注塑来料报告单模板

来料检验报告

表单编号:IQC-

检测类型：原材料 口 包材 口 其他 口

物料名称 物料型号 物料编号 来料数量

供应商 来料日期 物料批号 抽检数量

1、AQL收货依据：MIL-STD-105E（Ⅱ） 允许水准 致命 严重 轻微

CRI：0 MAJ：0.4 MIN：1.5

2、检验依据：《来料检验规范》 允收数 AC： AC： AC：

拒收数 RE： RE： RE：

检验项目 要求 描述 不良数量 致命 严重 轻微

CRI MAJ MIN

外观 1.来料包装完好吗，标识清晰。

2.表面光滑，不能有划伤，缺料，混色，黑点黑斑，气纹气花，缩水，夹水纹，披锋。

3.目视不可有变形，裂纹，压痕，气泡。

4.表面不可有灰尘，油污，水渍及其它脏污。

5.注塑件飞边，毛刺都应修剪干净，修剪刀口必须平整，无锯齿状，不影响产品外观。

6.注塑件侧面轻微划痕或擦毛，距离眼睛30CM处观察不明显。

同批次注塑件颜色与色板无明显差异。

尺寸 根据工程图纸或者样板测量产品的长度，外径，内径等相关尺寸应符合要求。

合计：

项目 要求 实际 判定

合格 不合格

材质 结构 与相关配件组装后无松动，间隙，或者装不进去。

工艺要求

功能

总结： □合格 □不合格 检验员：

三、不合格品处理

□特采/让步接收 □特采/让步接收 □特采/让步接收 □特采/让步接收

□挑选使用 □挑选使用 □挑选使用 □挑选使用

□退货 □退货 □退货 □退货

生管部/日期： 采购部/日期： 技术部/日期： 品质部/日期：

产品名称:产品编号:

客 户：编制者:批

准

:

核心小组：日期:

采取的措施严

重

度频

度探

测

度R

P

N

1材料订购订错材料材料无法使用，影响交

货4材料申购单错误2申购单对照BOM确认324

2来料检验1.供应商来料与报

告不符

2.来料混料用错料，使产品物理性

能改变不符合客户要求41.检验标准不明确

2.抽样水准低21.完善来料检验标准

2.加严抽检324

3材料入仓摆放位置不当，材

料受潮湿成型产品不良，影响外

观4储存位置不合适，环境湿度

过高2(改善仓库储存环境及材料放置

位置，并安装湿度计和温度计，

定时检查，确保其适合材料储存

要求)324

4成型材料准备

4.1材料领取领错材料材料无法使用，影响交

货4仓管发错料3仓管发料时对照领料单确认336

4.2材料干燥原料干燥达不到要

求成型产品不良，影响外

观4原料干燥时间，温度设置不

当，材料含水率过高3干燥温度：120℃ 干燥时间：3-

4H336

5注塑成型FMEA编号：过程责任部门:注塑

部

现行预防过程控制

---预防（P）

---探测 (D)严重度（S)频度（Ｏ）过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)

探测度（D)风险顺序数(RPN)

建议措施S.

C

分

类潜在失效

起因／机理过程

工艺潜在

失效模式潜在

失效后果过程

功能措施执行结果责任人

和目标

完成日

期

产品名称:产品编号:

客 户：编制者:批

准

:

核心小组：日期:

采取的措施严

重

度频

度探

测

度R

P

NFMEA编号：过程责任部门:注塑

部

现行预防过程控制

---预防（P）

---探测 (D)严重度（S)频度（Ｏ）过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)

探测度（D)风险顺序数(RPN)

建议措施S.

C

分

类潜在失效

起因／机理过程

工艺潜在

失效模式潜在

失效后果过程

功能措施执行结果责任人

和目标

完成日

期

5.1模具安装模具固定方式不当成型时射嘴漏胶4技术员操作失误2重新对准射嘴324

5.21.缩水

2.缺胶

3.毛边

4.气纹

5.表面影像

6.尺寸超差

7.模具发红导

致产品发红1-6参数调整不合理

客户名称模具设计表单编号

产品名称模具装配计划试模日期

产品图号试模样板数量型腔数

产品收缩率模具号塑料名称/颜色产品单重（g）注塑机型号塑料牌号浇口重量（g）吨位（T）原料：水口料

备注：

记录：

备注：

试模人：□混杂气泡□断浇口□熔接痕 审核： 申请人：

□烧焦□斜顶披锋□顶白

□真空气泡□内顶披锋□胶件变形□气花□顶针披锋□纹面不均

□波浪纹□司筒针披锋□收缩□气纹严重□骨位披锋□取件困难

□困气□碰穿位披锋□光洁度差□粘浇口□分型面披锋□走胶不均

□粘骨位□夹模线披锋□夹模线不平胶件缺陷情况：

□粘定模□拖花□骨位发白

□粘动模□柱位披锋□颜色差异□顶针断裂□顶针烧伤□气辅异常

□顶针板变形□热流道异常□水口板拉开困难□浇口套漏胶□导柱不顺□斜导柱有干涉

□镶件断裂□定位环偏□二次顶出有困难□顶针阻滞□漏水□顶针复位困难

□抽芯不顺□斜顶阻滞□斜顶复位拉伤□推料板阻滞□射胶压力大□锁模压力大

□开模困难□背压偏大□合模不紧深圳粤宝精密五金有限公司

试 模 单

试模原因: □首次试模 □客户要求 □设计变更 □改模 □修模 □修正尺寸 □颜色 □试料 □蚀纹

模具使用情况：

□滑块不顺畅□顶出不平行□行程开关无功能

产品类别:花洒工程别:量产制定部门:制/修订日期:

适用范围:

首

检自

检

①材质

②尺寸

③结构

④外观

⑤可靠性测试

①产品标识

②库位

③产品防护

①工艺卡片①拌料时间

②材料配方标准②拌料配方

③作业要领书（SOP）③作业方法

①设备

②模具

③加工条件参数按照工艺卡片规

定的参数标准进

④产品外观尺寸注塑件QC工程表

塑料注塑类物料

注塑成型拌料入库/发

料符合BOM文件要求

符合工程规格尺寸管理项目要求说明生效日期:

序号流程工程

名称作业标准/依据设备

工装

夹具

符合BOM文件要求或与样品一致

符合部件检验基准书要求

符合性能测试要求IQC抽检

2

3

4①产品检验与不合格品管

理程序

②抽样计划

③可靠性测试指引

④BOM文件

⑤工程规格图纸

⑥部件检验基准书1进货检验

IQC

产品规格型号数量状态标识

按照指定库位放置

搬运及存储时防止产品受损/受潮而引起品质变异出入仓库管理程序

②操作要领书（SOP）①工艺卡片按照作业要领书要求

按照标准比例进行拌料

按照作业要领书步骤进行作业拌料机

注塑机

模具按照设备规定的标准参数进行生产

符合工程规格尺寸和外观要求(参照样品）√√

按照工艺卡片上要求的模具温度进行生产

√√

①外观尺寸

②作业方法

②作业要领书（SOP）③作业技能

①样品①外观尺寸

②检验要领书（SOP）②作业方法

③检验技能

①产品标识

②库位

③产品防护

①样品①外观尺寸

②检验要领书（SOP）②作业方法

③检验技能

①产品标识

②库位

③产品防护

①设备

②模具

③加工条件参数

①作业要领书（SOP）①外观尺寸

②样品②作业方法符合工程规格尺寸和外观要求(参照样品）

按照检验要领书进行检验

能够熟练掌握对良品与不良品的判定方法

出入仓库管理程序产品规格型号数量状态标识6外观检验符合工程规格尺寸和外观要求(参照样品）

按照检验要领书进行检验

能够熟练掌握对良品与不良品的判定方法抛光抛光机符合工程规格尺寸和外观要求(参照样品）

按照操作要领书规定作业步骤进行作业

能够熟练掌握生产合格品的作业方法①工艺卡片

出入仓库管理程序产品规格型号数量状态标识