UV塑 料涂料技术简介

UV噴涂技朮簡介一．什么是UV? UV又是什么?1.UV就是紫外线(Ultra-Violet Ray)的英文简称。

2.UV塗料是指紫外光固化樹脂涂料(Ultra-violet curing coatings)﹐即利用紫外光作為固化能源﹐在常溫下快速交聯成膜的樹脂涂料﹒UV涂料是六十年代才開始發展起來的﹐德國拜耳(Bayer)公司于1968年研制開發第一個UV塗料產品﹒3.用UV来照射"UV可硬化的材料"并使它硬化的制程,之为"UV Curing Process" 硬化"Curing"与传统的干燥"Drying"差别在于干燥的加工过程有溶剂的挥发,硬化的加工过程则无溶剂的挥发。

4.工业上用的UV波长在200~~450 nm 范围之间。

UV上光油主要由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂及其他助剂组成。

1．齐聚物齐聚物又称预聚物，是UV上光油中最基本的组份。

它是成膜物质，其性能对固化过程和固化膜的性质起着重要作用。

从结构上看，齐聚物都为含有C=C不饱和双键的低分子树脂，大都为丙烯酸树脂。

目前，常用于UV上光油中的齐聚物有环氧丙烯酸树脂、聚氨酶丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂等。

环氧丙烯酸树脂具有固化速度快、价格便宜等特点，制成的上光油涂布于纸或纸板上，能使其具有良好的耐化学药品性和较高的机械强度。

聚氨酯丙烯酸树脂具有柔韧性好、弹性强、光泽度高等特点，但价格较贵，常与环氧丙烯酸树脂混合使用。

聚酯丙烯酸树脂黏度低，柔韧性好，价格较便宜。

由于它对非吸收性承印物如塑料、金属等的附着力好，因此常用作这类材料的上光油，一般与其他树脂混合使用，有时可作上光油的稀释剂，用来调节环氧丙烯酸树脂和氨酯丙烯酸树脂的黏度。

2．活性稀释剂活性稀释剂也叫交联单体，是一种功能性单体。

它在上光油中的作用是调节黏度、固化速度和固化膜性能。

活性稀释剂结构上也含有C=C不饱和双键，目前使用的大多是丙烯酸酯类单体。

第1篇一、前言UV光固化涂料作为一种新型环保涂料，具有固化速度快、附着力强、耐磨、耐腐蚀、耐候性好等优点，广泛应用于木材、塑料、金属、纸张、皮革等材料的表面处理。

然而，UV光固化涂料在生产、储存、使用过程中存在一定的安全隐患，为了确保工作人员的生命财产安全，特制定本安全技术说明书。

二、产品概述1. 产品名称：UV光固化涂料2. 产品用途：用于木材、塑料、金属、纸张、皮革等材料的表面处理3. 产品特点：固化速度快、附着力强、耐磨、耐腐蚀、耐候性好4. 毒性等级：低毒5. 灭火方法：二氧化碳、干粉、泡沫三、生产工艺1. 原材料准备：按配方要求，准确称量各组分，包括树脂、固化剂、颜料、助剂等。

2. 混合搅拌：将称量好的各组分在搅拌机中混合均匀。

3. 过滤：将混合均匀的涂料进行过滤，去除杂质。

4. 包装：将过滤后的涂料装入容器，进行密封包装。

5. 成品检验：对成品进行外观、粘度、固化时间等性能检验。

四、安全技术1. 生产过程（1）生产场所应通风良好，确保空气新鲜。

（2）生产过程中应穿戴防护用品，如防护眼镜、口罩、手套、工作服等。

（3）操作人员应熟悉生产工艺，严格按照操作规程进行生产。

（4）设备应定期检查、维护，确保正常运行。

2. 储存过程（1）储存场所应通风干燥，避免阳光直射。

（2）储存容器应密封良好，防止涂料挥发、变质。

（3）储存环境温度宜控制在5-30℃之间，相对湿度控制在40%-80%之间。

（4）储存期间应定期检查，确保涂料质量。

3. 使用过程（1）施工场所应通风良好，确保空气新鲜。

（2）施工人员应穿戴防护用品，如防护眼镜、口罩、手套、工作服等。

（3）施工过程中应严格按照操作规程进行，避免涂料接触皮肤、眼睛等部位。

（4）施工完成后，应清洗施工工具，防止涂料残留。

4. 污染处理（1）施工过程中产生的废弃物应按照国家相关法规进行处理。

（2）若涂料不慎溅入眼睛，应立即用清水冲洗，并寻求医生帮助。

（3）若涂料不慎接触皮肤，应立即用大量清水冲洗，并寻求医生帮助。

uv油漆生产工艺UV油漆是一种以紫外线为催化剂的环保型涂料，具有快速干燥、高硬度、高光泽度、耐化学性等优点，在建筑装修、汽车、木工制品等领域得到了广泛应用。

下面介绍UV油漆的生产工艺。

1.原材料准备UV油漆的主要成分是丙烯酸类单体、溶剂、光引发剂等。

其中，丙烯酸类单体是重要的聚合主体，选择不同的单体可以获得不同性能的油漆。

溶剂被用于调节油漆的流动性和降低粘度。

光引发剂则是用于启动光引发聚合反应的催化剂。

在生产过程中，还需要对原材料进行严格的质量控制，以确保油漆质量的稳定。

2.配方设计根据产品的不同需求，确定所需丙烯酸类单体、溶剂、光引发剂以及其他助剂的比例，进行配方设计。

在配方设计中需要考虑油漆的干燥时间、光泽度、硬度和抗化学性等各项性能指标，并合理选择单体和光引发剂，以保证所得到的油漆满足产品需求。

3.混合和制备将丙烯酸类单体和溶剂按照配方比例混合，加入光引发剂和其他助剂后充分搅拌、混合。

混合后的油漆需要进行过滤，彻底去除残留杂质，并保证油漆颜色的一致性和稳定性。

生产中需要严格控制油漆的配方比例和混合条件，以确保所生产的油漆质量稳定、色泽均匀。

4.灌装和贴标将生产好的油漆根据产品需求进行灌装和贴标，灌装需要根据产品需求和市场需求选择各种规格的包装。

同时，对产品进行质量 testing，确保生产出的油漆质量稳定、性能良好。

5.品质控制油漆生产过程中需要使用高精度仪器，对原材料和成品进行严格的品质控制，检测工序包括物理性质、光学性质、化学性质和机械性能等方面。

在生产过程中出现问题时，及时对生产过程进行调整，保证所生产的油漆质量满足各项要求。

总之，UV油漆生产工艺是一个综合性、精密性很高的过程，需要严格控制原材料质量、配比比例和生产条件，以确保所生产的油漆质量稳定、性能良好，同时满足各项要求和市场需求。

UV涂料（油墨）基本知识UV涂料⼯艺异常与解决⽅法第⼀部分 UV涂料（油墨）基本知识⼀.什么是UV涂料？UV涂料是指紫外光固化树脂涂料(Ultraviolet curing coatings,)即利⽤紫外线作为固化能源，在常温下快速交联成膜的树脂涂料。

UV油墨为印刷⽤ V固化树脂。

⼆. UV涂料发展简史UV涂料是六⼗年你才开始发展起来的，德国拜⽿（Bayer）九六⼋年研制开发出第⼀个UV涂料产品，其商品名称为(Rosdydalay),主要要组成物为不饱和聚酯和苯⼄烯。

这种类型的光固化树脂固化速度慢，贮存性不好，⽽且苯⼄烯⽓味.毒性较⼤。

因此，已逐渐被淘汰。

但由于其成本低廉，仍有部分市场。

七⼗年代初，美国sun化学公司开发出了丙烯酸酯单体和多功能团丙烯酸酯及各种贮存性良好的光引发齐的陆续商品⼈，光固化涂料得到了迅猛发展。

三. UV涂料（油墨）的基本组成UV涂料有六个组成部分1. 紫外光固化的合成树脂（或齐聚物）：包括不饱和聚酯.聚酯丙烯酸酯.聚醚丙烯酸酯.醇酸丙烯酸酯.聚氨酯丙烯酸酯.环氧丙烯酸酯等。

2. 可紫外光固化的活性稀释剂：活性稀释剂分为单官能度与多官能度两类：A；单官能活性稀释剂主要是苯⼄烯.丙烯酸单酯.烯丙基醚类等。

其主要作⽤是作为降粘剂，对涂层性能也有⼀定影响。

B:多官能活性稀释剂有双官能度.三官能度及多官能度等。

其作⽤是在不使体系的粘度增加的前提下，提⾼涂膜的交联密度。

当然，通过选⽤不同类型的多官能度活性稀释剂，可以部分改变涂膜的性能。

3. 光引发剂：光引发剂也称光敏剂。

光敏剂的作⽤是在近紫外的激发下产⽣⾃由基，它对光敏感⽽对热稳定。

包括芳羰基化合物.有机硫化合物.有机过氧化物等。

4.固体填料：包括颜料，消光粉，耐磨粉等待。

5.涂料助剂：包括流帄剂，消泡剂，分散剂等待。

6.有机溶剂﹕调整粘度光泽度等作⽤第⼆部分 UV涂料各项性能的检测⽅法，质量缺陷及施⼯影响⼀. 涂料性能1. 涂料性能产品外观和透明度试验按GB 1721-79标准⾏。

UV固化涂料的技术进展及应用在现代涂料领域，UV 固化涂料作为一种具有创新性和高效性的涂料类型，正经历着迅速的技术发展，并在众多应用领域展现出独特的优势。

UV 固化涂料的工作原理主要依赖于其特殊的化学成分和光引发剂。

当涂料暴露在紫外线（UV）光下时，光引发剂吸收光能，引发涂料中的化学反应，使涂料在极短的时间内迅速固化。

这种快速固化的特性为生产和应用带来了诸多好处。

在技术进展方面，光引发剂的研发是一个重要的突破点。

新一代的光引发剂具有更高的反应活性和更深的固化深度，能够在更复杂的形状和较厚的涂层中实现均匀固化。

这使得 UV 固化涂料能够应用于更广泛的产品，如大型家具、复杂的塑料制品等。

此外，涂料配方的优化也是技术进展的关键。

通过调整树脂、单体和添加剂的比例和种类，不仅可以改善涂料的物理性能，如硬度、附着力和耐磨性，还能提升其化学性能，如耐化学腐蚀性和耐候性。

UV 固化涂料在技术上的另一个重要进展是设备的改进。

先进的UV 固化设备能够提供更均匀、更强的紫外线光源，确保涂料固化的质量和效率。

同时，设备的智能化控制也使得固化过程更加精确和稳定，减少了人为因素对固化效果的影响。

在应用领域，UV 固化涂料可谓是大放异彩。

在印刷行业，UV 固化油墨广泛应用于各类包装印刷、标签印刷和书籍印刷等。

其快速干燥的特性使得印刷生产线的速度大幅提高，同时保证了印刷品的高质量和鲜艳的色彩。

在木材加工领域，UV 固化涂料为家具和木地板提供了出色的保护和装饰效果。

其优异的耐磨性和耐刮擦性延长了木材制品的使用寿命，而且能够快速固化，减少了生产周期和占地面积。

在塑料制品方面，UV 固化涂料可以用于手机外壳、电脑配件、汽车内饰等产品的表面处理。

不仅增加了塑料制品的外观质感，还提高了其表面的硬度和耐划伤性能。

在电子行业，UV 固化涂料在电路板的防护涂层中发挥着重要作用。

能够有效地防止电路受到潮湿、腐蚀和静电等因素的损害，保障电子设备的稳定运行。

水性UV涂料一、水性UV涂料的概述中文全称：水性聚氨酯紫外光固化涂料。

UV就是紫外线(Ultra-Violet Ray)的英文简称. 工业用的UV 波长以200nm 到450 nm为其应用范围。

用UV 来照射"UV 照射可硬化的材料" 而使它硬化的制程, 我们称之为"UV Curing Process" .UV涂料可通过浸涂、淋涂、漆涂、旋涂，甚至真空涂等方法涂布后，再经紫外线光子照射而固化成膜。

顾名思义，UV 涂料的固化是和UV光的照射分不开的。

这种技术起源于70年代的国际涂料市场，是一种全新的绿色技术。

利用该技术生产的紫外光固化涂料，简称UV涂料。

20世纪末，UV固化涂料开始流行于西方、日本等地，是一种代表时尚的涂料品种。

最早应用于手机、DVD、随身听外壳的表面涂装处理，后来其应用领域现进一步扩展到化妆品、电视机及电脑等家用电器领域。

水性UV光固化涂料具有不含挥发性有机化合物（VOC），对环境污染小，固化速度快，节省能源、固化产物性能好、适合于高速自动化生产等优点。

而传统涂料易挥发、固化速度慢，不利于环境保护。

因此，水性UV涂料是传统涂料的主要替代品。

二、水性UV涂料的组成水性紫外光(UV) 涂料一般由齐聚物、光引发剂、稀释剂(水)和其他助剂组成。

水性UV固化涂料不含单体，仅以水作稀释剂，因此基体树脂的结构决定光固化膜的基本性能。

光引发剂对光固化过程起着重要作用，也影响着固化膜的最终性能。

三、水性UV涂料的制备以５５％～６５％的丙烯酸酯乳液，１.０％～１.５％的光引发剂，１０％～１５％的填料，２.０％～３.０％的增稠剂，２％～５％的助剂用量，８％～１０％的异丙醇，１０～１５％的去离子水。

制备时：先将水、异丙醇、１／３的丙烯酸酯乳液加到搅拌釜中，然后加消泡剂、润湿剂、流平剂、分散剂及用水稀释的增稠剂，调至适当黏度时，在高速搅拌下缓慢加粉料和滴加光引发剂，在１０００ｒ／ｍｉｎ下高速分散３０分钟以上，然后在６００ｒ／ｍｉｎ下将剩余的乳液加入到釜中，加入剩余的增稠剂调节体系黏度。

UV涂料UV涂料为何物？UV就是紫外线(Ultra-Violet Ray)的英文简称. 工业用的UV波长以200nm 到450 nm为其应用范围. 用UV 来照射"UV 照射可硬化的材料" 而使它硬化的制程, 我们称之为"UV Curing Process" .紫外光辐射固化技术是国际上70年代以来开发出的一种全新的绿色技术，利用该技术生产的紫外光固化涂料，简称UV涂料，具有不含挥发性有机化合物（VOC），对环境污染小，固化速度快，节省能源、固化产物性能好、适合于高速自动化生产等优点。

而传统涂料易挥发、固化速度慢，不利于环境保护。

因此，UV涂料是传统涂料的主要替代品。

由于UV涂料独特的技术和应用优势，被迅速广泛的应用到电子产品、机械制造，金属防腐等各个行业和领域，被誉为全新的环保新材料。

最新资料表明，欧美等国家已通过立法限制VOC排放量高的传统涂料的使用，逐步使用环保新材料UV涂料等来取代传统涂料。

在美国、德国、意大利等发达国家UV涂料的生产量占涂料生产总量的约10％，并以每年15％的速度递增。

据德国赫丝公司预测，到2010年，世界范围内UV 固化涂料的产量将达到整个涂料行业总产量的50％以上，并且UV涂料这种环保新材料在30年内会保持优势，其UV涂料的市场空间极其巨大。

据中国涂料业协会提供的数字，1999年中国国内年产销售量180万吨涂料，99％是有机溶剂的传统涂料。

随着中国国力的增强和环境保护的重视，无公害的UV涂料替代传统的有机溶剂涂料成为必然。

事实上，国内UV涂料的需求量正以10％的速度逐年上升，即需求量年净增加额至少为18万吨，据统计，欧美目前人均涂料用量为4.6KG，而国内仅为1.5KG,市场潜力巨大。

在我国UV涂料已成为生产高档产品加工使用的发展趋势。

UV涂料特点？UV涂料使用发展迅速，因为它具有以下特点：一、UV涂料的涂装优越性1、固化速度快，生产效率高，固化机理属一种自由基的链式反应，交联固化在瞬间完成，所设计生产流水线速度最高可达100米/分钟，工件下线即可包装，属于绿色环保型涂料，与传统烘干型涂料相比使用UV涂料的效率是其15倍以上；2、常温固化，很适合于塑料工件，不产生热变形；3、节省能源，UV涂料靠紫外光固化，一般生产线能耗在50KW以内，与传统烘干型热固化涂料相比，能量消耗约为其1/5；4、环境污染小，UV涂料VOC含量很低，是公认的绿色环保产品；5、涂层性能优异，UV涂料固化后的交联密度大大高于热烘型涂料，故涂层在硬度、耐磨、耐酸碱、耐盐雾、耐汽油等溶剂各方面的性能指标均很高；特别是其漆膜丰满、光泽尤为突出；6、涂装设备故障低，由于UV涂料没有紫外线辐射不会固化，因而不会堵塞和腐蚀设备，涂覆工具和管路清洗方便，设备故障率低；7、固化装置简单，易维修，加上与之相关的设备总体比传统涂料设备占用空间小，设备投资低。

uv涂料生产工艺
UV涂料是一种新型的环保型光引发型涂料，其生产工艺经过了多年的改进和研发，现在已经非常成熟和高效。

首先，UV涂料的生产工艺包括原材料准备、涂料配方、搅拌混合、光引发、涂料过滤、包装等多个环节。

在原材料准备环节，需要准备好所需的各种化学原料，如脂肪酸、纤维素、颜料、填料等。

这些原料需要按照一定的配方比例准备好，以保证涂料最终的质量和性能。

接下来是涂料配方环节，根据产品的要求和客户的需求，工程师会根据所掌握的经验和技术知识，设计出适合的涂料配方。

涂料配方的合理性对于成品的品质有着很大的影响，所以这一步非常重要。

然后是搅拌混合环节，原料按照配方比例加入反应釜中，通过搅拌器进行均匀混合。

搅拌的时间和速度需要根据具体的情况进行控制，以确保涂料的质量和稳定性。

接下来是光引发环节，涂料经过混合后，在特定的波长下进行紫外线照射，紫外线能够引发涂料中的引发剂，使其发生光引发反应，从而使涂料固化和干燥。

然后是涂料过滤环节，涂料在进行光引发反应后，可能会产生一些不纯物质或颗粒杂质，所以需要通过过滤器进行过滤，以提高涂料的纯度和质量。

最后是包装环节，经过涂料过滤的涂料会被装入适当的容器中，通常是桶装或罐装，然后进行密封，完成UV涂料的生产过程。

总的来说，UV涂料生产工艺包括原材料准备、涂料配方、搅
拌混合、光引发、涂料过滤和包装等环节，每个环节都需要严格控制和操作，以确保涂料的质量和性能。

随着科技的进步和发展，UV涂料的生产工艺也会不断改进和完善，以满足市场
的需求和人们对环保的要求。