煤矿采煤工艺及其应用研究_2
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煤矿采煤工艺及其应用研究
发布时间:2022-11-29T15:24:40.429Z 来源:《工程建设标准化》2022年14期7月10批次 作者: 刘永江
[导读] 当前,由于各矿井地质结构的差异,
刘永江
陕西陕煤榆北煤业有限公司 陕西省榆林市 719000
摘要:当前,由于各矿井地质结构的差异,需结合具体环境综合分析,采取不同的采煤工艺进行作业。先进的采煤工艺有利于保障作业过程安全及提升生产效率,非常有利于现代煤矿企业的可持续发展。但目前中国煤矿采煤过程中仍能发现许多弊端,尤其是安全和生产
效率问题,需不断实现技术突破来对其进行改进。中国煤炭行业发展飞快,对中国社会经济的发展起着推动性作用。将煤矿采煤过程中的
设备及工艺进行不断的优化升级,有利于保障企业的经济利益和工作人员的生命财产安全,也有利于促进煤矿开采整体水平的提升。
关键词:煤矿;采煤工艺;应用
1导言
我国国土面积较大,煤炭资源的待开采量也较大,但受各地实际环境以及环境保护政策等影响,煤炭的开采工作的整体质量和效率并不高。因此,当前行业内在煤矿进行开采时的主要工作就是在保障煤矿开采工作的安全性前提下,选择科学合理的采煤技术工艺,最大程
度上提高煤矿开采工作的质量和效率,以满足经济发展对煤矿资源的需求以及企业对提高自身经济效益的要求。
2合理选择采煤工艺的意义
第一,保障安全生产。对于工程类作业,安全问题应永远放在第一位,尤其是煤矿开采这类大型工程,安全问题更是重中之重。安全事故一旦发生,其后果不可估量。因此,在煤矿开采过程中应不断地对技术进行优化改进,以提升作业的安全性。每种采煤技术都有着一
定的适用范围,因此在开采之前必须经过仔细研究来确定采煤工艺。同时,煤矿开采过程中应时刻注意存在的安全隐患,并针对性地提出
一些解决预案,以便能在出现问题后进行快速处理,进一步推动作业的安全进行。第二,提高采煤效率。煤矿企业生产的最终目的是获得
更高的经济效益,即需要提高煤矿生产效率,而这需要通过技术改进来实现。企业必须不断地通过技术创新来实现生产效率的提高,可根
据具体的地质条件选择一种或多种工艺进行采煤。切勿盲目选取采煤工艺,否则往往会造成事倍功半的效果,也存在一定的安全隐患。此
外,各种先进机电设备的引入也有利于提高生产效率,表面上来说是增加了生产成本,但同时也大大降低了人力方面的投入。因此,需结
合煤矿的具体情况对采煤技术与设备进行调整,进而提高煤矿的生产效率。
3煤矿采煤工艺及其应用
3.1采用充填采煤工艺
针对开采过程中的地表沉陷问题,最有效的解决办法是采用充填采煤工艺。也就是说,对煤层开采后形成的采空区使用其他材料进行充填,从而达到地表减沉的效果。随着“三下”(建筑物下、水体下和公路下)压煤数量的增加,充填采煤工艺提供了一种有效的解决方
案,也是一种最为经济的方案。与此同时,随着环保要求的提高,有时需要实现地表的保水开采此时最好的选择仍然是充填采煤工艺。与
传统的采煤工艺相比,充填采煤工艺只是在综采设备上增加了充填系统。充填材料不同,所使用的充填系统也不同可以使用的充填材料有
河砂、煤歼石、高水材料等,其中,河砂的充填效果最好,但是成本也是最高的。充填采煤工艺对充填材料的需求量非常大,而且还要求
充填材料具有稳定的力学性能。如果煤矿能将研石作为充填材料,则可以有效地解决煤矿开采过程中研石山堆积的问题。与其他方祛相
比,充填是最经济也是速度最快的一种方法,而且对环境的影响小。通过在井下分选研石,可以有效地控制煤矿砰石山体积的增加。煤歼
石充填系统需要用到较多的设备,不仅要实现研石的井下运输,还要实现地面向井下运愉。这要求煤矿在开采过程中具有一个有效的生产
调度系统,否则充填开采将会影响工作面的正常回采。
3.2倾斜长臂方法
虽然倾斜长臂采煤方法的应用较少,但针对特殊的地质环境,往往能发挥出明显的作用。在煤矿开采环境允许的基础上,合理运用长臂采煤设备,根据煤矿开采的环境,确定煤矿开采的倾斜度,用缜密的计算与分析,设计出针对煤矿开采的倾斜长臂采煤方法。设计人员
不仅要对倾斜长臂采煤方法有所了解,并且也要掌握煤矿开采的实际情况,了解煤矿开采的空间环境及相应要求。例如:在设计斜柱时,
必须要计算好斜坡的倾角,确保计算的精准度,才能控制好采煤方向产生的分离作用。倾斜长臂方法适用于煤层分布倾斜角较小的煤层,
一般会应用于12°左右坡度的煤层当中,因此倾斜长臂方法的应用频率不高。根据井下岩石层的分布情况,合理监测煤矿的采空区域,确保
煤矿矿井内部的协助,进而产生对整体煤矿开采的拉力作用,保障煤矿开采的稳定性及安全性。
3.3爆破采煤技术
我国煤矿事业在刚开展时就已经开始应用爆破采煤技术,通过煤矿爆破的形式完成采煤作业任务,借助人工或者机械化设备运输煤炭。而实际的爆破采煤技术运用,则需要专业化的人工操作、现场爆破的布置以及相关机械设备,按照图1所示的流程开展操作,才能在保
障人员安全性的基础上,提高煤矿开采的效率及质量,发挥出爆破采煤技术的应有效用。在实际应用环节,爆破采煤技术操作难度较低,
并且能灵活应用于大多数煤矿生产。不过爆破采煤技术也有着明显的不足,在开展爆破的同时,需要做好安全防护与准备工作,对炸药量
的控制,以及炮眼技术的应用,一旦出现差错就容易引发安全事故,危害到工作人员的生命安全,也会对煤矿企业造成无法挽回的损失。
伴随着我国煤矿事业的不断发展,越来越多的煤矿企业已经抛弃了煤矿采煤技术,但针对一些特殊的煤矿开采情况,爆破技术在机械采煤
的辅助下,也能发挥出一定作用。例如:一些煤层的倾角较大、地质结构比较复杂,爆破采煤技术的应用就能推动采煤作业的有序进行,
在不影响生产安全性的前提下,提升煤矿开采的效率与质量。
3.4采用智能化采煤工艺
针对综采工作面回采过程中因采高难以准确控制而导致煤炭回采率较低的问题,应该采用智能化采煤工艺。采用智能化采煤工艺,可以实现对采煤机截割高度的自动控制,通过使用地质雷达,可以实现对煤层厚度的动态测量,进而达到对采高的准确控制。与此同时,由
于使用了较多的探侧器,可以更好地对采煤机的截齿进行保护,不用担心割到研石造成采煤机截齿磨损。智能化采煤工艺是随着人工智能
技术发展而兴起的一项新的采煤工艺,极大地促进了煤矿开采的转型,使得煤矿开采更加高效和安全。需要注意的是,实现智能化采煤并
不是一件容易的事。智能化采煤工艺是建立在信息化技术上的一项开采工艺,要求实现信号的实时传输和处理。由于煤矿井下具有较强的电磁干扰,一些常规的信息化设备在井下应用过程中存在失效的风险。此外,为了实现对井下复杂环境下采煤机的准确控制,还需要开发
适用于采煤机采高控制的智能化算法。
4采煤工艺发展的趋势
随着社会经济水平的提高,中国的能源需求量越来越大。中国地域辽阔,煤炭资源分布较广,具有丰富的储存量,但煤矿开采技术与设备还存在不足。煤矿井下开采是煤炭生产的主要环节,采煤工艺水平直接影响着煤矿生产的整体水平,因此需不断地对采煤工艺进行优
化与升级。通过与国外一些企业进行交流,引入先进技术,并根据煤层的具体结构进行采煤工艺的选择,保证生产效率与质量,使企业获
得良好的经济效益。
结束语
总之,随着中国经济的快速发展,国家对能源方面的要求越来越高。煤炭作为中国最主要的能源之一,其开采工艺的优化也受到了越来越多的关注。应针对煤矿开采中存在的问题进行改进,结合不同的地质结构进行具体分析,并基于一系列调研数据,选择出最优的采煤
工艺,这既可以保障煤矿开采作业的顺利实施,也提高了生产效率。
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