汽车制造工厂的成本控制及价值分析

成本核算、成本分析、成本决策及成本控制的方法成本管理是指在企业的生产经营过程中各项成本核算、成本分析、成本决策及成本控制等一系列科学管理行为的总称1.成本核算成本核算是指将企业在生产经营过程中发生的各种耗费按照一定的对象进行分配和归集，以计算总成本和单位成本。

1.1.品种法产品品种作为成本计算对象，归集和分配生产成本，计算产品成本的方法。

成本计算对象为产品品种。

适用范围：适合单步骤、大量生产的企业。

如发电、采掘业和管理上只要求考核最终产品的企业。

1.2.分批法以产品批别作为产品成本核算对象，归集和分配生产成本，计算产品成本的方法。

这种方法主要适用于单件、小批量生产企业（如船舶制造，重型机器制造，精密仪器制造等，一般企业的新产品试制，试验的生产、在建工程以及设备修理作业等）；按照考核订单组织生产的企业——因而也称为“订单法”。

1.3.分步法是指按照生产过程中各个加工步骤（分品种）为成本核算对象，归集和分配生产成本，计算各步骤半成品和最后产成品成本的一种方法。

这种方法适用于大批量、多步骤、多阶段生产的企业；管理上要求按照生产阶段、步骤、车间计算成本；冶金、纺织、造纸企业和其他一些大批量流水生产的企业等。

1.4.分类法以"产品类”作为成本计算对象、归集费用、计算成本的一种方法。

适用范围：分类法适合于产品品种规格繁多，并且可以按照一定的标准进行分类的企业。

如鞋厂、轧钢厂等。

1.5.ABC成本法是一种将制造费用等间接费用以"作业”为归集和分配依据的方法，它能够更加合理地分配间接费用，使成本的计算更加合理。

由于它只是间接费用的一种分配方法，因此，企业实际上还要结合其他基本核算方法共同使用。

企业在核算成本时，应该选择适当的成本核算方法，并规范成本的核算过程，减少随意性，一旦确定一种成本核算方法之后，不要随意改变。

2.成本分析成本分析是利用核算及其它有关资料，对成本水平与构成的变动情况，系统研究影响成本升降的各因素及其变动的原因，寻找降低成本的途径的分析。

标准成本控制法--摘自《生产与运营管理》（龚国华著）变准成本控制法是一种较理想的事中控制成本的方法。

它的基本原理是对控制对象事先确定标准成本，并设立标准成本卡，在生产过程中，不断地将实际消耗量与标准成本作比较，计算成本差异，分析差异原因，采取控制措施，将各项成本支出控制在标准成本范围内。

标准是一个相对概念，标准成本有理想标准和正常标准之分。

正常标准是指在正常条件下，企业通过一定的努力，提高效率减少浪费后应该达到的成本。

使用正常标准比较现实。

理想标准可以作为不断追求的目标。

标准成本包括生产成本中的材料、人工、费用三项，直接材料标准成本应根据技术部门确定的材料消耗定额和物资部门的标准价格算得；直接人工成本标准应根据劳动人事部门制定的劳动工时定额（财务上称为标准工作时间）乘上标准工资率求得；制造费用分摊标准可以按设备的生产能力分摊。

应该运用弹性预算原则，把标准分摊率分为固定和变动两部分。

为了便于阐释，下面结合简单的例子来加以说明。

标准成本以标准成本卡形式已在事先确定直接材料成本差异的计算公式为：材料成本总差异=实际用量×实际单价-标准用量×标准单价直接用量差异=（实际用量-标准用量）×标准单价材料价格差异=（实际单价-标准单价）×实际用量下面给出了上面例子中材料成本差异计算结果。

材料成本差异计算表直接材料差异中的用量差异由制造车间负责分析，价格差异应由供应部门负责分析。

直接人工成本差异计算公式：人工成本总差异=实际工作时间×实际工资率-标准工作时间×标准工资率人工工作时间差异=（实际工作时间 - 标准工作时间）×标准工资率人工工资率差异 = （实际工资率 - 标准工资率）×实际工作时间制造费用成本差异计算分析比较复杂，有产量因素和效率因素。

下面列出总差异计算公式：（计算变动部分和固定部分的成本差异使用同一公式）制造费用差异=实际产量×费用分摊率-实际费用当然，利用这些公式就不难计算出上面例子中的人工成本差异和制造费用差异，在此就不赘述了。

关键词：成本核算；成本管理；核算流程；控制一、成本核算与成本管理的基本概念汽车行业的成本核算就是说包括汽车的产出、制造以及销售过程中所产生的一些费用按其性质和发生地点分类归集、汇总、核算计算出该时期内进行的管理活动，以实现汽车行业科学合理的成本管理、成本核算，实现企业利润最大化的目标。

成本核算是成本管理工作的重要组成部分，充分利用信息化系统的集成处理功能，建立成本核算数据库，真实准确地核算产品成本，为公司制定目标成本以及产品定价提供依据，以满足经营管理与决策工作的需要。

成本管理是一个企业在管理和经营过程中很重要的工作，成本管理工作包括提前预测、策略决策、设计和规划、管控和预算、分析和考核等科学性的管理方法，这直接反映着企业的经营状况，挖掘成本控制潜力，提高企业的经济效益。

成本管理应坚持全面成本管理原则，包括事前预测、事中控制和事后分析。

成本管理要考虑成本效益原则，成本管理要以实际的成本计算为原则，企业在开展产品成本最终计算时，因为核算具体过程的要求，使用不同的计算方式进行合算的，必须在成本的计算时期内转变为实际成本。

成本应该使用信息化的优化策略，科学利用SAP系统等前沿技术IT手段进行工作的分析和处理，数据统计和成本账务处理，不断提高成本管理水平，优化成本管理流程和成本核算方法。

二、成本核算与成本管理的内容和流程（一）成本核算的内容和流程成本核算的主要内容为生产成本（包括直接材料、直接人工、制造费用）、管理费用、销售费用、研发费用等。

生产成本是指企业为生产产品或提供劳务所发生的各项耗费。

直接材料是企业在生产产品过程中所消耗的、直接用于产品生产和构成产品实体的原材料。

直接人工是指直接从事产品生产制造的车间生产人员及辅助人员职工薪酬。

制造费用是指为组织和管理车间产品生产而发生的，不能直接计入产品成本的各项间接费用，包括车间管理人员工资、资产折旧费、燃料动力以及其他费用等。

管理费用是企业为组织和管理企业生产经营所发生的费用。

成本控制与价值分析成本控制与价值分析是企业管理中的两个重要方面。

成本控制是指企业在生产经营中，通过合理运用资源，减少成本支出，提高效率，实现利润最大化的过程。

而价值分析是指通过对产品或服务的功能、特性、成本等方面的综合分析，确定产品或服务的价值，并为提高产品或服务的竞争力提供决策依据。

本文将详细介绍成本控制与价值分析的概念、方法和应用。

一、成本控制的概念和方法成本控制是指通过对企业生产经营中的各项成本进行有效监控、分析和控制，以降低成本、提高效益的管理活动。

成本控制的目标是在现有资源的基础上，实现成本最小化，提高企业经济效益。

下面介绍几种常用的成本控制方法：1.预算控制法：预算是对企业未来一定时期的经济活动进行估计和规划的工具。

通过制定预算，将企业的经济目标分解为各个部门和岗位目标，实现各层次部门对成本的预估和控制。

2.标准成本控制法：制定和应用标准成本可以使企业在生产经营中有一个明确的成本参照标准，通过与实际成本对比，及时发现和纠正成本偏差，实现最低成本。

3.差异分析法：通过对实际成本和标准成本之间的差异进行分析，找出引起成本偏差的原因，采取适当的措施予以控制。

4.成本价值分析：分析产品的成本组成和价值组成，并评估不同的成本对产品的价值贡献，通过减少低价值的成本项，提高高价值的成本项，实现最佳的成本利润组合。

二、价值分析的概念和方法价值分析是指对产品或服务的功能、特性、成本等方面进行综合分析，确定产品或服务的价值，并为提高产品或服务的竞争力提供决策依据。

价值分析的核心在于参与者对产品或服务的功能和性能的认识和理解。

1.功能分析：通过对产品或服务的功能和使用环境进行分析，即找出产品或服务对用户的核心需求是什么，从而确定产品或服务的功能结构。

2.价值工程：价值工程是通过改进产品或服务的设计与制造过程，提高产品或服务的价值与性能，降低成本与风险的方法。

它包括功能评估、成本评估、性能评估和风险评估等环节。

汽车制造企业生产管理手册第1章企业概况 (5)1.1 企业简介 (5)1.2 组织架构 (5)1.3 生产使命与愿景 (5)第2章生产战略与计划 (5)2.1 生产战略 (5)2.2 生产计划 (5)2.3 生产预测 (5)第3章生产流程管理 (5)3.1 工艺流程设计 (5)3.2 生产流程优化 (5)3.3 生产效率提升 (5)第4章供应链管理 (5)4.1 物料采购管理 (5)4.2 供应商管理 (5)4.3 库存控制 (5)第5章生产设备管理 (5)5.1 设备选型与采购 (5)5.2 设备维护与保养 (5)5.3 设备更新与改造 (6)第6章质量管理 (6)6.1 质量管理体系 (6)6.2 质量控制 (6)6.3 质量改进 (6)第7章生产安全管理 (6)7.1 安全生产责任制 (6)7.2 安全生产培训 (6)7.3 应急预案 (6)第8章环境与职业健康 (6)8.1 环境管理体系 (6)8.2 节能减排 (6)8.3 职业健康管理 (6)第9章生产人力资源管理 (6)9.1 人员招聘与培训 (6)9.2 员工绩效评估 (6)9.3 员工激励与福利 (6)第10章生产成本控制 (6)10.1 成本分析 (6)10.2 成本控制策略 (6)10.3 成本优化 (6)第11章生产信息管理 (6)11.2 生产数据分析 (6)11.3 信息化建设 (6)第12章持续改进与创新 (6)12.1 改进项目立项 (6)12.2 改进措施实施 (6)12.3 创新能力提升 (6)第1章企业概况 (7)1.1 企业简介 (7)1.2 组织架构 (7)1.3 生产使命与愿景 (7)第2章生产战略与计划 (7)2.1 生产战略 (8)2.1.1 产品选择与定位 (8)2.1.2 生产规模与布局 (8)2.1.3 技术创新与改造 (8)2.1.4 供应链管理 (8)2.1.5 人力资源策略 (8)2.2 生产计划 (8)2.2.1 生产能力计划 (8)2.2.2 生产任务分配 (8)2.2.3 生产进度控制 (8)2.2.4 生产成本控制 (8)2.3 生产预测 (9)2.3.1 市场需求预测 (9)2.3.2 生产能力预测 (9)2.3.3 原材料供应预测 (9)2.3.4 生产成本预测 (9)第3章生产流程管理 (9)3.1 工艺流程设计 (9)3.1.1 工艺流程设计原则 (9)3.1.2 工艺流程设计方法 (9)3.1.3 工艺流程优化案例 (10)3.2 生产流程优化 (10)3.2.1 生产流程优化原则 (10)3.2.2 生产流程优化方法 (10)3.2.3 生产流程优化案例 (10)3.3 生产效率提升 (10)3.3.1 提高生产效率的方法 (11)3.3.2 生产效率提升措施 (11)3.3.3 生产效率提升案例 (11)第4章供应链管理 (11)4.1 物料采购管理 (11)4.1.1 订单规律性 (11)4.1.3 定额库存 (11)4.1.4 采购资金 (11)4.1.5 采购策略 (12)4.2 供应商管理 (12)4.2.1 供应商选择 (12)4.2.2 供应商评估 (12)4.2.3 供应商关系维护 (12)4.2.4 供应商开发 (12)4.3 库存控制 (12)4.3.1 库存管理策略 (12)4.3.2 库存周转 (12)4.3.3 库存优化 (12)4.3.4 库存监控 (12)第5章生产设备管理 (13)5.1 设备选型与采购 (13)5.1.1 设备选型 (13)5.1.2 设备采购 (13)5.2 设备维护与保养 (13)5.2.1 设备维护 (13)5.2.2 设备保养 (13)5.3 设备更新与改造 (14)第6章质量管理 (14)6.1 质量管理体系 (14)6.1.1 质量管理体系概述 (14)6.1.2 质量管理体系建立与实施 (14)6.2 质量控制 (14)6.2.1 质量控制概述 (14)6.2.2 质量控制方法 (14)6.3 质量改进 (15)6.3.1 质量改进概述 (15)6.3.2 质量改进方法 (15)6.3.3 质量改进工具 (15)第7章生产安全管理 (15)7.1 安全生产责任制 (15)7.1.1 企业安全生产责任制的建立 (15)7.1.2 企业安全生产责任制的实施 (16)7.2 安全生产培训 (16)7.2.1 安全生产培训的内容 (16)7.2.2 安全生产培训的实施 (16)7.3 应急预案 (16)7.3.1 应急预案的编制 (17)7.3.2 应急预案的实施 (17)第8章环境与职业健康 (17)8.1.1 环境管理体系标准 (17)8.1.2 环境管理体系建立与实施 (17)8.2 节能减排 (18)8.2.1 节能 (18)8.2.2 减排 (18)8.3 职业健康管理 (18)8.3.1 职业健康管理体系 (18)8.3.2 职业健康管理措施 (18)第9章生产人力资源管理 (19)9.1 人员招聘与培训 (19)9.1.1 招聘流程 (19)9.1.2 培训与发展 (19)9.2 员工绩效评估 (19)9.2.1 绩效评估体系 (19)9.2.2 绩效反馈与改进 (19)9.3 员工激励与福利 (19)9.3.1 激励机制 (20)9.3.2 福利制度 (20)第10章生产成本控制 (20)10.1 成本分析 (20)10.2 成本控制策略 (20)10.3 成本优化 (21)第11章生产信息管理 (21)11.1 生产数据采集 (21)11.1.1 数据采集方法 (21)11.1.2 数据采集内容 (22)11.1.3 数据采集设备 (22)11.2 生产数据分析 (22)11.2.1 数据分析方法 (22)11.2.2 数据分析应用 (22)11.2.3 数据可视化 (22)11.3 信息化建设 (22)11.3.1 信息化基础设施 (22)11.3.2 信息化管理系统 (22)11.3.3 信息化安全 (23)第12章持续改进与创新 (23)12.1 改进项目立项 (23)12.1.1 需求分析 (23)12.1.2 目标设定 (23)12.1.3 资源配置 (23)12.1.4 项目计划 (23)12.1.5 风险评估 (23)12.2 改进措施实施 (23)12.2.2 流程优化 (24)12.2.3 技术创新 (24)12.2.4 激励机制 (24)12.2.5 持续跟踪 (24)12.3 创新能力提升 (24)12.3.1 建立创新机制 (24)12.3.2 跨部门合作 (24)12.3.3 人才培养与引进 (24)12.3.4 创新文化建设 (24)12.3.5 开放合作 (24)以下是汽车制造企业生产管理手册的目录结构：第1章企业概况1.1 企业简介1.2 组织架构1.3 生产使命与愿景第2章生产战略与计划2.1 生产战略2.2 生产计划2.3 生产预测第3章生产流程管理3.1 工艺流程设计3.2 生产流程优化3.3 生产效率提升第4章供应链管理4.1 物料采购管理4.2 供应商管理4.3 库存控制第5章生产设备管理5.1 设备选型与采购5.2 设备维护与保养5.3 设备更新与改造第6章质量管理6.1 质量管理体系6.2 质量控制6.3 质量改进第7章生产安全管理7.1 安全生产责任制7.2 安全生产培训7.3 应急预案第8章环境与职业健康8.1 环境管理体系8.2 节能减排8.3 职业健康管理第9章生产人力资源管理9.1 人员招聘与培训9.2 员工绩效评估9.3 员工激励与福利第10章生产成本控制10.1 成本分析10.2 成本控制策略10.3 成本优化第11章生产信息管理11.1 生产数据采集11.2 生产数据分析11.3 信息化建设第12章持续改进与创新12.1 改进项目立项12.2 改进措施实施12.3 创新能力提升第1章企业概况1.1 企业简介企业名称：科技有限公司成立时间：20年注册地：中国省市业务范围：主要从事领域的技术研发、产品制造与销售，致力于为客户提供高品质的产品及解决方案。

保圣汽车制造公司价值链活动的分类保圣汽车制造公司战略分析后选择了成本领先战略作为其竞争战略定位,并通过重构价值链各项活动以求获取成本优势。

主要重构措施包括(1)公司生产所需要的外购配件大部分是由就近的同一公司生产,与总装厂距离非常短,减少了物流费用,由于同一公司的品检标准一致,不需要重复检查,进货质量检查效率提高了。

(2)公司内部各个配件厂分布在总装厂周图,建立大規模生产线实现规模经济;并根据公司在全国汽车经销商的销售数据预测的生产计划,最大限度地减少库存总装厂根据装配工序,实现及时生产模式,让配件工厂按照流程进度提供配件减少物流费用。

(4)订单处理人员根据全国汽车经销商的分布就近调配车型,并选择最优路线配送以降低物流费用(5)利用售前热线开展市场调查活动,有的放矢地进行广告宣传,提高广告效率,最大限度地吸引终端消费者(6)终端车主可以通过售后热线反馈车型问题,将信息与汽车经销商共享,以获得最佳配件库存,保证前来维修的客户的满意度(7)从产品研发阶段就开始实施的成本企划来控制成本,事业部制和矩阵式相交融在减少了管理层次的同时提高了效率。

以整车生产为依托,利用中央数据单元,各配件分厂合理安排进度。

将公司生产所需配件分为外购件和自产件,分类的原则是比较公司内部产与外部采购的性价比。

(8)定期对员工进行培训,使其及时掌握公司所采用的最新技术、工艺或流程,尽快实现学习曲线效应。

9)通过市场调查,开发畅销车型,获得资金的高流通率。

(10)与汽车发动机供应的外购厂家建立良好关系,保证生产进度不受影响照价值链活动的分类,保圣汽车制造公司10类活动可如下划分:内部后勤(进货物流):活动(1)生产经营:活动(2)、(3)外部后勤(出货物流):活动(4)市场销售:活动(5)服务:活动(6)采购:活动(10)技术开发:活动(9)人力资源管理:活动(8)企业基础设施:活动(7)绿梦公司价值链分析①生产经营。

“绿梦公司自成立以来一直坚持严格的有机种植管理,从未使用任何化学药肥(1)基本活动。

浅淡企业降低成本的意义和方法摘要“降低成本”在企业中起到了促进节约和提高收益的作用，是提高企业利润的有效方法。

因此，成本的降低对于企业有着非常重要的作用和意义。

本文以丰田汽车公司为例阐述企业降低成本的作用、意义和方法。

说明企业在激烈的市场竞争中，降低成本是企业生存发展的重要途径。

关键词:降低成本、费用、利润、开工率、质量。

“降低成本”是指降低每单位产品的生产费用和支出，对于企业具有非常重要的意义。

从狭义上说，降低成本在制造工厂或商贸类企业中可以起到促进节约、提高收益等作用，是扩大企业收益的有效渠道。

从广义上讲，它是增加社会物质财富的途径。

企业成本的大小与企业对社会的贡献程度紧密相连。

因此，可以说具有有效的降低成本能力的企业是未来市场中最具有发展空间和潜力的企业。

特别是在2010年以后,从美国率先开始的金融危机,最终在世界范围内演变成了国际性、影响深远的金融恐慌,导致成百上千家企业陷入破产危机中。

但是，就在这种困难时期,“降低成本”不仅成为了企业得以生存、盈利的方法,最重要的是,在企业以后的发展中，这种降低成本运作模式的形成更成为了企业延伸发展的核心竞争力。

因此，降低成本越来越多的被现代企业重视并活用。

一、降低成本的概要、意义（一）、降低成本的概要成本是指为制造某种产品所发生的全部的费用和支出，包含了为制造该产品所消耗的材料费、人工费、设备损耗等等。

企业通过采取一系列的对策或策略来控制成本，降低费用和支出，从而增加利润。

因此，降低成本和利润的增加是紧密联系的。

但是，两者的变化幅度和增减比例并不一样。

一般情况下，增加利润的幅度要大于降低成本的幅度。

有人认为，增加产品的销售量是增加利润的主要途径。

但是，增加销售量的同时需要在制造工序中加大投入，特别是原材料和人力方面的投入。

但是，如果在制造工序过程中不重视降低成本，就不可能实现真正的利润。

（二）、降低成本的意义企业在成本管理的工作中通过设定目标，制定策略，施行计划等等措施，不断地降低产品成本，逐渐形成企业的成本管理战略。

193２０２１年２８期　（１０月上旬）产能经济摘要：在这个全球化一体化趋势势不可挡的年代，企业之间的竞争也日益加剧。

而企业盈利能力正是企业经营业绩好坏的真实反映，所以财务报表使用者对此十分关心。

本文采用的是杜邦分析体系对汽车制造企业进行研究，找出阻碍企业盈利能力发展的不利因素，提出改进盈利能力的相关对策，并对汽车制造业给予参考性的发展方向。

关键词：制造业；盈利能力；杜邦分析体系一、汽车制造业盈利能力存在的主要问题(一)成本费用控制不当大部分汽车制造业在成本费用的控制上没有一套很好的预算管理制度，加上相关人员对成本费用的控制和管理缺乏相应的意识，忽视了成本费用增加对企业盈利能力的影响。

(二)生产资产闲置一般情况下，企业的营运能力与获利能力之间存在着正相关的关系。

从企业的存货进行分析，随着生产技术的不断提高，大量新材料、新设备以及新技术的运用，使得很多传统汽车制造部件等已经不能适应市场的需求，最终销售情况不佳会出现存货大量囤积。

(三)销售收入增长缓慢在互联网浪潮的推动下，传统的汽车制造业受到很大抨击。

新型营销模式的出现颠覆了传统汽车部件营销行业的地位，网络营销备受关注。

大部分企业的主营业务收入额增长的速度越来越慢，这样会影响利润，减慢盈利能力提高的速度，导致企业未来的发展前景不明朗。

因此，企业想要提高盈利能力，在销售方面还需要加大力度。

(四)资本结构不合理资本结构反映的是企业所有者权益资本和债务资本之间的构成及其比例关系。

资本结构是否合理直接影响该企业的盈利能力。

很多汽车制造业存在着资本结构不合理的问题，已经严重制约了企业的进一步发展，使得企业业绩徘徊不前或下滑。

要是忽略了资本结构的不合理，那么企业将会在这个激烈的市场竞争中渐渐地被淘汰。

二、基于杜邦分析体系的汽车制造业盈利能力分析杜邦分析体系是以净资产收益率为龙头，根据企业的内部联系，以销售净利率、总资产周转率和权益乘数为核心指标，重点分析企业盈利能力及权益乘数对净资产收益率的影响，并揭示各相关指标间的相互影响作用关系。

现代营销上旬刊一、汽车制造企业的财务风险概述财务风险是企业在财务管理过程中必须面对的一个现实问题，财务风险是客观存在的。

新冠肺炎疫情对世界经济体系造成了巨大的打击，对全球经济一体化造成了很难逆转的影响。

我国在新冠肺炎疫情和国际宏观经济环境的冲击下，都受到了很大的冲击，汽车制造企业也不例外。

随着全球经济衰退，我国汽车制造企业存在的诸多问题与矛盾被负面的经济影响放大，企业的经营风险也随之增加。

(一)消费意愿降低受新冠肺炎疫情影响，汽车的消费需求明显下降，汽车制造企业面临严峻考验。

(二)一定程度依靠政府的财政补助政府制定了相关的优惠政策，增加了财政投资，促进了汽车的消费。

比如新能源车的购置，政府会给予一定的财政补助。

在政策最优化的大环境下，过度依靠政府的财政补助会降低财务风险识别敏感性和风险控制的颗粒度，不利于企业的可持续发展。

(三)全球扩张战略造成企业核心竞争力降低首先，各国之间客观存在经济和文化差异，对我国汽车行业的全球扩张造成一定影响。

其次，我国自主品牌汽车的综合实力不够强，关键技术的更新和发展相对缓慢。

目前还没有特别具有代表性、具有强大国际竞争力的汽车企业。

这种大而不强的现状严重制约了我国汽车行业的国际扩张。

加上目前国际、国内经济低迷，人们消费水平下降，盲目扩张会造成库存过度积压，资金回笼过于缓慢，财务风险加大。

二、汽车制造企业的财务风险分析（一）资本结构风险我国汽车企业在建立融资渠道、健全融资机制、防范财务风险、促进健康发展等方面发挥了积极的作用。

但也存在一些内在或外在问题。

公司的资本结构是公司资本的股本与负债的比例。

企业的融资模式主要有债务融资和股权融资。

汽车制造企业投资项目通常要占用大量的资金，融资工作非常重要。

由于债务融资速度快，利息可以在所得税前扣除，也不会分散企业的控制权。

因此，许多汽车制造企业都会通过贷款来进行融资，从而导致公司的资本结构失衡，资金成本负担加重，偿债能力降低，市场竞争力也越来越弱。