手工钨极氩弧焊操作规程模版

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. 氩弧焊焊接工艺规程

1、焊接方法：

手工钨极氩弧焊

2、焊接材料：

不锈钢药芯焊丝 不锈钢实心焊丝

3、焊接工艺参数：见焊接工艺卡

4、焊前准备：

（1）检查焊接设备，按焊接工艺卡调整电弧电压、焊接电流、钨极等焊接工艺参数。

（2）焊前100-150℃烘干不锈钢药芯焊丝。

5、焊接工艺：

（1）清理焊件坡口及其两侧各宽20mm范围内的油、污、锈等杂质，直至露出金属光泽。

清理不锈钢焊丝表面油污等赃物。

（2）组对焊接接头，注意按图纸及工艺卡要求留出间隙。

（3）使用焊接活性剂时，将活性剂与丁酮以1：1的比例混合，然后均匀涂抹在坡口面内，

待丁酮挥发后再施焊。渗透剂的用量要适当，若太少，熔池粘度降低不多，流动性改

善不明显；若太多，熔池粘度降低太多，流动性变差。

（4）定位焊采用与打底焊相同的焊丝和工艺，定位焊缝长10~15mm，定位点固2—3处。

（5）第一层氩弧焊打底焊焊接，使用不锈钢药芯焊丝，打底焊应一次连续完成，避免停弧

以减少接头，焊接时发现有缺陷，如夹钨、气孔等应将缺陷清除，不允许通过重复熔

化的方法来消除缺陷。电弧熄灭后，焊枪喷嘴仍要对准熔池，以延续氩气保护，防止

氧化。

（6）使用不锈钢实心焊丝进行第二层以后的层焊和罩面

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. 射线检测工艺规程

1.主题内容与适用范围

本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。

本规程依据JB/T4730-2005的要求编写。适用于本公司P≥10Mpa产品的对接焊接接头的X射线AB级检测技术。满足《压力容器安全技术监察规程》、 GB150的要求。检测工艺卡内容是本规程的补充,由Ⅱ级人员按本规程等要求编写,其参数规定的更具体。

2.引用标准、法规

手工钨极氩弧焊机操作规程

一、操作人员必须熟悉该设备的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。

二、操作人员必须经过技术培训和安全培训。

三、使用前检查:

1、检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员及辅助人员应穿戴好规定的劳动防护用品。

2、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，氩气是否畅通。

3、检查焊枪是否正常。

四、操作程序：

1、打开前面板上电源开关,使电源开关至于“ON”位置。电源指示灯亮。机内风机开始旋转。

2、将开关至于氩弧焊的位置。

（1）、打开氩气瓶的阀门，调节流量计至所需的流量.

（2)、打开面板电源开关，电源指示灯亮,机内风机工作.

（3）、按下焊枪的手柄按钮，电磁阀工作，开始有氩气输出。

（4)、根据工件厚度，选择焊接电流。

（5)、将焊枪的钨极与工件距离2-4mm，按下焊枪按钮,引燃电弧，机内高频引弧放电声立即消失。

（6)、脉冲选择:最下端为无脉冲,中间为中频脉冲，最上为低频脉冲。

（7）、2T/4T选择开关:2T为普通脉冲氩弧焊接,4T为全功能焊接.根据所需的焊接工艺调整起弧电流、电流上升时间、焊接电流、基值电流、电流下降时间、收弧电流和后送气时间.将焊枪的钨极与工件距离2-4mm。按下焊枪开关，此时引燃电弧，松开手开关，电流缓慢上升至峰值电流，进行正常焊接。工件焊完后，再按下手开关,电流缓慢下降至收弧电流，焊点凹坑填平后，松开手开关，焊机停止工作。

（8）、衰减时间调节：衰减时间可从0—10秒钟.

（9）、 后送气时间：后送气指从焊弧停止到送气截止的时间，此时间可从1—10秒钟中间调节。

3、将开关置于手焊位置.

（1）、根据工件厚度,选择焊接电流.

（2)、推力电流:在焊接条件下，根据需要调节推力旋钮，推力旋钮使用来调节焊接性能，尤其在小电流的范围内与焊接电流调节旋钮配合使用，可以方便调节起弧电流大小,而不受焊接电流调节旋钮的控制。这样在小电流焊接过程中，就能获得很大推力，从而达到模拟旋转直流焊机的效果。

焊接现场机"#蓮％摘----焊接）册

手工钨极氩弧焊摇摆焊操作法探析

韩闰劳

(庆阳职业技术学院，甘肃庆阳745000)

摘要：

手工钨极氩弧焊摇摆焊是一种焊缝表面及背面成形良好的焊接方法，广泛应用于多种材质板材的无障碍焊接及直

径较大的管材焊接。对手工钨极氩弧焊摇摆焊操作特点及操作注意事项等进行了介绍，并与常规焊法作了对比分析，为

广大手工钨极氩弧焊的实践操作者和焊接培训机构教学提供参考。

关键词：

钨极氩弧焊;摇摆法;操作原理;操作方法

中图分类号：

TG444

Analysis of manual swaying gas tungsten arc welding

Han

Runlao

%

Qingyang

Vocational

and

Technical

College，Qingyang 745000，

China)

Abstract ；

Good

weld

forming

of

topside

and

backside

using

manual

gas

tungsten

arc

welding

can

be

achieved

by

swing

arc

method

which

is

widely

used

in

accessible

seam

welding

of

a

variety

of

materials

and

large

diameter

pipe

welding.

The

operation

technological

characteristics

and

operation

cautions

of

from

the

perspective

of

geometry.

The

comparison

of

manual

gas

tungsten

arc

welding

with

and

without

arc

swing

was

also

analyzed.

This

work

will

provide

references

不锈钢、板对接、钨极手工氩弧焊平焊

操作指导书

一、焊接条件

1．试样材料及规格

材料：1Cr18Ni9Ti δ=4mm

试板尺寸 4×100×300mm

2．焊材

焊丝直径 Φ2 ，Φ3 焊丝牌号HoCr19Ni9

焊丝表面不得有油污，见金属光洁

氩气 Ar≥99.9%

3．电源

采用ZXG-300N型手工氩弧焊机作为焊接电源，直流正极接法，并配有高频振荡器，便于引弧，并配有气体流量计，电流表，电压表，作为测试规范的依据。

4．配及接头型式

图二

二、焊接层次及规范

1． 采用三层焊缝成形，焊界顺序如图二所示。 2．手工钨极氩弧焊，焊接规范

焊接

层次 钨极

直径 焊条

直径 焊接

电源 焊接

速度 气体

流量

1 Φ4 Φ2 70-90A 10-13M/H 10-12升/分

2 Φ4 Φ3 90-110A 10-13M/H 10-12升/分

3 Φ4 Φ3 100-120A 10-13M/H 10-12升/分

三、焊接工艺

1．焊接准备

（1）坡口用机械方法加工成单面33±2要求不留钝边，两板对接应平整，在坡口及两侧20mm范围内清除油、水等污垢。

（2）定位整配

在试件两端背面进行定位焊，焊缝长20mm，始焊端间隙较终端间隙小，终焊点要求定固牢靠，以防止和减小间隙的收缩，试板预反变形量为10-15mm，错边量≤0.4mm。

（3）钨极磨成圆锥形，端部留0.5-1mm小圆台，伸出长5-10mm

（4）使用Φ12喷嘴，检查喷嘴端部不得有严重损伤和粘连，并可靠地旋紧在焊枪上。

（5）接通水路和调整气路。将控制箱上的电源开关拨到“通”的位置，指示灯亮。极性开关也拨到正极，选择好适当的规范，等一切准备完毕，按焊枪按钮则可引弧，引弧前要接通高频振荡器，接着进行在试弧板上试调电流。

2．焊接

可采用直线形运条方法，左焊法。如图所示 焊接方向短弧操作