简述曲柄压力机模具的安装及调试过程 -回复

第二章2-1、曲柄压力机由那几部分组成？各部分的功能如何？答：曲柄压力机由以下几部分组成：1、工作机构。

由曲柄、连杆、滑块组成，将旋转运动转换成往复直线运动。

2、传动系统。

由带传动和齿轮传动组成，将电动机的能量传输至工作机构。

3、操作机构。

主要由离合器、制动器和相应电器系统组成，控制工作机构的运行状态，使其能够间歇或连续工作。

4、能源部分。

由电动机和飞轮组成，电动机提供能源，飞轮储存和释放能量。

5、支撑部分。

由机身、工作台和紧固件等组成。

它把压力机所有零部件连成一个整体。

6、辅助系统。

包括气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模、打料装置、监控装置等。

提高压力机的安全性和操作方便性。

2-2、曲柄压力机滑块位移、速度、加速度变化规律是怎样的？它们与冲压工艺的联系如何？答：速度的变化规律为正弦曲线，加速度的变化规律为余弦曲线，位移的变化规律为2-3、分析曲柄滑块机构的受力，说明压力机许用负荷图的准确含义答：曲柄压力机工作时，曲柄滑块机构要承受全部的工艺力，是主要的受力机构之一理想状态下滑块上受到的作用力有：工件成形工艺力F、连杆对滑块的作用力FAB、导轨对滑块的反作用力FQ，实际上，曲柄滑块机构各运动副之间是有摩擦存在的，考察摩擦的影响以后，各环节的受力方向及大小发生了变化，加大了曲轴上的扭矩。

曲柄压力机曲轴所受的扭矩Mq除与滑块所承受的工艺力F成正比外，还与曲柄转角a有关，在较大的曲柄转角下工作时，曲轴上所受扭矩较大。

通过对曲柄滑块的受力分析，结合实际情况得出的许用负荷图用以方便用户正确选择设备。

2-5装模高度的调节方式有哪些？各有何特点？三种调节方法有：1、调节连杆长度。

该方法结构紧凑，可降低压力机的高度，但连杆与滑块的铰接处为球头，且球头和支撑座加工比较困难，需专用设备。

螺杆的抗弯性能亦不强。

2、调节滑块高度。

柱销式连杆采用此种结构，与球头式连杆相比，柱销式连杆的抗弯强度提高了，铰接柱销的加工也更为方便，较大型压力机采用柱面连接结构以改善圆柱销的受力。

曲柄压力机的操作与调试✍学习训练目标1.具备冲压工的基本技能，具备冲压工职业素质；2.掌握曲柄压力机的主要技术参数，能正确选择曲柄压力机设备类型及型号；3.能正确使用与维护曲柄压力机，能排除曲柄压力机常见故障；4.会制订冲压件工艺流程，能在曲柄压力机上正确安装和拆除模具；5.能分析曲柄压力机成型零件常见质量缺陷，掌握冲压产品质量缺陷控制方法；6.在教师的指导下，能在曲柄压力机上生产出合格曲柄零件。

✍知识点及训练项目1. 知识点：（1）曲柄压力机的用途和分类（2）曲柄压力机的工作原理与结构组成（3）曲柄压力机的主要技术参数（4）曲柄压力机的型号2. 训练项目：（1）冲压工安全操作规范（2）曲柄压力机的选择（3）曲柄压力机的正确使用与维护（4）曲柄压力机上冲模的安装与拆卸（5）曲柄压力机常见的故障及排除方法（6）曲柄压力机成型零件常见的质量缺陷及控制方法（7）基于三维软件的曲柄压力机运动仿真与模具虚拟装配调试✍工作任务：任务1——长条片在曲柄压力机上的生产任务2——圆盖在曲柄压力机上的生产任务3——弯条在曲柄压力机上的生产预备知识1、曲柄压力机的用途和分类压力机是用来对放置于模具中的材料实现压力加工的机械。

对被加工材料施加压力的反作用力，由机械本身承受。

压力机可根据产生与传递压力的机理来分类：使用液体传递压力的为液压机；使用气体传递压力的为气动压力机；以电磁力做功的称为电磁压力机；以机械机构传递压力的即为机械传动类压力机，曲柄压力机属于机械传动类压力机，它是重要的锻压设备。

它能进行各种冲压和模锻工艺，直接生产出零件或毛坯。

因此，曲柄压力机在汽车、拖拉机、电器、仪表、电子、医疗机械、动力机械、国防以及日用品等工业部门得到了广泛的应用。

按工艺用途曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。

通用压力机适用于多种工艺用途，如冲裁、弯曲、成形、浅拉深等。

而专用压力机用途较单一，如拉深压力机、板料折弯机、剪切机、挤压机、冷镦自动机、高速压力机、板冲多工位自动机、精压机、热模锻压力机等，都属于专用压力机。

曲柄压力机按照外形分为：开式压力机，闭式压力机。

开式压力机的机身形状类似英文字母C，特点：机身刚度差，在工作负荷下会产生角变形，主要用于小吨位场合。

闭式压力机的机身左右两侧是封闭的。

特点：机身形状对称，刚度高，精度好，大、中型压力机几乎都采用此结构。

曲柄压力机结构组成1、传动系统：由带传动、齿轮传动机构将电动机的运动传递给工作机构。

2、工作机构：由曲柄滑块机构将传动系统的旋转运动变为滑块的往复运动。

3、操纵系统：由离合器、制动器等控制系统，保证压力机安全、准确地运转。

4、能源系统：电动机＋飞轮。

5、支承部件：机身、工作台和紧固件等。

6、辅助系统：过载保护装置、打料装置、润滑系统等。

曲柄压力机的工作原理1.电动机2.小带轮3.大带轮4.小齿轮5.大齿轮6.离合器7.曲柄8制动器9.连杆10滑块11.上模12下模13.垫板14.工作台15导轨16机身曲柄压力机的工作原理如下：电动机1带动皮带传动系统，将动力传到小齿轮4，通过4、5两级齿轮减速传到曲柄连杆机构，大齿轮5同时又起飞轮作用。

最本级齿轮制成偏心齿轮结构，它的偏心轮部分就是曲柄，曲柄可以在芯轴上旋转。

连杆9一端连到曲轴偏心轮;另一端与滑块铰接，当偏心轮在与小齿轮啮合转动时，连杆摆动，将曲轴的旋转运动转变为滑块的往复直线运动。

上模装在滑块上，下模固定在垫板上，滑块带动上模相对下模运动，对放在上、下模之间的材料实现冲压。

模具在曲柄压力机上的安装与调试：在压力机上安装与调整模具，是一件很重要的工作，它将直接影响制件质量和安全生产。

因此，安装和调整冲模不但要熟悉压力机和模具的结构性能，而且要严格执行安全操作制度。

模具安装的一般注意事项----检查压力机上的打料装置，将其暂时调整到最高位置，以免在调整压力机闭合高度时被折弯；检查模具闭合高度与压力机闭合高度之间的关系是否合理；检查下模顶杆和上模打料杆是否符合压力机的除料装置的要求（大型压力机则应检查气垫装置）；模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩拭干净，并检查有无遗物，防止影响正确安装和发生意外事故。

曲柄压力机的操作方法曲柄压力机是一种常用于金属加工和冲压加工的机械设备，其操作方法如下：步骤一：安全准备1. 检查曲柄压力机的各个部件是否完好，并确保紧固件是否固定。

2. 确认工作区域安全，并清理工作区域的杂物。

3. 穿戴好个人防护装备，如安全手套、护目镜等。

步骤二：调整机械设备1. 调整曲柄压力机的模具，根据需要进行选择。

2. 根据工件尺寸和要求，调整曲柄压力机上的进给长度、模具间距和行程长度。

步骤三：调试操作程序1. 打开曲柄压力机的电源，并按下控制面板上的启动按钮。

2. 根据需要，设置曲柄压力机的工作速度、压力和冲击次数。

3. 进行空载操作，检查机械设备的工作情况，并调整相关参数。

步骤四：进行加工操作1. 将待加工的金属工件放置在曲柄压力机的工作台上，并对其进行定位。

2. 按下启动按钮，曲柄压力机开始工作。

3. 在机械设备的工作过程中，要时刻注意观察工件的加工情况和机械设备的运行状态。

4. 完成加工后，及时停止曲柄压力机的工作，并将加工好的工件取出。

步骤五：安全操作1. 在进行操作之前，要确保双手离开压料区域，以免发生意外。

2. 在工作期间，要保持警觉，防止手部或其他身体部位接触到运动部件。

3. 在紧急情况下，立即按下急停按钮，以确保曲柄压力机迅速停止运行。

4. 在操作结束后，要关闭曲柄压力机的电源，并清理和维护工作区域。

注意事项：1. 在操作曲柄压力机之前，务必熟悉机械设备的使用说明书，并接受相关培训。

2. 操作人员要按照操作规程进行操作，严禁擅自更改加工参数和操作步骤。

3. 如果发现机械设备有异常情况，如异响或运行不稳定，应立即停止操作，并寻求维修。

4. 在操作时要注意保持机械设备和工作区域的清洁，避免杂物和金属屑进入机械设备中。

5. 严禁将手或其他物体伸入压力区域，以免造成伤害。

总结起来，曲柄压力机的操作方法包括安全准备、调整机械设备、调试操作程序、进行加工操作和安全操作。

在操作过程中要注意安全，严格按照操作规程进行操作，并及时停止和维护机械设备。

曲柄压力机的操作与调试✍学习训练目标1.具备冲压工的基本技能，具备冲压工职业素质；2.掌握曲柄压力机的主要技术参数，能正确选择曲柄压力机设备类型及型号；3.能正确使用与维护曲柄压力机，能排除曲柄压力机常见故障；4.会制订冲压件工艺流程，能在曲柄压力机上正确安装和拆除模具；5.能分析曲柄压力机成型零件常见质量缺陷，掌握冲压产品质量缺陷控制方法；6.在教师的指导下，能在曲柄压力机上生产出合格曲柄零件。

✍知识点及训练项目1. 知识点：（1）曲柄压力机的用途和分类（2）曲柄压力机的工作原理与结构组成（3）曲柄压力机的主要技术参数（4）曲柄压力机的型号2. 训练项目：（1）冲压工安全操作规范（2）曲柄压力机的选择（3）曲柄压力机的正确使用与维护（4）曲柄压力机上冲模的安装与拆卸（5）曲柄压力机常见的故障及排除方法（6）曲柄压力机成型零件常见的质量缺陷及控制方法（7）基于三维软件的曲柄压力机运动仿真与模具虚拟装配调试✍工作任务：任务1——长条片在曲柄压力机上的生产任务2——圆盖在曲柄压力机上的生产任务3——弯条在曲柄压力机上的生产预备知识1、曲柄压力机的用途和分类压力机是用来对放置于模具中的材料实现压力加工的机械。

对被加工材料施加压力的反作用力，由机械本身承受。

压力机可根据产生与传递压力的机理来分类：使用液体传递压力的为液压机；使用气体传递压力的为气动压力机；以电磁力做功的称为电磁压力机；以机械机构传递压力的即为机械传动类压力机，曲柄压力机属于机械传动类压力机，它是重要的锻压设备。

它能进行各种冲压和模锻工艺，直接生产出零件或毛坯。

因此，曲柄压力机在汽车、拖拉机、电器、仪表、电子、医疗机械、动力机械、国防以及日用品等工业部门得到了广泛的应用。

按工艺用途曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。

通用压力机适用于多种工艺用途，如冲裁、弯曲、成形、浅拉深等。

而专用压力机用途较单一，如拉深压力机、板料折弯机、剪切机、挤压机、冷镦自动机、高速压力机、板冲多工位自动机、精压机、热模锻压力机等，都属于专用压力机。

《冲压工艺与模具设计（第2版）》思考与练习参考答案思考与练习11．什么是冲压加工？冲压加工常用的设备和工艺装备是什么？答：冲压加工是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件的压力加工方法。

常用的设备一般有机械压力机、液压机、剪切机和弯曲校正机。

冲压模具是冲压加工所用的工艺装备。

2．冲压工艺有何特点？列举几件你所知道的冲压制件，说明用什么冲压工序获得的？答：冲压工艺与其它加工方法相比，有以下特点：①用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其它加工方法难以加工的工件，如薄板薄壳零件等。

冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。

②材料利用率高、工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。

因此，工件的成本较低。

③操作简单、劳动强度低、生产率高、易于实现机械化和自动化。

④冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高。

冲压加工是一种制件质量较好、生产效率高、成本低，其它加工方法无法替代的加工工艺。

汽车覆盖件、饭盒、不锈钢茶杯等是通过落料拉深工序完成；垫圈是通过落料冲孔工序完成；电脑主机箱外壳是通过落料冲孔、翻边成形等弯曲工序完成。

3．简单叙述曲柄压力机的结构组成及工作原理。

结构组成：工作机构（曲柄滑块机构）、传动系统（带传动和齿轮传动等机构）、操纵系统（离合器、制动器及其控制装置）、能源系统（电动机和飞轮）、支承部件（床身）。

尽管曲柄压力机有各种类型，但其工作原理和基本组成是相同的。

如图1-2所示的开式双柱可倾压力机的工作原理见图1-6所示，其工作原理如下：电动机5的能量和运动通思考与练习参考答案过带传动传给中间传动轴，再由齿轮传动传给曲轴9，连杆10上端套在曲轴上，下端与滑块11铰接，因此，曲轴的旋转运动通过连杆转变为滑块的往复直线运动。

将上模装在滑块上，下模装在工作台垫板1上，压力机便能对置于上、下模间的材料进行冲压，将其制成工件。

1.《2.什么是冲压它与其他加工方法相比的特点答：在常温下利用冲模和冲压设备对材料施加压力,使其产生塑性变形或分离,从而获得一定形状、尺寸和性能的工件。

它的生产效率非常高，且操作简便，便于实现机械化与自动化。

2冲压工序可分为哪两大类它们的主要区别和特点是什么答：冲压工序大致可分为分离工序和塑性成型工序两大类。

分离工序是使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。

塑性成型工序是指材料在不破裂条件下产生塑性变形的工序。

3冲压用板材有哪些种类，举例说明适用场合。

答：1高强度钢板，2耐腐蚀钢板，3涂层板，…4复合板材，4简述曲柄压力机的工作原理。

曲柄压力机的主要参数有哪些答：以J31-315型开式压力机为例，其工作原理见下图。

电动机1带动皮带传动系统2，3，将动力传到小齿轮6，通过6和7，8和9两级齿轮减速传到曲柄连杆机构，大齿轮7同时又起飞轮作用。

最本级齿轮9制成偏心齿轮结构，它的偏心轮部分就是曲柄，曲柄可以在芯轴10上旋转。

连杆12一端连到曲轴偏心轮;另一端与滑块铰接，当偏心齿轮9在与小齿轮8啮合转动时，连杆摆动，将曲轴的旋转运动转变为滑块的往复直线运动。

上模装在滑块上，下模固定在垫板上，滑块带动上模相对下模运动，对放在上、下模之间的材料实现冲压。

例如：JA31——16A曲柄压力机的型号意义是:J——机械压力机;A——参数与基本型号不同的第一种变形;3——第三列;1——第一组;16——标称压力为160KN;（A——结构和性能比原型作了第一次改进。

5简述冲压技术的发展趋势答：冲压模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。

1板料冲裁时，其切断面具有什么特征这些特征是如何形成的—答：1塌角带（又称圆角带）：其大小与材料塑性和模具间隙有关。

塑性变形2光亮带（又称剪切带）：光亮且垂直端面，普通冲裁约占整个断面的1/3~1/2以上。

塑性变形3断裂带：粗糙且有锥度。

冲压模实验一认识实验一、实验目的意义认识冷冲模和曲柄压力机，从感官上认识和了解曲柄压力机和各类模具的结构、工作原理，其意义在于对曲柄压力机和各类冷冲模具的结构和工作原理的叙述是重要实践过程，为今后学习和工作打下基础。

二、实验内容和步骤1、实验设备：曲柄压力机一台，教学陈列柜一套（正装式复合模、倒装式复合模、连续模、导板式落料模各一套）2、实验准备：学生自己观察模具结构和曲柄压力机3、老师讲解：在学生观察的基础上，指导老师讲解曲柄压力机及各种类型冷冲压模具的结构组成和工作原理，并做适当的记录。

4、继续观察：经过老师的讲解，学生对所讲内容进行详细观察，分析曲柄压力机和各种冷冲压模具的结构组成和工作原理。

三、回答问题1、简述JC23—40型压力机的（曲柄压力机）结构组成和工作原理。

2、写出一套冷冲压模具的结构组成和工作原理。

♦曲柄压力机一般由以下几个基本部分组成：♦（1）工作机构♦一般为曲柄滑块机构，由曲轴、连杆、滑块、导轨等零件组成。

其作用是将传动系统的旋转运动变成滑块的往复直线运动；承受和传递工作压力；在滑块上安装模具♦2）传动系统♦包括带传动和齿轮传动等机构。

♦其作用是将电机的能量和运动传递给工作机构；并对电动机的转速进行减速使滑块获得所需的行程次数。

♦（3）操纵系统♦如离合器、制动器及其控制装置。

其作用是用来控制压力机安全、准确地运转。

♦（4）能源系统♦如电动机和飞轮。

飞轮能将电动机空程运转时的能量吸收积蓄起来，在冲压时再释放出来。

♦（5）支承部件♦如机身，把压力机所有的机构联结起来，承受全部工作变形力和各种装置的各个部件的重力，并保证全机所要求的精度和强度。

♦此外，还有各种辅助系统与附属装置，如润滑系统、顶件装置、保护装置、滑块平衡装置、安全装置等。

冲压模实验二冲裁模的装配与调试试模一、实验目的1．掌握复合模的装配及常用的调整冲裁间隙的方法2. 掌握冲裁模试模过程。

2．了解J23系列可倾压力机（通用压力机）操作及安全规程。

《材料成型综合实验》冲模安装与调试实验一、实验目的1、通过模具在压力机上的安装和调整过程，了解压力机结构、工作原理和模具与压力机的关系。

二、实验材料、设备仪器和工具1、试件：低碳钢板，料厚2mm，宽度25mm2、设备：100KN曲柄压力机。

3、模具：专用实验冲裁模（备有一组直径大小不等的凸模）。

3、仪器和工具：放大镜、工具显微镜、游标卡尺、千分尺、扳手、螺丝刀等。

三、实验步骤1、了解实验压力机和模具的结构与使用方法。

测量实验模具凹模和凸模的刃口尺寸，并做好记录。

2、安装模具（1）测量模具的外形尺寸、闭合高度和模柄尺寸。

断开压力机总开关，清理压力机工作台面，并检査压力机的有关尺寸。

（2）调节压力机滑块连杆至最短尺寸，脚踏压力机踏板，借助撬杆转动飞轮，使滑块降至下死点位置，检查压力机的闭合高度应大于模具的闭合高度。

（3）将模具移至压力机工作台面上，在凸模、凹模之间垫入一木板或软金属片以使凸模不进入凹模内，调节滑块连杆使滑块下移，滑块下移时将模具模柄导入滑块模柄孔内，直至滑块下平面与模具上平面接触，将上模固紧在滑块上。

（对于无导向模具，直接将上模固紧在滑块上，再调节滑块连杆使滑块下移，凸模端面接近凹模上平面。

)（4）转动飞轮，分开上、下模，并取出凸、凹模之间的垫片。

（5）转动飞轮，使滑块下移降至下死点位置，调节滑块连杆使滑块缓缓下移，并调整下模使凸模进入凹模刃口0.5 mm 左右。

（6）观察和调整凸模与凹模间隙至均匀后，用压板固紧下模在工作台上。

（7）将纸片置于凹模上，转动压力机飞轮进行试冲，检查冲裁间隙是否均匀以及压力机滑块下死点的位置是否合适。

（8）调整好后，清理压力机工作台面和模具上的杂物，接通压力机总开关开动压力机，检査空行程工作次数，检查一切正常无误后才可进行冲裁实验。

3、试冲。

将实验金属片放入凸、凹模之间进行试冲，并记录凸模与凹模刃口尺寸以及冲裁件尺寸。

4、冲裁实验完毕，断开压力机总开关，卸下模具，清理模具、工具和现场。

冲压设备操作规程一、曲柄压力机操作规程（160T、100T、63T）1、操作前的准备工作（设备点检、劳保用品穿戴等内容参照工厂的操作规程）2、模具的安装根据工艺要求查找模具，确认模具与工艺相符；模具必须用手动叉车进行转运，严禁人抬；确认模具的闭合高度，机床的闭合高度必须大于模具的闭合高度；松开机床上滑块的紧固装置，进行调整。

确认模具的模柄是否与机床的模柄孔相符，如果不相符，必须增加衬套；模具放入工作台后，模柄与模柄孔找正。

此时操作必须两人，一人采取急速停关机床，一人脚踩脚踏开关的手段进行调整，模具的上平面与机床上滑块贴合后，首先对上模进行紧固（扳手，要求紧死），然后下模预紧。

通过手动向上调整上滑块的高度，然后开动机床，模具上下运动两次后紧固下模。

调整上滑块，使模具达到正常生产状态，锁紧上滑块的紧固装置。

3、生产过程首件必须进行首检，确认合格后方可生产。

手进入模腔的零件必须使用电磁吸盘或镊子（工序名称：车门拉手支架冲拉翻工序、翻边工序；左右外侧连接板成型工序、剖切工序；变速操纵孔挡板弯曲工序；加强筋成型工序；）。

手不进入模腔的零件可以采取手工操作（车门拉手支架落料工序；左右外侧连接板落料工序、预弯工序、翻边工序、冲孔工序；变速操作孔挡板落料工序；操纵保护罩支架落料工序、折弯工序；右后柱上内板冲孔工序；TB前地板冲孔工序；FB前地板冲孔工序；后围加强板冲孔工序；L前门外板冲孔工序）。

机床禁止调整到连续状态，在生产中脚禁止停留在脚踏开关上，每生产一次，脚踏一次。

零件摞放必须牢固，每次搬运零件的重量不得超过5公斤。

机床出现问题要停车，并将脚踏开关防误踏装置放入，立即反馈到车间。

4、模具拆卸生产完成后，必须将废料清理干净。

将机床电机关闭，等飞轮转速降低后，踩下脚踏开关，让上模缓慢下行到下死点。

待机床停止后，先松上模。

开动机床，机床上滑块运动到上死点后，关闭机床。

松开下模，用手动叉车将模具卸下，并放到指定位置，如果待衬套，需要将衬套从模柄孔中取出。

一、引言曲柄压力机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于模具制造和零件加工领域。

在使用曲柄压力机进行模具加工时，安装和调试是非常重要的步骤，直接影响到加工质量和效率。

本文将针对曲柄压力机模具的安装及调试过程进行详细介绍。

二、曲柄压力机模具安装过程1.准备工作在进行曲柄压力机模具安装之前，首先要做好充分的准备工作。

包括清洁工作台和模具安装位置，确认所需模具和配件是否完整，检查曲柄压力机的运行状态是否正常等。

2.安装上模具将需要加工的模具按照规定的安装方式放置在曲柄压力机的工作台上。

这个过程中需要注意模具的位置和方向，确保放置正确并且固定牢靠。

3.安装下模具在安装上模具完成后，接下来需要安装下模具。

下模具通常是固定在曲柄压力机的下模座上，需要用螺丝等工具将其固定好，确保下模具和上模具之间的配合和间隙符合加工要求。

4.调整模具间隙安装完成上下模具后，需要对模具的间隙进行调整。

间隙的大小直接影响到加工的成型效果，因此需要根据实际加工要求进行调整。

一般来说，可以通过调整模具座或者螺杆等方式来实现模具间隙的精确控制。

5.固定模具调整好模具间隙后，需要将模具固定在工作台上。

这个过程中需要使用螺丝等固定工具将模具牢固地固定在工作台上，确保在加工过程中不会出现移动或者晃动的情况。

三、曲柄压力机模具调试过程1.空载试运转在安装完成模具后，需要进行空载试运转。

打开曲柄压力机的电源，按照操作规程进行试运转，观察曲柄压力机运行是否正常、稳定。

同时也要注意是否有异常声音或者震动等情况。

2.模具调整在进行空载试运转后，需要对模具进行调整。

这个过程中需要根据加工要求来调整模具的位置和间隙，确保能够达到所需要的加工效果。

3.对加工零件进行试加工在完成模具调整后，可以进行试加工。

选择一些较简单的零件进行加工，观察加工效果，对不符合要求的地方进行调整。

并且要对加工零件的尺寸精度、表面质量等进行检查，确保达到要求。

4.生产试运行当完成试加工后，可以进行生产试运行。

曲柄压力机的安全操作(1)安装模具时必须使模具的闭合高度与压力机的闭合高度相适应。

调整压力机的闭合高度时，应采用寸动冲程。

压力机的工作台不允许处于最低极限位置，而应处于其调节量的中限，模具固定要牢靠。

(2)工作前认真检查压缩空气的压力，当压力小于3.92266x105Pa(4kg／cm2)时，不得开动压力机。

检查设备的操纵系统、润滑系统是否正常。

检查离合器、制动器及防护装置是否安全完好。

(3)为防止压力机的滑块被卡住，严禁超负荷作业。

(4)电机启动后，要等飞轮转速正常后方可操纵滑块进行锻造，工作中，操作人员不得离开岗位，也不准清理、调整、润滑设备。

不准将手或工具等伸人滑块行程范围内。

(5)脚踏操纵板上应装安全罩，以免别人或其他物体误压而引起滑块突然下滑，造成意外事故。

(6)压力机长时间连续工作时，应注意检查电机、离合器、制动器、滑块及导轨等处有无过热、冒烟、打火花等现象，如有，应适当冷却后再继续工作。

(7)工作结束，要使滑块落到下死点位置，并切断电源，关闭压缩空气，整理工作场地，做好交接班。

曲柄压力机的安全操作（二）曲柄压力机是一种常见的金属加工设备，其工作原理是通过曲柄机构来实现杠杆原理，提供大的压力力量。

然而，在使用曲柄压力机时，必须要保持高度的警惕性，因为安全事故往往会导致严重的伤害甚至生命危险。

下面将介绍曲柄压力机的安全操作措施。

一、操作前的准备工作1.熟悉操作规程：在开始任何机器设备的操作之前，必须详细熟悉设备的操作规程和使用说明书，了解设备的使用方法和注意事项。

2.穿戴个人防护装备：在进行曲柄压力机操作时，必须穿戴符合相关标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等，确保自身的安全。

3.检查设备完整性：在操作曲柄压力机之前，必须仔细检查设备的完整性，确保各部件正常运转，无损坏、松动和脱落现象。

4.清洁工作场所：使用曲柄压力机的工作场所必须保持干净整洁，移除所有的杂物和障碍物，确保操作过程中不会发生意外摔倒或被物体绊倒。

简述热模锻曲柄压力机的工作原理。

热模锻曲柄压力机是一种用于制造高精度曲柄零件的机械设备，其工作原理主要包括以下步骤：
1. 加热模具：在机器的工作台上装载模具，并通过加热系统将模具加热到所需的温度。

2. 填料：将金属块放入模具的填料区域，然后关闭模具。

3. 压制：通过液压系统施加高压力使金属块在模具里流动，从而使得模具内的金属块形成曲柄零件的形状。

4. 冷却排毛：在完成压制操作后，可以使用冷却系统对模具进行冷却，从而减少零件变形的可能性。

同时，也可以使用排毛装置对曲柄零件进行脱模和去毛刺处理。

在整个过程中，热模锻曲柄压力机还配备有高度灵活的控制系统，可以根据具体的加工要求进行调整和操作，确保制造出高质量、精确度高、强度可靠的曲柄零件。

曲柄压力机的工作原理
曲柄压力机是一种常见的用于压缩、压制或拉伸材料的机械设备。

它由一个称为曲柄的旋转部件和一个称为压力头的移动部件组成。

曲柄压力机的工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 曲柄驱动：当曲柄压力机开始工作时，电机或其他外部动力源将通过传动装置将动力转移到曲轴上。

曲轴是一个圆柱形的轴，位于曲柄压力机的底部。

2. 曲柄转动：曲轴的转动会引起曲柄的旋转。

曲柄是曲轴的一个延长部分，它通常具有一个L形或类似的形状。

当曲轴转动时，曲柄以旋转的方式将动力传递给压力头。

3. 压力头运动：压力头是曲柄压力机的上部部件，它与曲柄相连，可以由曲柄的旋转运动推动。

当曲柄旋转时，压力头会上下移动。

4. 物料加工：压力头的上部通常安装有一个模具或夹具，用于固定或以其他方式保持待加工的物料。

当压力头向下移动时，它会
施加压力在物料上面，压缩、压制或拉伸材料，完成加工过程。

加工可以包括压制金属片、压制塑料制品、压缩木材等。

5. 压力释放：一旦完成加工过程，曲柄压力机的压力头会向上移动，并释放物料。

这使得操作人员可以取出加工好的物料，并准备进行下一轮加工。

总结一下，曲柄压力机的工作原理是通过曲柄的旋转和压力头的升降来完成物料的加工。

它是一种高效、精确的机械设备，广泛应用于许多行业，包括制造业、金属加工、塑料加工等领域。

通过调整曲柄的转速、曲柄的长度等参数，可以实现不同的加工要求。

曲柄压力机的引入大大提高了生产效率和产品质量，为工业生产带来了很大的便利和发展。

冲压设备操作规程一、曲柄压力机操作规程（160T、100T、63T）1、操作前的准备工作(设备点检、劳保用品穿戴等内容参照工厂的操作规程)2、模具的安装2。

1 根据工艺要求查找模具，确认模具与工艺相符；2。

2模具必须用手动叉车进行转运，严禁人抬；确认模具的闭合高度,机床的闭合高度必须大于模具的闭合高度；2.3松开机床上滑块的紧固装置，进行调整。

2。

3确认模具的模柄是否与机床的模柄孔相符，如果不相符，必须增加衬套;2。

4模具放入工作台后,模柄与模柄孔找正。

此时操作必须两人，一人采取急速停关机床，一人脚踩脚踏开关的手段进行调整，模具的上平面与机床上滑块贴合后,首先对上模进行紧固(扳手，要求紧死），然后下模预紧.通过手动向上调整上滑块的高度,然后开动机床,模具上下运动两次后紧固下模。

2.5调整上滑块，使模具达到正常生产状态，锁紧上滑块的紧固装置。

3、生产过程3.1首件必须进行首检,确认合格后方可生产。

3.2手进入模腔的零件必须使用电磁吸盘或镊子(工序名称：车门拉手支架冲拉翻工序、翻边工序；左右外侧连接板成型工序、剖切工序；变速操纵孔挡板弯曲工序；加强筋成型工序；）.3。

3手不进入模腔的零件可以采取手工操作(车门拉手支架落料工序；左右外侧连接板落料工序、预弯工序、翻边工序、冲孔工序;变速操作孔挡板落料工序；操纵保护罩支架落料工序、折弯工序;右后柱上内板冲孔工序；TB前地板冲孔工序；FB前地板冲孔工序；后围加强板冲孔工序；L前门外板冲孔工序）。

3。

4机床禁止调整到连续状态，在生产中脚禁止停留在脚踏开关上,每生产一次，脚踏一次。

3.5零件摞放必须牢固，每次搬运零件的重量不得超过5公斤.3。

6机床出现问题要停车,并将脚踏开关防误踏装置放入,立即反馈到车间。

4、模具拆卸4。

1生产完成后，必须将废料清理干净。

4。

2将机床电机关闭，等飞轮转速降低后，踩下脚踏开关，让上模缓慢下行到下死点.待机床停止后，先松上模.4。