检查水平、轴向和垂直方向。使两个方向上的水平误差小于0.5mm/m。使用水平仪量程为0.5mm/m。以确认齿轮箱本身是水平的。
——仅供参考 XXXXX离心压缩机
安装说明书
XXXXXXXX有限公司
一、设备安装基本要求
1．基础的要求
设备应放置于坚实的基础上，基础应具有足够的刚度，以保证设备找正的稳定性。基础板表面应校平，以保证基础与设备底座间的间距为40～60毫米以便进行二次灌浆。设备计算基础负荷应大于1.2倍的设备总重，基础重量应大于设备重量的10倍。水平度为2/1000。
2．安装准备
在安装工作开始之前，要求仔细检查基础尺寸和保养情况及待安装在基础上的设备的保管情况。然后，必须清洗基础表面，注意清除油迹及油脂脏物。仔细清洗设备底座下表面，除掉锈蚀和油污等。
在灌浆之前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿。灌浆前1h，应清除积水。
基础的外形尺寸,标高和地脚螺孔的垂直度，表层质量应符合设计要求。
在符合设计要求的基础上划出设备安装基准线（如设备的进气中心及排气中心），设备底座边框线，垫铁位置线等。
本设备采用垫铁安装法和底座浆法，原则上每个间隔1.5m配备两组垫铁，调整斜垫铁，使设备底座水平度误差小于0.05/1000（在机头齿轮箱上部平面用水平仪测量）。底座与基础浇灌在一起，保证垂直牢固，不松动，按相关规定灌浆的凝固期满，进行设备校调安装。
3．设备的安装
3.1齿轮箱低速轴与电机轴找正
a)联轴器发运前在工厂虽已安装好，但设备经过多次吊装搬运，联轴器的同心度可能已被破坏，因此增速箱低速轴和电机联轴器在安装现场必须重新找正。（适用整机发运）
b)齿轮箱低速轴与电机轴中心精度要求见附图和下表：
冷态中心精度
部位 标准值
左右 <0.05mm
上下 电机轴心比齿轮箱轴心高0.12~0.16mm
倾斜 <0.05mm
c)把水平仪放在齿轮箱校正面上，检查水平、轴向和垂直方向。使两个方向上的水平误差小于0.5mm/m。使用
空压机设备安装
施工技术方案
1、施工前的准备工作：及时组织施工人员进入机房及砂场，熟悉施工现场，做好前期准备工作（如滚杠、大绳、橇杠、电钳工必用的工具等）。
2、熟悉图纸弄清设计要求及内容，认真听取工程技术人员的技术交底和施工方法。弄清技术要求及技术标准、质量标准。
3、空压机放置的位置及基础，祥细检查清理运输线路杂物及安装位置，对基础中心线、标高等进行测量，做好记录，合格后方可施工。
4、设备开箱点件检验：按照到贸清单对设备外观、数量、产品合格证、煤安标志随机技术文件进行检查验收，做好记录合格后方可接收。
5、组织人员清理压风房门口的砂场，定好停车位置。
6、设备的搬运、安装、捣置电缆道、电缆铺设，一、二次设备的接线。
7、设备的调试及空、重负荷试运转。
（二）施工方法
1、施工前应逐项进行安全技术教育及技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。
2、螺杆式空压机的安装。
1）、安装过程：
①首先用水平仪对选好的地基进行找平，加减振垫5～10mm，以避免压缩机产生震动而引起噪音。
②、出厂的空压机整台套，由汽车直接拉运到压风机房门口的砂场处（提前清理好的地方），由矿运输设备，使用正确的方法直接运至压风房门口放置在提前放好的滚杠上。施工人员通过滚杠将空压机移动到安装位置，依照中心线摆放平直。
2）、安装要求:
①、配电起动可放置在空压机安装位置的对面，易操作处，一次线走原电缆道、二次线走重新捣置的电缆道。
3)、安装注意事项
①、在安装管道之前，塞子、堵头、装干燥剂的袋子均须取走。配气管和管道接头大小必须合适，能适应相关工作压力。
②、机器安装时，必须留有充分的人员操作空间（如图1.2所示），并能保证所需的冷却条件。进气口绝不能堵寒，一定要最大程度地减少进气口进入的湿气。
③、压缩机到后冷器或供气回路的压力管道受热时可膨胀，而且不会与可燃性物质接触，压力管道与排气口相接在安装时必须消除应力（消音器）。
