桩基础工程施工方案一、工程一般概况项目名称：江门市中心医院外科住院大楼建设单位：江门市中心医院设计单位：广东中人工程设计有限公司该工程是由江门市政府投资工程建设管理中心投资兴建的江门市中心医院外科住院大楼项目工程；建筑面积：65029.15平方米，地下室建筑面积：12678.48米，建筑高度：99.5米，首层层高5.5米，标准层高3.6米，层数26层；结构形式：现浇混凝土框架剪力墙结构；基础类型：管桩基础。
设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。
————建筑平面示意图二、编制依据1、江门市中心医院外科住院大楼工程设计图纸2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。
3、江门地质工程勘察院于2010年12月24日编写的《江门市中心医院外科住院大楼场地岩土工程勘察报告》4、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）5、《先张法预应力混凝土管桩》6、《混凝土质量控制标准》GB50164-19927、《先张法预应力混凝土薄壁管桩》8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20029、压桩机使用说明书三、施工方法及管桩、机械的选择1.本工程采用φ500预应力管桩基础，高强混凝土管桩选用混凝土国标《预应力混凝土管桩》（03SG409），混凝土强度等级为C80.2.根据工程地质勘察资料，本工程采用的管桩为摩擦端承型桩，桩端持力层为强风化粉砂岩层，桩端持力层阻力特征值为4500kpa。
静压桩机为2台，型号为JYZ-600（备注：桩机质量（含配重）大于等于600kg，额定压桩力6000kN，外形尺寸工作长13.5m，工作宽7.86m，运输高3.15m，升降1.1m。
位移纵向3.6m，位移横向0.6m，边桩距离0.68m，角桩距离1. 2m，额定起吊质量16kg，方桩尺寸最小400/550mm,方桩尺寸最大600mm）工程桩设计参数（静压桩）净桩长（有效桩长）：是指城台底下的部分，且不包括桩头3.桩表中桩编号为ZH500A的桩为抗拔桩，施工时必须满足设计要求的有效桩长。
抗拔桩施工完成后，应进行成桩质量检测及抗拔承载力检测。
检测数量根据具体情况有设计确定，按相关现行规范及当地建设主管部门颁发的相关文件执行。
4.本工程管桩采用静压力压桩方式施工，终压力值为单桩竖向承载力值的2.2倍5.本工程采用的管桩为摩擦端承端桩，终压控制标准为终压力值达到设计要求后稳定5~10秒，并按本图桩表要求进行复压，复压每次稳压时间不超过10s，复压回弹值>70%6.本工程场区的地址概况：从上到下为○1杂填土：杂色，主要为建筑垃圾及少量碎块石，稍湿，松散。
除ZK1外，其余钻孔均有揭露○2耕植土：灰褐色，主要由粉粒和粘粒组成，湿，可塑。
分布于整个场地。
○3淤泥质土：灰黑色，主要由粘粒组成，含粉砂，饱和，流塑。
除ZK1、ZK6、ZK7、ZK20外，其余钻孔均有揭露。
○4粉砂：灰黑色，主要由粉砂及少量淤泥组成，饱和，松散。
于ZK1~ZK4、ZK6、ZK10~ZK12、ZK15、ZK16、ZK19、ZK20有揭露。
○5粉质粘土：砖红、黄褐色，主要由粉粒和粘粒组成，含砂粒，湿，可塑。
于ZK5、ZK7、ZK11、ZK12、ZK16、ZK20有揭露○6粉砂：浅黄、灰白色，主要由石英质粉细砂组成，级配一般，饱和，稍密。
于ZK7、ZK11有揭露。
○7粗砂：浅黄色，主要由石英质中粗砂组成，级配一般，饱和，稍密。
分ZK1~ZK3、ZK6~ZK8、ZK12、ZK20有揭露。
○8砾砂：黄褐色，主要由石英质中粗砂及砾石组成，含卵石，饱和，中密。
分布于ZK1、ZK4。
○9粉质粘土：灰白、黄褐色，主要由为粉粒和粘粒组成，稍湿，硬塑。
于ZK2、ZK4、ZK6、ZK9、ZK10、ZK14、ZK15有揭露。
○10全风化花岗岩：褐灰、灰黄色，风化强烈，岩芯呈土状，手捏易碎，遇水易软化，除ZK1、ZK5、ZK10、ZK11外，其余钻孔均有揭露。
○11强风化花岗岩：褐灰、灰黄色，风化强烈，原岩结构清晰，岩芯呈半岩半土状，手捏易碎，遇水易软化。
间夹少量中风化碎块。
为极软岩，极破碎，基本质量等级为Ⅴ级。
分布于整个场地。
○12中风化花岗岩：灰、深灰色，粉粒结构，块状构造，裂隙发育，岩芯呈碎块状、少量短柱状、RQD=1.7~5%。
为较软岩，较破碎，基本质量等级为Ⅳ级。
四、施工部署1)质量目标认真贯彻公司的质量方针，严格执行ISO9001:2000质量标准，确保工程质量达到合格要求。
2)工期目标本桩基工程施工工期计划为43日历天，20~25支桩/天3)项目管理组织架构4)桩基施工工艺准备工作→测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。
5)施工顺序结合地形特点我公司计划基坑支护开挖及桩基础施工不分施工区，打桩顺序采用从中间向四周扩散的方式。
同时要考虑场地地基工程地质条件来确定先后，原则上是把局部含有砂石、卵石、碎石岩段放在前面先打，并考虑持力层的埋深先深后浅，先长后短的顺序进行施工。
6)压桩前准备i.钢筋混凝土预应力管桩规格、质量符合设计要求和施工规范的规定，有出厂合格证明，同时根据地质资料，初步确定桩段的级配计划数量。
预应力管桩使用的焊条牌号性能符合设计要求和有关标准的规定，有出厂合格证明。
施工现场有工程地质资料，桩基轴线和标高均测量完毕，并通过复核签证手续。
排除架空障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时，预先进行钎探并将在桩位置探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除或采取其他处理措施。
场地碾压平整，地基承载力不低于100kpa，且不低于桩机接地压强的1.2倍。
以保证桩机的移动和稳定垂直，雨季施工时，采取有效的防水和排水措施。
根据轴线放出桩位线，用短木或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施工。
正式施工前先压试验桩，其数量不少于3根，以确定其贯入度及桩长并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
ii.预应力管桩的吊运及堆放○1进入场地的预应力管桩其规格型号批号制作日期要符合出厂合格证验收批号内容。
认真检查验收，不合格的产品不能进场○2在吊运过程中要轻吊轻放避免剧烈碰撞○3堆放场地平整坚实，最下层与场地接触的垫木宽度不小于200mm，高度不小于300mm堆放稳固不滚动。
○4不同规格不同长度不同施工流水顺序的管桩分别堆放○5由于场地条件关系，需要叠层堆放。
本工程采用桩径为500mm的桩，叠层堆放不得超过4层。
○6叠层堆放在距桩两端距离1/5桩长处的地面各设置一道垫木○7在垫层堆上取桩应采用吊机取桩严禁拖拉。
五、施工注意事项1、试桩：工程桩施工前应根据地质情况个单体选取3根桩作试打（压）桩，以取得正式施打（压）所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩时的贯入度控制值。
2、跳压：凡桩距等于或小于2.5D及承台下桩数多于9根的，均应采取跳压方式施工3、接桩：下节桩施打后露出地面约0.5m~1.0m（机械接头为1.0~1.5m）时即可接桩。
任一单桩的接头数量不超过4个，应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层时接桩，每根桩需对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合，尽可能减少接桩次数1)管桩为抗拔桩时，宜优先采用机械呲合接头连接2)接桩采用焊接接桩法：管桩的接长可采用桩端头板沿圆周坡口槽焊接，下节桩桩头须设导向箍上下节桩段偏差不宜大于2mm。
焊接前应先确认管桩接头是否合格，上下端板应清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽，油污铁锈清除干净。
焊接前先在坡口圆周对称点焊4~6点，待上下桩节固定后再拆除导向箍，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝宜三层，每层焊缝的接头应错开，焊缝厚度6mm，（抗拔桩焊缝厚度8mm）焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，焊条选用E43焊枝。
施焊完毕须自然冷却8分钟后方可后方继续施打（压）。
严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。
4、送桩或复打（压）：本工程采用的管桩允许送桩，送桩使用专用的送桩器，送桩深度不超过1.5m。
当需要送桩或复打时，应先检查桩内是否充满水，若充满水，应抽去部分水后才能施打（压）。
5、截桩头：最后一节桩之桩顶须高出设计桩顶标高1.5倍桩径长度以供截桩之用，截桩须用专用截桩机，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩；抗拔桩的桩头则须用手工凿去其中的混凝土，留下的预应力钢筋锚入平台，桩顶与承台之连接详见桩顶构造大样。
6、每一根桩应应一次性连续打（压）到底，接桩、送桩应连续进行，尽量较少中间停歇时间。
7、引孔：当设计要求或施工需要用引孔法打（压）桩时，应在打（压）桩施工前于该桩位处预先钻孔，钻孔孔径不大于D-50mm，采用螺旋钻机成孔，孔深不得超出桩端所处深度。
8、桩端底部填灌混凝土：桩端持力层为易受地下水浸湿软化土层或非饱和状态的强风化岩层时，在第一节装施打填灌微膨胀混凝土，砼强度等级为C35，灌注高度不小于2m。
9、桩顶内填芯混凝土浇灌前，应先将管内壁浮浆清除干净，可根据设计要求，采用内壁涂刷水泥净浆、混凝土界面剂或采用微膨胀砼等措施，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性。
六、施工平面图现场平面布置应充分考虑周边环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。
2、充分考虑文明施工及环保要求，并符合安全规定，各种设施布置必须符合广东省及江门市安全文明施工的相关要求。
3、在平面布置中应充分考虑好大型施工机械设备的布置、现场办公、道路交通、材料周转、临时堆放场地等的优化合理布置。
4、材料堆放应设在垂直运输机械附近，以减少发生二次搬运。
中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。
5、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，为避让市政管线施工，现场临电电缆采用架空方式。
6、施工期间制定详细周密的材料供应计划，计划细化到每周、每天、每个时段，高专职调度员负责进场材料的统一调度和规划，以便对大型机具的使用统筹安排。
对施工现场进行动态管理，及时合理地调整和分配场地。
七、施工质量控制及允许偏差1、第一节桩下压时垂直偏差不应大于0.5%，终极偏差不大于1%2、每根桩一次性连续压到底且最后一节有效桩长不小于5米3、终压力必须符合设计要求单桩承载力的2.2倍。
4、桩位允许偏差值：柱下桩数≤3根：允许偏差100mm；柱下桩数4~16根：允许偏差为1/2桩径；桩数多于16根：最外边的桩，允许偏差1/3桩径，中间桩，允许偏差1/2桩径。
5、截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm。
6、施工单位必须对每根桩做好一切施工记录，记录内容包括：桩的节数、每节长度总的入土深度，送桩长度、静压终压值、复压次数、每次时间等，并将有关资料整理成册，提交有关部门检查及验收八、质量保证措施1、开工前，应做好施工图预审会审工作。
