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节能型基坑围护结构[关键词]节能型建筑；围护结构设计围护结构是一栋建筑物构成的主体，由外围护结构和内围护结构两部分组成。
其中，外围护结构包括了外墙、外门窗、屋面和地面四个部分，其作用是使室内受到遮护，以不受室外气候变化的影响；内围护结构包括了内墙、楼面、内门窗三部分，其作用主要是为了构建和分配室内空间，以适应不同的功能需求。
外围护结构的建筑节能技术是研究的重点。
一、建筑节能与围护结构的关系建筑节能降耗主要从两方面进行，一是提高建筑物空调设备的效益及改进运行管理方法。
二是改善建筑物围护结构热工性能。
增强建筑物自身隔热、防热能力，降低夏季热流对室内环境的影响和入侵，减少建筑物得热量。
舒适性空调建筑某时刻进入空调房间的热量包括经围护结构进入房间的热量和室内设备、人体、照明产生的热量。
在炎热夏季，前一部分的热量较大，节能潜力也大，通过围护结构传热的得热量约占整个围护结构得热量的70％-80％，通过门窗缝隙渗透的约占20％-30％，实现围护结构节能，降低围护结构得热量，也就是降低建筑物耗冷量，使得为维持室内舒适性所需冷负荷降低，从而节约空调系统向每个房间提供的冷量，达到节能省电目的。
在冬、夏两季，室内与室外有很大的温差，这个温差导致能量以热的形式流入或流出居室，为了居住的舒适，采暖、空调设备消耗的能量主要用来补充这个能量损失。
在室内、外温差相同的条件下，建筑围护结构保温、隔热性能的好坏，直接影响到流出或流入室内热量的多少。
建筑围护结构保温、隔热性能好，流出或流入室内的热量就少，采暖、空调设备消耗的能量也就少；反之，建筑围护结构保温、隔热性能差，流出或流入室内的热量就多，采暖、空调设备消耗的能量就多。
可见围护结构在建筑节能中起着重要的作用。
围护结构各部位的传热耗热量在不同阶段占耗热量指标是不同的，随着对建筑物节能要求的提高，围护结构各部位的耗热量分布比例变化也变大。
因此，在不同的节能目标阶段，应根据围护结构各部位的耗热量分布采取相应的节能措施。
围护结构施工技术控制要点一、背景引入在建筑施工过程中，围护结构的建设是一个关键环节，它直接影响到建筑物的稳定性和使用寿命。
掌握围护结构施工技术的关键要点，对于确保建筑质量和施工进度具有重要意义。
本文将从不同角度论述围护结构施工技术的控制要点，希望能够为相关从业人员提供一定的参考和指导。
二、施工前的准备工作在进行围护结构施工之前，合理的准备工作是必不可少的。
准备工作包括施工方案设计、材料准备和施工现场的安排等。
施工方案设计应综合考虑施工工艺、施工条件和安全要求等因素，确保施工过程中不发生事故。
同时，要充分准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土等，以确保施工过程的连续性和质量。
此外，施工现场的安排也应合理布置，确保施工过程中的交通畅通和人员安全。
三、围护结构的材料选择和质量控制围护结构的材料选择和质量控制直接关系到建筑物的耐久性和安全性。
在选择材料时，应根据建筑物的重要性和使用要求来确定。
例如，对于高层建筑或地质条件较差的地区，应选择具有较高强度和抗压性的材料。
在控制材料质量方面，要严格按照相关规范和标准进行检测，确保材料的性能符合要求。
此外，还应定期对围护结构的材料进行质量抽检，及时发现和排除潜在的质量问题。
四、围护结构施工中的工艺控制在围护结构的施工过程中，合理的工艺控制可以提高施工效率和质量。
首先，要严格控制施工工艺参数，例如混凝土的搅拌时间、浇筑速度和振捣程度等。
通过合理控制这些参数，可以确保混凝土的均匀性和强度。
其次，要合理安排施工进度，避免因施工周期过长导致混凝土的早期收缩和开裂等问题。
另外，还要注意施工现场的环境因素，例如温度、湿度和风力等对施工质量的影响，并采取相应的措施进行调整和防护。
五、围护结构施工安全管理围护结构施工的安全管理是非常重要的，它直接关系到人员和设备的安全。
在施工过程中，应采取有效措施保证人员的生命安全和身体健康。
首先，要制定详细的安全操作规程和应急预案，并进行专门的安全培训，使每个施工人员都具备相应的安全知识和技能。
建筑围护结构中的一些部位，在室内外温差的作用下，形成热流相对密集、内表面温度较低的区域。
这些部位成为传热较多的桥梁，故称为热桥（thermal bridges），有时又可称为冷桥(cold bridges)。
热桥往往是由于该部位的传热系数比相邻部位大得多、保温性能差得多所致，在围护结构中这是一种十分常见的现象。
如砌在砖墙或加气混凝土墙内的金属，混凝土或钢筋混凝土的梁、柱、板和肋，预制保温中的肋条，夹心保温墙中为拉结内外两片墙体设置的金属联结件，外保温墙体中为固定保温板加设的金属锚固件，内保温层中设置的龙骨，挑出的阳台板与主体结构的连接部位，保温门窗中的门窗框特别是金属门窗框等等。
寒冷季节外墙角部散热面积比吸热面积为大，墙角内空气流动速度较慢，接受室内热量比邻近的平直部位为少，也是热流密集、内表面温度较低的热桥部位。
热桥可以通过热工计算、模拟测试或者实测得出定量的结果。
现在已有一些计算机模拟软件，可以显现出在不同条件下热桥部位的温度与热流状况。
由于热桥部位内表面温度较低，寒冬期间，该处温度低于*温度时，水蒸气就会凝结在其表面上，形成结露。
此后，空气中的灰尘容易沾上，逐渐变黑，从而长菌发霉。
热桥严重的部位，在寒冬时甚至会淌水，对生活和健康影响很大。
加强保温是处理热桥的有效办法。
采用外墙内保温可以提高外墙内表面温度，但外墙与隔墙、外墙与楼板等连接处的热桥比较明显。
内保温越好，经由热桥散失热量所占的比例就越大。
采用外保温则由于保温层覆盖住整个外墙面，有利于避免热桥的产生，但对于门窗口四周侧壁也应注意妥善保温，避免此处热量过多散失。
至于铝窗框的热桥问题，可以通过在窗框内设置断热条的方法解决。
围护结构施工技术要点及验收标准随着城市发展和建设的不断推进，围护结构的施工成为了建筑工程中不可或缺的一部分。
围护结构施工技术的质量直接影响着建筑物的稳定性和安全性。
本文将结合实际案例，探讨围护结构施工的要点和验收标准，以期为相关工作提供指导和借鉴。
一、围护结构的分类及施工要点围护结构是指建筑物的外部结构，主要由墙体和窗户等组成。
根据构造和材料的不同，围护结构可以分为砖混结构、钢结构、玻璃幕墙等多种类型。
1.1 砖混结构的施工要点砖混结构是一种常见的围护结构类型，其施工要点如下：首先，要确保使用质量合格的砖块和水泥等建筑材料，保证施工质量。
其次，要按照设计图纸上的位置和尺寸进行砖墙的垂直、水平和垂直度的控制。
然后，要合理安排施工进度，做好砌筑墙体的间隔和夯实工作。
同时，要注意砖缝的处理，确保砖墙的牢固性和美观性。
最后，施工过程中要注意防水和隔热，并严格按照相关要求进行处理。
1.2 钢结构的施工要点钢结构是一种轻型、高强度的围护结构，其施工要点如下：首先，要根据设计要求制作和安装合适的钢结构构件，确保其质量和精确度。
其次，要严格按照钢结构施工方案进行施工，包括固定连接件、焊接等工作。
然后，要注意钢结构的防腐、防火和防震等处理，确保其稳定性和安全性。
最后，进行验收前，要对钢结构进行全面检查，并按照相关标准进行测试和测量。
二、围护结构施工质量验收标准为了保证围护结构的施工质量，需要对其进行严格的验收。
以下将介绍围护结构施工质量验收的标准。
2.1 外观质量验收外观质量验收主要包括墙面平整度、墙体缝隙、颜色、纹理等方面的检查。
其中，墙面平整度要符合国家标准要求，墙体缝隙应保持均匀、美观且牢固，颜色和纹理应与设计要求一致。
2.2 承载力验收承载力验收主要是对围护结构的荷载承受能力进行检测。
常用的方法包括静载试验、动态荷载试验等。
验收时应确保围护结构的承载能力满足设计要求，并保证结构的稳定性和安全性。
2.3 防水性验收围护结构的防水性验收包括渗漏试验、抗渗压试验以及抗渗性能评估等。
建筑物的围护结构建筑物的围护结构提要：围护结构要有抵抗火灾的能力，常以构件的燃烧性能和耐火极限来衡量。
构件按燃烧性能可分为燃烧体、难燃烧体、非燃烧体源自于建筑资料建筑物的围护结构建筑物的围护结构一般分为透明和不透明两部分：不透明维护结构有墙、屋顶和楼板等；透明围护结构有窗户、天窗和阳台门等。
建筑工程建筑面积计算规范GB/T50353-2005中规定：围护结构是指围合建筑空间四周的墙体、门、窗等。
构成建筑空间,抵御环境不利影响的构件。
根据在建筑物中的位置,围护结构分为外围护结构和内围护结构。
外围护结构包括外墙、屋顶、侧窗、外门等，用以抵御风雨、温度变化、太阳辐射等，应具有保温、隔热、隔声、防水、防潮、耐火、耐久等性能。
内围护结构如隔墙、楼板和内门窗等，起分隔室内空间作用，应具有隔声、隔视线以及某些特殊要求的性能。
围护结构通常是指外墙和屋顶等外围护结构。
按是否同室外空气接触，又可分为外围护结构和内围护结构。
外围护结构是指同室外空气直接接触的维护结构，如外墙、屋顶、外门和外窗等；内维护结构是指不同室外空气直接介乎的维护结构，如隔墙、楼板、内门和内窗等。
同时，围护结构还应具有保温、隔热、隔声、防水防潮、耐火、耐久的性能。
保温在寒冷地区,保温对房屋的使用质量和能源消耗关系密切。
围护结构在冬季应具有保持室内热量，减少热损失的能力。
其保温性能用热阻和热稳定性来衡量。
保温措施有：增加墙厚；利用保温性能好的材料；设置封闭的空气间层等。
隔热围护结构在夏季应具有抵抗室外热作用的能力。
在太阳辐射热和室外高温作用下，围护结构内表面如能保持适应生活需要的温度,则表明隔热性能良好;反之，则表明隔热性能不良。
提高围护结构隔热性能的措施有：设隔热层，加大热阻；采用通风间层构造；外表面采用对太阳辐射热反射率高的材料等。
隔声围护结构对空气声和撞击声的隔绝能力。
墙和门窗等构件以隔绝空气声为主；楼板以隔绝撞击声为主（见建筑物隔声）。
防水防潮对于处在不同部位的构件，在防水防潮性能上有不同的要求。
建筑物外围围护结构施工方案随着城市建设的不断发展，建筑物的外围围护结构施工扮演着至关重要的角色。
它不仅能够保护建筑物的结构安全和性能，还能提高建筑物的整体能源效率和环境适应性。
本文将为您介绍建筑物外围围护结构施工方案，并就其重要性、施工步骤和注意事项进行论述。
一、建筑物外围围护结构施工方案的重要性建筑物外围围护结构施工方案的制定和实施对于保障建筑物的建设质量和使用安全至关重要。
其重要性主要体现在以下几个方面。
首先，外围围护结构是建筑物与外界环境之间的隔离层，能够有效地阻挡气候变化等外部因素对建筑物造成的影响，如温度、湿度和风力等。
通过合理的施工方案，可以实现建筑物内部的环境控制，提高室内舒适度，并减少能源消耗。
其次，外围围护结构还能够提供建筑物的结构支撑功能，增强建筑物的稳定性和抗风能力。
在强风等自然灾害的情况下，合理的施工方案可以为建筑物提供有效的保护，减少损坏风险。
最后，建筑物外围围护结构还能够美化建筑外观，提高建筑品质，产生良好的视觉效果。
通过施工方案的设计和实施，可以使建筑物更加与周围环境相协调，提高其整体形象和价值。
二、建筑物外围围护结构施工方案的步骤为了保证建筑物外围围护结构的施工质量，提高其功能和性能，施工方案的制定和实施需要经过以下步骤。
第一步，确定施工目标和要求。
根据建筑物的性质、功能和使用环境，确定外围围护结构施工的整体目标和要求。
例如，要求提高建筑物的保温性能和隔热性能，减少能源消耗和环境污染。
第二步，进行相关技术研究和方案设计。
对于不同类型的建筑物和不同的施工要求，需要进行相应的技术研究和方案设计。
例如，通过研究不同材料的热传导性能和隔热性能，选择最合适的材料和构造方案，实现建筑物外围围护结构的施工目标。
第三步，制定施工计划和时间安排。
根据方案设计和施工要求，制定详细的施工计划和时间安排。
包括施工的起止时间、各个施工阶段的工序和工艺，以及材料和设备的供应安排等。
第四步，组织施工和监督检查。
第 1 章基坑支护结构施工方案第 1.1 节支护结构工程概况1.1.1 工程概况建筑共有地下三层，基坑长160米，宽60米，基坑深-18.5m。
基坑支护结构采用钻孔灌注桩排桩加桩间旋喷止水帷幕形式，基坑中部设两排型钢格构柱，采用钢筋混凝土内支撑系统对基坑进行支撑。
基坑围护结构钻孔灌注桩φ1200@1500排桩；桩间设φ800@1500双重管桩间旋喷桩止水帷幕，插入基坑底部4m；围护结构桩顶设置1200×1000冠梁。
基坑中部设两排600×600的临时型钢格构柱，柱顶设置1000×1000混凝土连系梁，纵向设置600×800混凝土连系梁。
基坑支护结构如下图所示。
图1-1基坑支护结构图1.1.2 工程地质概况场地属黄土梁洼地貌，地势较平坦。
场地地基土的组成自上而下为：人工填土；第四纪全新世冲、洪积黄土状土；晚更新世风积黄土、残积古土壤；中更新世风积黄土、残积古土壤；晚更新世及中更新世冲积粉质粘土及砂类土等。
建场地岩性较复杂。
围岩为第四系新黄土、古土壤、粉质粘土等，岩性变化大，地层的均一性较差，部分在地下水位以下，受地下水的影响较大。
各土层多为可塑状态，局部为软塑状态，围岩易变形,基底地基土为古土壤层，土质较均匀，具块状，属中等压缩性土，基坑开挖时预留300mm厚土层人工清底。
1.1.3 工程基坑支护的技术难点分析1.基坑大、深, 岩土质构成复杂：该工程属大型深基坑, 挖深-18.5m; 开挖基坑底面积大, 约17045㎡。
而上部2. 5m- 4. 0m 内均为杂填土, 土质属中软地层, 这样对护坡桩施工存在一定的施工难度。
2.地下障碍物的存在：工程地下各种废弃管和人防等地下障碍物的位置、埋深、走向、数量不详, 造成地下水的渗漏位置、水量不清。
3.危险性高：紧邻由于本项目处于城市商业区, 为尽量利用有限的地块面积, 大多数位置, 地下室外墙外边线仅退项目用地红线3 米, 因此开挖基坑边线与周边边界很窄,与城市主干道、次干道也仅五、六米宽。
开挖基坑时一旦出现垮塌, 就直接到影响城市主干道的正常交通, 社会影响极大。
第 1.2 节施工安排及进度计划1.2.1 支护结构施工顺序支护结构施工前做好开工准备工作，场地三通一平，查明场地范围的地下管线，地下建筑物情况；组织好人、机、料的调配进场工作，包括临时设施，施工人员进场，场内临时水电供应，机械设备进场，材料进场等等，在场地允许的情况下，提前交叉进行坐标定位放线等工作。
1.2.2 工期安排及进度计划围护结构施工时间：开始时间2012 年5月1日至2012 年9月30日，工期150天。
根据施工计划及现场实际情况，冠梁、支撑梁施工安排在7月20日至12月10日，工期140天。
钻孔桩成孔施工速度表钻孔桩作业时间分析考虑到钢筋笼加工可以和钻孔桩成孔同步进行，每根桩作业时间共计6小时，加之其他因素的影响，一台机械按6小时/根桩进行安排，每天施工4根桩。
1.2.3 资源配置1、劳动力配备根据施工组织设计进度计划安排，设两个灌注桩施工队、两个旋喷桩队伍进行组织施工，在施工进度过程动态调整劳动力配备，必要时增加劳动力投入。
每个作业班劳动力不少于36人。
其中领班1人，每一班设指挥1人，钻机司机2人，安全员1人，泥浆制备3人，吊车司机2人，辅助人员5名，钢筋笼加工15人，混凝土工6人。
总计劳动力：72人。
根据施工组织设计进度计划安排，设两个冠梁、支撑梁施工队，作业队配备68人，进行组织施工，在施工进度过程动态调整劳动力配备，必要时增加劳动力投入。
每个作业班劳动力不少于34人。
其中领班1人，安全员1人，钢筋工10人，混凝土工6人，木工6人，普工10人。
两班总计劳动力：68人。
2、施工设备配置钻孔桩和冠梁施工主要用到的施工机具有：钻机、电焊机、泥浆泵、吊车等。
施工机械配备方案见表1-3；表1-1施工设备配备表（含备用）3、材料供应及检验试验根据招标文件，围护结所用的钢筋、水泥、商砼、都采用甲控乙供采购模式，在发包人提供的合格供应商名录中自主选择供货单位签订供货合同，并按供货合同规定给供货方结算材料款。
其它材料自行采购。
进场材料在使用前均须经监理工程师按规范进行现场见证取样，钢筋焊接、混凝土浇筑等指定专人进行试验、检测工作，并及时向检测单位提供检测样本。
第 1.3 节钻孔灌注桩施工1.3.1 施工准备1. 开工前要处理好地上障碍物和地下管线。
2. 做好“三通一平”工作，即水通、电通、道路通和平整场地。
3. 原材料进场检验与实验所有进场的钢筋、水泥材料必须有合格证，进场后向监理单位申请抽检报验。
经检验合格后方可使用。
4. 测量放线与控制进场后应根据施工图纸进行测量放线，在放线过程中与监理方一起进行轴线复核。
5. 施工机具设备进场，施工人员进场，管理机构建立。
各种施工设备安装并试运行。
6. 施工图纸经会审，明确图纸中的有关疑问和细节问题。
7. 各项技术、资料齐备，技术、安全已交底，规章制度已建立。
8. 钻孔桩施工场地布置满足钻孔桩施工需要。
9. 泥浆池和排浆槽已挖好。
1.3.2 灌注桩施工工艺流程灌注桩采用旋挖钻机成孔，共配置2套SD-10型钻机，满足施工强度要求。
钻孔桩采用隔桩施工，为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注混凝土的凝固，需在相邻桩混凝土强度达到设计强度的70%后，才可成孔施工。
具体施工顺序及成孔次序详见图8.3.2.1-1钻孔桩施工顺序及成孔次序示意图。
围护结构施工前按施工图分区进行桩位编号、坐标换算、放样；在成孔过程中，黄土层不用泥浆护壁，采用注水加压，抬高水头办法稳定孔壁。
砂层采用泥浆护壁。
在砂土层钻进过程中易塌孔，采用泥浆护壁，必要时采用5mm厚的钢护筒。
钢筋笼在现场钢筋加工、场地绑扎，2台汽车吊吊装入孔。
采用直升导管法进行水下混凝土灌注，混凝土采用商品混凝土。
考虑各种施工误差（桩位偏移和垂直度偏差）及外包防水的厚度，施工时桩位坐标考虑外放150mm的施工预留量。
施工同时按设计要求预埋测斜导管、土压力盒和钢筋应力计，以及预埋围囹连接铁件和网喷混凝土钢筋连接件。
具体施工工艺流程图框如下：图 1-2 钻孔灌注桩工艺流程图1.3.3 施工工艺说明1、测量定位为了施工过程标识和记录，对支护结构全部桩位进行统一编号；建立测量控制网，进行钻孔桩定位，采用全站仪、经纬仪和水准仪测量定位，孔位误差小于1cm ；用十字定位法标出钻孔桩位置并编号，并对每个桩位进行测量确定标高；桩位确定后插上木桩并标明桩号，并由现场施工人员依照设计图纸进行校核。
放样人员和校核人员必须分开，以便互相查对监督，确保桩位准确无误。
同时考虑各种施工误差预留量（桩位偏移和垂直度偏差）及外包防水的厚度，结合基坑、围护结构正常变形量，施工时围护结构部分的钻孔灌注桩位坐标考虑外放150mm的施工误差预留量，复测验收合格。
2、钻机就位钻机座应置于坚实的地面上，以免产生不均匀沉陷。
钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
为保持钻机的垂直度，通过控制器使钻杆保持垂直并严格使钻杆轴心与桩位放样点对中（允许偏差≤10mm）。
就位完毕，用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上，成孔过程中，钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头始终保持在同一铅垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。
施工队对钻机就位自检。
再由技术人员校正转盘中心与护筒中心偏差，校正转盘是否水平，防止钻孔偏斜。
3、埋设护筒钢护筒直径比桩径大15～20cm，采用壁厚3～5mm的A3钢板卷制，一般护筒长根据地质情况取2～4m。
在护筒的顶部开设１～2个溢浆口。
埋设护筒同时要用十字交叉线控制钢护筒埋设位置,使其准确定位,中心点对放桩位点，中心店允许的偏差不得大于30mm。
护筒与坑壁之间要用无杂质的粘土填实,以保证护筒的稳定。
埋设护筒时用水平尺检查垂直度，护筒顶一般高于原地面0.3m，以便钻头定位及保护桩孔。
4、泥浆制备运输和回收在成孔过程中，黄土层不用泥浆护壁，采用注水加压，抬高水头办法稳定孔壁。
砂层采用泥浆护壁。
泥浆具有护壁、携渣、冷却机具和润滑等作用，泥浆的使用是保证成孔质量的关键。
泥浆制作采用膨润土造浆。
膨润土需经过取样，进行物理分析和泥浆配比实验。
将合格的膨润土放入泥浆搅拌机中进行搅拌，入池存放24小时以上使之充分水化，其各项性能指标经试验合格后方可使用。
其性能指标按下表规定执行。
泥浆池布置于基坑东、西两端各一座容量16m3，采用粘土进行原土造浆，以满足施工要求。
根据泥浆的以下四种状态：新鲜的泥浆、孔内的泥浆、钻孔过程中正在循环使用的泥浆、混凝土置换出来的泥浆；对泥浆进行质量控制。
①新鲜泥浆的质量控制搅拌好的新鲜泥浆的性能要适合于地基条件和施工条件，定期对其进行质量控制试验，当泥浆不能满足所需性能时，分析原因，采取修正配合比、更换材料等相应措施。
在钻孔过程中,从泥浆池向正在钻的孔供给泥浆。
在向钻孔供泥浆之前确保钻孔内始终有性能良好的新鲜泥浆。
②钻孔泥浆质量的控制对钻孔内的泥浆，可按钻孔过程中和钻孔完了到浇筑混凝土前的放置期间分别进行质量控制。
在钻孔过程中或者放置期间，要控制泥浆的质量，还要注意影响泥浆质量的周围环境条件。
钻孔过程中的泥浆质量控制，重点是保持泥浆所需的性能，保持孔壁的稳定所需要的预定泥浆液面；钻孔完成时对泥浆做充分的质量调整，为保持泥浆的良好状态，适当的往孔内补充新鲜的泥浆并定期进行质量调整。
检验泥浆的性质，经常注意泥浆的液面变化以及周围条件（如雨水的流入和地下水位等）的变化。
③钻孔过程中正在循环使用的泥浆的质量控制从钻孔里循环出来的泥浆送进沉淀池排除土渣。
当泥水分离性不好时要在泥浆中加入分散剂或者水；并通过泥浆性能试验，查明泥浆质量恶化原因采取相应的质量调整措施，使之成为良好的泥浆。
④对混凝土置换出来的泥浆质量控制对置换出来的泥浆进行质量控制试验，根据试验结果，判断其能否继续使用。
认为可以使用的泥浆直接送到优质泥浆池中；认为通过再生处理可以使用的泥浆进行再生处理。
根据泥浆的四种使用过程，结合地层变化情况对泥浆参数进行检验、调整。
不同地层、不同施工过程性能指标按下表规定执行：表1-2泥浆质量控制的试验项目、取样时间与位置见下表：表1-3泥浆处理采用机械处理和重力沉淀处理相结合进行。
置换出来的泥浆流入沉淀池进行重力沉淀，重力沉淀稳定后。
用水泵抽走表面清稀部分浆水到过滤池，并通过滤网过滤，将废水排掉，废水先在泥浆池通过一级沉淀后排入场地内排水沟，再在施工场地沉淀池内进行二级沉淀后将废水排出场地。
余下的浆体再生重复利用。
对池底的沉渣定期清走。
5、钻孔施工围护桩及临时立柱桩皆采用旋挖钻机成孔，围护钻孔桩成孔施工采取隔孔施工方法进行，保证桩身砼浇注后24小时内，其周围2m范围不被扰动。
